+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты – залог успешного бизнеса

Содержание

Производство минеральной ваты

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты - залог успешного бизнеса

Строительные материалы всегда пользуются повышенным спросом, поэтому бизнес организованный в этой сфере будет приносить постоянный и стабильный доход.

Производство и реализация утеплителя особенно эффективно в стране с климатом, который, мягко говоря, отличается от тропического.

О том, как открыть завод по производству минеральной ваты на территории России и оптимизировать бизнес для получения максимальной прибыли будет рассказано в данной статье.

Плюсы и минусы производства минваты

Прежде чем открыть производство минеральной ваты в России необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками этого вида бизнеса. Плюсы производства минеральной ваты:

  • Недорогое сырьё.
  • Быстрая окупаемость.
  • Минимальная потребность в привлечении наёмных рабочих.
  • Большой срок годности производимого материала.

Недостатки производства минеральной ваты:

  • Цена оборудования для минеральной ваты составляет не менее 6 млн. руб.
  • Большое потребление электроэнергии во время плавления сырья.
  • Потребность в правильно оборудованных складских помещениях большой площади.

При наличии достаточного количества финансовых средств все перечисленные недостатки легко решаемы, а если есть возможность установить производство рядом с источником сырья, то и текущие затраты на ведение данного бизнеса будет максимально снижены.

Затраты на открытие бизнеса

Только если правильно будут произведены расчёты на начальном этапе планирования можно будет рассчитывать на быстрый и беспроблемный запуск производства утеплителя. Для начала необходимо арендовать, приобрести в собственность или построить с нуля помещение, где будет располагаться линия производства минеральной ваты.

Несмотря на значительные затраты при строительстве такого объекта, данный вариант является наиболее приемлемым. Строительство завода с нуля позволит не только владельцам бизнеса сэкономить значительные денежные средства на оплате аренды, но и легко продать данный вид производства в случае необходимости.

В среднем затраты на строительство здания и подключения необходимых коммуникаций обойдутся предпринимателю не менее 5 млн. рублей.

Для производства минеральной ваты также потребуется приобрести:

  • Плавильную печь.
  • Центрифугу.
  • Ёмкости для смешивания.
  • Полимеризационную камеру.
  • Камеру волокноосаждения.
  • Термическую камеру.
  • Гофрировочный автомат.
  • Автомат для резки.
  • Упаковочную машину.

Чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты потребуется потратить не менее 6 млн. рублей. Кроме приобретения оборудования и строительства здания потребуется выплачивать зарплату рабочим и оплачивать счета за электроэнергию и другие коммунальные услуги. На данные статьи расходов потребуется выделять не менее 500 тыс. руб. в месяц.

Сырьё для минеральной ваты также потребуется закупить из средств начального капитала. На начальном этапе функционирования предприятия потребуется затратить на эти цели не менее 1 млн. руб.

Итоговая стоимость крупного предприятия по производству минерального утеплителя будет равна 12,5 млн. рублей. Инвестиции в этот бизнес довольно значительные, поэтому на начальном этапе планирования необходимо подсчитать приблизительную прибыльность и срок окупаемости завода по производству минеральной ваты.

Расчёт прибыльности и окупаемости производства

Реализация готовой продукции, при больших объёмах производства, осуществляется только крупными партиями. Оптовая продажа минеральной ваты возможна как непосредственно со склада, так и с оптовых баз. Средняя оптовая стоимость готовой продукции составляет 3000 руб.

за 1 кубический метр. Мощность завода по изготовлению минерального утеплителя, позволяет выпускать до 150 000 м3 в год. При реализации такого объёма выручка составит 450 млн. руб.

Затраты, за этот же период, на закупку сырья коммунальные платежи и выплату зарплаты работникам составят около 20 млн. рублей. Таким образом прибыль составит 430 млн. рублей. Из этой суммы потребуется также заплатить подоходный налог, и отчисления в различные фонды.

После выплаты всех необходимых налогов чистая прибыль предприятия за 1 год составит около 250 млн. руб.

Как видно из приведённых расчётов данный бизнес, при правильном подходе, является сверхприбыльным и позволяет вернуть все потраченные финансовые средства на открытие предприятия в течение 1 года.

Как организовать производственный процесс?

Любой бизнес может быть убыточным, если допускаются грубые ошибки при его организации. Чтобы получить прибыль от производства минерального утеплителя необходимо настроить технологический процесс таким образом, чтобы даже при возникновении каких-либо трудностей с поставкой сырья или реализацией готовой продукции завод функционировал в обычном режиме.

Чтобы снизить вероятность остановки производства по причине отсутствия необходимого количество сырья, следует позаботиться о заключении договоров с надёжными поставщиками. Лучшим вариантом будет налаживание прямых поставок сырья от сталелитейных заводов и базальтовых карьеров, что значительно снизит издержки, по причине отсутствия посреднического звена.

Для производства минерального утеплителя потребуется постоянно закупать:

  • Шлаки от производства чёрных и цветных металлов.
  • Силикатные или карбонатные горные породы.
  • Синтетическое связующее.

Хорошей стратегией ведения данного вида бизнеса будет размещение на территории завода сырья для бесперебойного функционирования в течение нескольких дней, на случай возникновения форс-мажорных обстоятельств.

Чтобы обеспечить эффективную реализацию произведённого товара, необходимо максимально разнообразить способы производства, чтобы предложить покупателю большой выбор минеральных утеплителей.

Для этой цели следует использовать в качестве сырья все возможные варианты каменных пород, а также шлаки от производства металлов. Можно максимально разнообразить продукцию выпуская различные по толщине и плотности материалы, а также формируя из ваты плиты и рулоны.

Плиты из минеральной ваты наиболее часто применяются для утепления стен, поэтому пропорционально данный вид утеплителя необходимо выпускать в большем количестве, чем рулонный материал.

Производство плит из минеральной ваты принципиально не отличается от изготовления рулонной продукции, но на последней стадии из минерального волокна делается более толстый слой, который разрезается специальной машиной на прямоугольные отрезки.

Для складирования готовой продукции следует оборудовать склад большой площади, помещение которого должно быть хорошо изолировано от атмосферной влаги. Минеральная вата достаточно хорошо впитывает воду, поэтому при нарушении данного правила предприятие может понести серьёзные убытки.

Технология производства минеральной ваты также должна неукоснительно соблюдаться, особенно при использовании в качестве связующего вещества на основе фенолформальдегидных смол. Все изделия должны соответствовать ГОСТу, и если будет серьёзные отклонения, то возможны штрафные санкции со стороны контролирующих органов.

Также следует тщательно следить за производственным процессом, чтобы не допустить выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Если будут соблюдены все нормы и на выходе будет получен качественный продукт, то даже при производстве значительных объёмов можно будет реализовать весь ассортимент минеральной ваты.

Сбыт продукции

Для реализации всего объёма производимой минеральной ваты достаточно заинтересовать своей продукцией несколько крупных торговых сетей. Крупные строительные компании также стремятся снизить издержки и закупают большие партии минеральной ваты напрямую у производителя.

Для большей узнаваемости бренда можно провести рекламную компанию. Крупный завод по производству утеплителя обязательно должен иметь собственный сайт в интернете, на котором необходимо разместить справочную информацию о продукции компании, а также контактные данные для того чтобы потенциальный клиент мог легко связаться с менеджерами завода.

Заключение

Производство утеплителя в такой холодной стране, как Россия может принести значительную прибыль, а окупаемость производства возможна в течение 6 — 12 месяцев, поэтому при наличии достаточного количества финансовых средств можно незамедлительно приступать к реализации такого бизнес-проекта.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-mineralnoj-vaty/

Производство мин ваты – Оборудование мини производства

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты - залог успешного бизнеса

В случае если речь заводится о производствах, большая часть людей представляют: тысячи рабочих, площади с огромными производственными цехами, большое количество производственных линий, большое количество транспорта.

Успешность оптимизированного производства обеспечивается не его мощностью, а покупкой быстроокупаемого высокотехнологичного производственного оборудования. Большинство производств Российской Федерации таким образом выглядят, тем не менее эти заводы неуспешные.

На смену заводам предыдущего вида приходят компактные оптимизированные заводы.

Производство мин ваты

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка.

Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы.

Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование.

Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства.

Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора.

Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов.

Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком — распушенном — виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин.

Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы.

Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор.

Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

Технология изготовления

  • Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
  • Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
  • В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом.

Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

Источник: http://vse-temu.org/new-svoj-biznes-proizvodstvo-vaty.html

13 января 2021 года

Часто читают..

Источник: http://mini-proizvodstvo.ru/stroitelstvo/proizvodstvo-min-vaty.html

Бизнес на производстве минеральной ваты (январь 2021) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты - залог успешного бизнеса

Производство минеральной ваты можно разбить на несколько стадий: подготовка сырья, получение волокна из расплава, полимеризация и нарезка готового материала. Минеральная вата на данный момент является отличным материалом, который имеет широкий спектр применения в различных отраслях.

  • Что нужно знать о базальтовой минеральной вате перед началом производства
  • Технология производства минеральной ваты
  • Какое оборудование выбрать?
  • Достоинства и недостатки бизнеса по производству минеральной ваты

Высокую эффективность применения данного материала специалисты отмечают и в строительной индустрии. Среди многообразия минеральной ваты, которая представлена на рынке строительных материалов, потребители выделяют уникальные свойства такого материала, изготовленного из базальтовых пород.

Что нужно знать о базальтовой минеральной вате перед началом производства

Данный материал имеет волокнистую структуру. Если перевести с английского языка «базальтовый утеплитель», то дословно можно получить «горная шерсть».

Именно из-за того, что структура материала имеет волокнистый компонент, в ней идет накопление воздуха в больших объемах. При этом такие объемы воздуха практически не перемещаются по толщине этого материала.

Это объясняется наличием ряда препятствий в виде большого количества волокон. Такое свойство в комбинации с малым диаметром волокна дает возможность базальтовой вате иметь высокие теплоизоляционные свойства.

На данный момент специалисты выделяют два типа базальтовых волокон, которые встречаются в утеплителях:
  1. Штапельное волокно. Для данного типа характерным является его диаметр.
  2. Непрерывное волокно.

При этом сами базальтовые волокна, которые применяются в изготовлении минеральной ваты, могут иметь различные диаметры, от 0,6 мкм до 500 мкм.

Поэтому принято разделять волокна на следующие виды:

  • Микротонкие с толщиной 0,6 мкм.
  • Ультратонкие с диаметром порядка 1,0 мкм.
  • Супертонкие. Их диаметр составляет 3 мкм.
  • Тонкие с толщиной около 15 мкм.
  • Утолщенные, в диаметре равные 25 мкм.
  • Грубые. Такие волокна могут достигать в диаметре 500 мкм.

Во время процесса изготовления материал формируется в рулоны. Также часто применяется формирование его в плиты или маты. При этом материал подразделяется специалистами на нефольгированный и фольгированный виды.

Технология производства минеральной ваты

Способ, с помощью которого производится минеральная вата, был открыт на Гавайских островах. Это стало возможным, когда были найдены камни в результате извержения вулкана.

Тогда нашли тонкие нити вулканической породы. Это были первые представители современных волокон, которые используются при изготовлении минеральной ваты. После этого в 1897 г.

в Северной Америке получили и первую минеральную вату.

Для производства материала используется следующая технология:

  1. Применяется специальная печь, в которой температура достигает 1500°С.
  2. В печь помещается горная порода. Из нее выходит специальный огненный расплав в жидком виде.
  3. Далее происходит вытягивание такого расплава в волокна. Для этого применяется несколько способов, среди них центробежное дутье, простое дутье и модифицированные методы.
  4. Когда волокна уже сформированы, в них вводится специальное связующее вещество. Для этого может применяться технология распыления на волокна. Часто используют и полив на ковер из ваты базальтового типа. Есть еще вариант, связанный с приготовлением гидромассы.
  5. Чтобы минеральной вате придать дополнительные свойства при ее последующей эксплуатации, добавляется специальная смесь. Она позволяет улучшать показатели плотности, проницаемости, гидрофобности и ряд других характеристик.
  6. Полученный ковер, на который нанесено связующее вещество, обрабатывают термическим путем при температуре, достигающей 230°С. Это позволяет тепловому носителю провоцировать реакцию поликонденсации связующего элемента.
  7. Когда проведена термическая обработка базальта и туда добавлены необходимые примеси, то на выходе получаем продукт. Он имеет структуру, которая характеризуется ячеистой сеткой открытой формы. Такой продукт может работать на эффективном уровне при температуре, достигающей 1000°С. Это так называемый верхний предел рабочего диапазона температур минеральной ваты.
  8. В таком готовом продукте содержание веществ, имеющих органическое происхождение, не превышает обычно показателя в 3%.
  9. Теперь технология изготовления этого материала выходит на свою завершающую стадию. Производится нарезка в виде плит, которые необходимы для утепления. После этого выполняется упаковка материала и доставка потребителям.

Какое оборудование выбрать?

Оборудование для производства минеральной ваты состоит из шахтной печи, сушильных линий, подпрессовочного оборудования, камеры термообработки.

Достоинства и недостатки бизнеса по производству минеральной ваты

Бизнес на производстве и продаже минеральной ваты — это очень выгодно и не требует крупных вложений.

Данный продукт имеет отличные показатели в плане эксплуатации. Также данный утеплитель может эффективно применяться и при высоких температурах, которые характерны для мест с повышенным коэффициентом пожарной опасности.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/mineralnoj-vaty/

Линия для производства минеральной ваты Прочие услуги

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты - залог успешного бизнеса

Вагранка представляет собой шахтную печь, загружаемую сырьем сверху при  помощи скипового загрузчика или конвейерной системы. В нижней части печи находится комплект фурм, при помощи которых к печи подводится теплый воздух.

Процесс плавки происходит в нижней части печи, в которой  расплавленный материал  собирается. После достижения расплавом уровня выпускного отверстия в печи, расплав  вытекает из печи по охлаждаемому лотку  на  диски центрифуги.

Продукты сгорания скапливаются в верхней части печи, откуда они отводятся к оборудованию очистки.

Очистка продуктов сгорания – экология 

Продукты сгорания содержат пыль, окиси и СО2, который могут быть использованы для подготовки подогретого воздуха для печи.

Продуты сгорания отводятся вентилятором и охлаждаются в теплообменнике до температуры подходящей для фильтрации пыли текстильными фильтрами. Для отстранения пыли продукты сгорания приведены в камеры сжигания, где при помощи горелок СО сжигают на СО2.

Таким образом очищенные продукты сгорания охладятся  добавлением воздуха на 750°C и в теплообменнике служит для предварительно обогрева воздуха для печи. 

Центрифуга, камера волокноосаждения и раскладчик 

Конструкция центрифуги выполнена в виде шкафа, смонтированного на тележке. Имеет массивную конструкцию, на которой установлены четыре высокооборотные шпиндельные головки с дисками, охлаждаемыми  водой. На поверхность вращающихся  дисков  поступает из вагранки расплав.

За счет  центробежной силы происходит образование волокон. На волокна подается поток воздуха  и образующиеся волокна оседают на поверхности барабана осаждения.

 Волокна во время образования смазываются связующим веществом, которое подводится как  за счет форсунок расположенных рядом с дисками, так и  из счет распыления связующего поступающего  через середины  второго, третьего и четвёртого дисков.

Подача связующего к трем дискам осуществляется через  их центры.  Диски на торцах оборудованы специальными тарелками, которые  обеспечивают распыление подаваемого связующего. 

Тележка, на которой смонтирована центрифуга  установлена на рельсах  так, чтобы   была возможность установки центрифуги под вагранку  
Камера волокноосаждения представляет собой вращающийся барабан большого диаметра. На его поверхности, происходит осаждение волокон и образуется ковёр  необходимой толщины. .

Для правильного осаждения волокон на поверхности, в барабане создано разрежение, за счет чего волокна притягиваются и оседают на перфорированной поверхности барабана.

 Внутри барабана находится комплект конвейеров, которые выводят отходы волокна из барабана, очищающая водная и щёточная система и воздух для сушки барабана и приподнимания ковра в месте перехода его с барабана на ленточный транспортёр. 

Под КВО установлены конвейеры для сбора отходов и корольков,  которые падают под это оборудование.

После того как ковер из волокна покинет барабан, он подается  транспортером на маятниковый раскладчик, который обеспечивающий равномерную укладку ваты в ковер и необходимую плотность ковра.

Полученный ковер после маятника  поступает на специальный взвешивающий транспортер, который взвешивает ковер. 

Гофрировщик-подпресовщик ковра минеральной ваты         

После взвешивающего транспортера  ковер поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который уплотняет ковер и придает ему гофрированную структуру. 

Оборудование состоит из системы верхних и нижних ленточных и роликовых конвейеров, между которыми происходит с одной стороны сжатие ковра, а с другой стороны под влиянием разницы в  скоростях отдельных конвейеров происходит переориентация волокон ковра.  За счет этого  достигаются лучшие механические свойства продукции.

Камера полимеризации   

Сформированный ковер поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение связующего и получаются необходимые физико-механические характеристики готовой продукции. В камере смонтированы два конвейера (верхний и нижний), которые регулируются по высоте в зависимости от толщины изделия. 

Камера разделена на отдельные секции, каждая из которых имеет самостоятельное отопление за счет подачи горячего воздуха, самостоятельный отвод воздуха после его прохождения  через ковер. Отсасываемый воздух поступает в оборудование для очистки. 

Камера оснащена системой пожаротушения в случае возникновения пожара. Камера регулируется отдельной системой, которая управляет воздухом – разряжением и давлением в отдельных секциях. Установка скорости и высоты между конвейерами управляется центральной системой.

Большой выгодой нашей камеры является использование цепи, которая не требует смазки. Данная цепь существенно снижает возможность возникновения пожара по причине масляной пары.

Техническое описание камера полимеризации 

Степень поликонденсации 97%
Количество зон термообработки4
Температура макс.270°C
Продолжительность нагрева  камерыот 15 – 250°C приблиз.за 1,5ч
Конвейерыцепенесущие с ламелями
Скорость движения конвейера миним.0,75 м / мин (1,2 м / мин)
Скорость движения конвейера макс.16 м / мин (24 м / мин)
Натяжка цепи конвейеров гидравлическаяс самостоят. гидравлическим
агрегатом
Температура корпуса  ( макс.)+50 °C  (при окружающей  температуре 20°C)

Зона охлаждения

Максимальная длина6 000 мм
Максимальная ширина2 380 мм

Оборудование дожига 

Температура сжигания800 °C
Температура продуктов сгорания при прохождении теплообменником200 °C
Продолжительность сжигания1,5сек при 750 °C

Участок распиловки плит

Состоит из шести продольных дисковых пил, одной поперечной дисковой пилы и двух пил для разреза по толщине (последние две не входят в состав стандартного предложения).

Дисковые пилы для продольной распиловки ковра позволяют обрезать неровные  края ковра выходящего из камеры полимеризации и форматировать плиты по ширине ковра, в зависимости от типоразмера готового  изделия.

Каждая из пил имеет самостоятельный привод  от двигателя,  снабжена отсасывающим кожухом с подключением к системе отсасывания.

Та пила, которая не находится в работе,  поднята в нерабочее положение, а ее двигатель отключен.  

За пилами находятся дробилки краёв, которые дробят обрезанный край ковра и по пневмотранспорту отводят эти отходы в камеру волокноосаждения где они смешиваются с новыми волокнами и снова поступают в ковёр.

Штабелер 

Состоит из системы роликовых и ленточных конвейеров, а также системы укладывающих решёток, с помощью которых нарезанные плиты складываются друг на друга до требуемой высоты, таким образом, чтобы не превышать величину 600 мм, а вес упаковки не превышал 30 кг. 
С пульта управления этого штабелёра устанавливается количество и размер плит в штабеле. Весь процесс управляется автоматически в зависимости от  скорости линии.

Упаковочное оборудование 

Состоит из бункера упаковочной плёнки, устройства отматывающего плёнку – верхнего и  нижнего.  Так же состоит из подвижной сварочной рейки, которая проведёт соединение нижней и верхней плёнки и их отделение между выполненными сварными швами.

 
Оборачивание упаковки плёнкой проводится во время её прохождения упаковочным станком.  За упаковочным оборудованием установлен термотуннель.

 Во время прохождения упаковки через термотуннель произойдёт усадка плёнки под воздействием температуры в тоннеле.

Источник: http://ru.frystroj.cz/services/mineral-wools-line

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты - залог успешного бизнеса

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения.

    Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.

  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения.

    Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту.

    Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине.

    Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.

  3. Оборудование и материалы.

    Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.

  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расходаСумма, руб
Оформление документов30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)120 000
Ремонт60 000
Закупка сырья150 000
Оборудование420 000
Реклама70 000
Прочие расходы20 000
Итого870 000

Ежемесячные расходы

Тип расходаСумма, руб
Аренда120 000
Зарплата персонала150 000
Реклама15 000
Сырье100 000
Прочие расходы10 000
Итого395 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей.

Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей.

Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Риски и минусы бизнеса

Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.