+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

Содержание

Производство брикетов из опилок: технология брикетирования в домашних условиях, оборудование для прессования

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

Использовать опилки в качестве твёрдого топлива имеет смысл тогда, когда поблизости есть пилорама, а центральная газовая магистраль отсутствует или находится слишком далеко.

В продаже есть готовые прессованные опилки, известные как евродрова, но они дорогие, хотя по остальным параметрам обычно устраивают домовладельцев.

Оптимальный вариант — наладить производство брикетов из опилок и обогревать дом самодельным топливом.

Способы производства топлива

Зная, как делаются брикеты, хозяин дома сможет решить, желает ли он производить их только для себя или также на продажу. Такая продукция пользуется высоким спросом, потому что отличается компактностью и невысокой зольностью.

Чтобы определить, насколько оправдано изготовление топлива в больших объёмах, придётся делать расчёты. Но сделать топливо, которого хватит на зиму, можно и с помощью простого самодельного оборудования для брикетирования опилок.

При любом способе изготовления процесс происходит в несколько этапов. Сначала напиленные частицы хорошо просушивают.

Кроме опилок, используют также стружку и другие отходы, которые остаются при обработке древесины. Всё это измельчают и перемешивают. Путём сушки доводят влажность до уровня 8−9%.

В зависимости от региона производства брикетов, кроме опилок, применяют такое сырьё:

  • гречишную шелуху;
  • подсолнечную лузгу;
  • жом;
  • угольную пыль;
  • солому.

Сухое сырьё подвергают брикетированию — это основной этап. Под воздействием пресса частицы сжимаются, при этом из них выделяется клейкое вещество — лигнин. Он склеивает опилки, и за счёт этого брикет не рассыпается. Преимущество полученного топлива — абсолютная экологичность, ведь лигнин природный компонент.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЛИ ЕВРОДРОВ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ

Для брикетирования применяют 2 технологии. Разница между ними в силе сжатия и способе, которым оно осуществляется. В первом случае сырьё формуют и помещают под гидравлический пресс. Развивается усилие до 600 Бар, и опилки сжимаются в брикеты. Под воздействием давления сырьё разогревается, что способствует слипанию частиц.

Второй способ называют экструзионным. Брикетировочная линия работает по принципу мясорубки. Сырьё поступает во входное отверстие, перемещается в бункер, а затем в сужающийся канал, где частицы подвергаются давлению.

Усилие, создаваемое шнеком, достигает отметки 1 тыс. бар. Такая линия позволяет производить евродрова шестигранной формы.

Брикетирование в домашних условиях

Воспроизвести заводской способ дома без специального оборудования не получится. Нужно очень сильно сжимать частицы, чтобы они выделяли лигнин, а без этого опилочные брикеты не будут держать форму.

Покупать брикетер для прессования сырья, который будет только покрывать личные нужды, не имеет смысла. Вложения удастся окупить лишь через несколько лет.

В покупке оборудования есть смысл, если предполагается производить твёрдое топливо на продажу.

Но если немного отступить от технологии, можно изготавливать топливные брикеты, не уступающие по качеству заводской продукции. Чтобы брикеты не рассыпались, умельцы добавляют к исходному сырью другие компоненты, например:

  • гофрированный картон;
  • бумагу;
  • обойный клей;
  • глину.

Сначала к опилкам добавляют воду и добавляют глину в соотношении 1:10. Массу хорошо перемешивают, кладут туда картон или бумагу, порванные на маленькие кусочки, снова размешивают, чтобы добиться однородной структуры. Отжимают лишнюю жидкость, если она есть, и крадут под ручной пресс. Полученный кирпич вынимают и выкладывают на ровную площадку, освещаемую солнцем.

После высыхания изделия можно использовать как топливо. Таким же образом можно формовать самодельные дрова из всего, что хорошо горит и в избытке имеется поблизости.

Топливные брикеты своими руками!!!Принцип действия пресса, для производства топливных брикетов!!!

Оборудование для изготовления топлива

Чтобы сделать брикеты в домашних условиях, понадобятся несложные приспособления. Одно из них — винтовой ручной пресс. Он состоит из таких элементов:

  • формовочная ёмкость с отверстиями;
  • станина;
  • винт.

Все детали собираются в единую установку. В ёмкость накладывают подготовленную смесь и ставят на площадку. При закручивании винт опускает станину, которая создаёт давление.

Опилки прессуются, и получается брикет. Его вытаскивают и ставят на просушку. Недостаток приспособления — малая производительность.

Чтобы заготовить брикеты на всю зиму, придётся затратить несколько рабочих дней.

Подобное приспособление, только усовершенствованное, позволяет работать быстрее. От первого варианта его отличает рычаг, выталкивающий брикеты из формы. Можно сделать сдвоенную ёмкость, чтобы за одну закладку изготавливать 2 брикета. Для сборки ручного станка на 2 формы придётся задействовать сварочный аппарат.

Есть и другие варианты приспособлений. Так, некоторые мастера используют не ручной пресс, а гидравлический домкрат. Понимая принцип его работы, домашний умелец без труда соберёт оборудование для производства брикетов из опилок. Правда, достичь давления 300 Бар не получится, но это и не нужно, когда для скрепления частиц применяется клей.

Отзывы мастеров о станках, собранных в домашних условиях, подтверждают, что брикеты получаются приличного качества.

Однако мужчины отмечают, что нормальной производительности удаётся достичь только с использованием двигателя мощностью 7 кВт и выше.

Люди, которые делятся опытом, предупреждают и о том, что станок для изготовления брикетов лучше собирать из стали высокого качества, иначе он быстро придёт в негодность.

Достоинства и недостатки самодельных брикетов

Когда в избытке имеются опилки, желание извлечь из них пользу логично и понятно. Без больших затрат можно получить топливо. В этом преимущество подхода.

Если просто сжигать опилки, засыпая их в обычную печь или котёл, не получится ничего хорошего. Сырьё будет сгорать, как спички, превращаясь в золу и не почти не выделяя тепла.

То же самое касается стружки, щепы и прочих отходов древесного производства.

Чтобы эффективно их сжигать, нужно либо приобретать специальный котёл (верхнего горения), либо делать брикеты. Второй вариант оптимален, потому что шахтные котлы стоят очень дорого и не предназначены для бытовых нужд. Но и здесь есть нюансы. Купить заводское оборудование для изготовления брикетов из опилок не получится, придётся делать его своими руками.

Производство топливных брикетов PINI-KAY и древесного угля из брикетов PINI-KAY

Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским. Ими можно обогревать дом, но удельная теплота сгорания будет в 3 раза ниже по сравнению с обычными берёзовыми дровами.

Кроме того, возникают сложности при хранении. Брикеты занимают в несколько раз больше места, чем наколотые дрова, и их нужно оберегать от сырости, иначе они будут плохо гореть.

Таким образом, чтобы было выгодно производить опилочное топливо в домашних условиях, нужно наличие следующих факторов:

  • источник бесплатного или дешёвого сырья поблизости;
  • умелые руки;
  • много свободного времени;
  • оборудованное пространство, где брикеты будут храниться.

Если всё это есть, можно попробовать заняться изготовлением твёрдого топлива. В противном случае лучше пойти традиционным путём и купить на зиму несколько кубометров дров.

Линия для производства топливных брикетов Pini-kay

Источник: https://oventilyacii.ru/ventilyaciya/tehnologiya-proizvodstva-briketov-iz-othodov-i-opilok.html

Бизнес-план производства брикетов, как открыть производство брикетов, скачать бесплатно готовый пример

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

Добавлено в закладки: 0

Готовый бизнес-план производства брикетов

Евродровами называют особые брикеты. Их так называют потому, что они распространены в европейских странах, в которых любят использовать экологичные виды топлива из возобновляемых ресурсов.

В нашей стране ещё достаточно обычных топливных ресурсов, но биотопливо ежегодно повышает свою популярность. В данное время спрос на него достаточно велик.

Производители топливных брикетов, ищут своих потребителей среди владельцев жилых домов и частных предприятий.

Главными преимуществом таких евродров является не только то что они выделяют много тепла – 19 МДж/кг (у обычных дров она 10 МДж/кг), но и тот факт что они производятся из ненужных отходов деревообрабатывающей промышленности.

Подборка сырья

Топливные брикеты создаются из древесных отходов. Также к древесным отходам могут быть добавлены остатки зерновой промышленности. Отходов расходуется относительно немного – примерно 8 кубических метров. на 2 кубических. метра. готового продукта. В 2 кубометрах щепы примерно 2,4 тонны веса.

Если брикеты делаются из зерновых культур, то на 2 т готового продукта понадобятся: риса – 3 т соломы и 0,4 т околоплодника, пшеницы – 4 т отходов, кукурузы – 4 т листьев и 8 т стеблей, ячменя – 3 т соломы.
Не всё сырьё подходит для евродров, сырьё должно быть не больше 3 миллиметров и быть влажным не более чем на 12%.

В том случае если отходы не подходят под заданные требования их cушат и ломают.

Способ производства топливных брикетов

Успех может быть гарантирован только посредством разработки мероприятий по защите от провала специального плана, предназначенного для отражения непредвиденных случаев, приводящих к провалу основного плана, учитывающего все случаи, которые только можно предвидеть.

Перед тем как переработать сырьё его надо подготовить. Сначала отходы древесины засыпают в рубильную машину, где получают щепки 6 – 31 мм. Для дальнейшей переработки их засыпают в специальную сушилку-измельчитель. После измельчения и сушки получаются опилки в 1 мм.

Затем сырьё, с помощью ленточного транспортёра, подаётся в шнековый пресс, в котором из опилок под большим давлением формируют брикеты. Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств.

Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется. Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.

2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.

Примерные цены

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.

Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.

Помещение

Для производства брикетов понадобится довольно большое помещение площадью от 120м2 и электросетью в 380В (100 КВт).

 Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

На видео:Производство брикетов (евродров) и гранул (пеллет)

Персонал

Кто ищет одних лишь верных прибылей, навряд ли станет очень богат; а кто вкладывает все имущество в рискованные предприятия, зачастую разоряется и впадает в нищету; поэтому надлежит сочетать риск с известным обеспечением на случай убытков. (Фрэнсис Бэкон)

На производстве евродров в одну смену должно работать примерно 4 человека.

Оценка и учет рисков

Расходы окупятся примерно за шесть месяцев

При производстве брикетов необходимо учесть следующие риски:

  • коммерческие (отсутствие клиентов и спроса что приведёт к понижению прибыли);
  • производственные (бракованная продукция);
  • имущественные (поломка оборудования, транспорта и затраты денег на замену);
  • природно-естественные (землетрясение, наводнение и другие природные катаклизмы).

Для того чтобы эти риски не принесли убыток предприятию необходимо принять следующие меры:

  1. Если возникнут коммерческие проблемы:
  2. Чтобы снизить риск покупки некачественного сырья надо заключить несколько договоров с разными компаниями.
  3. Для того чтобы не было убытка от природных катастроф и катаклизмов необходимо застраховать всё имущество.
  • для привлечения клиентов надо увеличить затраты на рекламу;
  • уменьшить закупку сырья и стараться приобретать сырьё на тех предприятиях, где его отдают бесплатно;
  • также для привлечения клиентов можно сделать скидку;
  • при необходимости уменьшить заработную плату рабочим.

Инвестиции и прибыль

Итак, под итожим начальные расходы. В среднем за всё оборудование придётся заплатить примерно 1,5 миллиона рублей, выплаты рабочим составят около 140 тысяч в месяц, расходы на помещение составят в среднем 20 тысяч рублей. Также следует учесть затраты на сырьё, которое стоит примерно 1000 рублей на 70 кубических метров.

Если подсчитать все расходы на старт бизнеса, то получится около 2 миллионов рублей.

К счастью такой бизнес быстро окупается, так как в среднем процент прибыли от всего дохода составляет почти 50 %. Если стараться брать бесплатное сырьё и использовать двухсменный график рабочих, то все расходы окупятся примерно за шесть месяцев.

Скачать бесплатно готовый бизнес-план производства брикетов

Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
бизнес плана:1.

Конфиденциальность2. Резюме3. Этапы реализации проекта4. Характеристика объекта5. План маркетинга6. Технико-экономические данные оборудования7. Финансовый план8. Оценка риска9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций

10.

Выводы

 На видео: Производство евродров в Иркутской области

Источник: https://biznes-prost.ru/biznes-plan-proizvodstva-briketov.html

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов.

Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией.

При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .
  • Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

    Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется.

    Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин.

    Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

    Плюсы шнекового экструдера:

    • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
    • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

    Минусы:

    • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
    • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
    • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

    Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

    Плюсы:

    • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
    • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
    • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
    • у агрегата хорошая производительность;
    • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

    Минусы:

    • самая высокая цена;
    • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

    Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

    Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

    Минусы:

    • можно производить только брикеты мелкой фракции;
    • требуется более мелкое измельчение сырья;
    • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

    В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

    • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
    • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
    • увлажнители для пересушенного сырья.

    Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

    Технология производства топливных брикетов из опилок

    Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

    1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
    2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
    3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
    4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
    5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
    6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

    Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

    Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.

    Бизнес-план по производству топливных брикетов из соломы.

    При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

    Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

    Производство брикетов из опилок

    Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

    Производство топливных брикетов из опилок – эффективное применение отходов деревообработки, благодаря которому увеличивается экономическая отдача предприятия, а потребители получают удобные в использовании евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и в домашних условиях, если есть доступ к бесплатному сырью.

    Преимущества евродров

    Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.

    В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

    К преимуществам евродров можно отнести:

    • высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
    • малое количество золы;
    • минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
    • отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
    • продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
    • экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).

    Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

    Брикетирование в промышленных условиях

    При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.

    Для формовки брикетов используется оборудование двух типов:

    • гидравлический пресс;
    • шнековая экструзионная установка.

    Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

    Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

    Как сделать брикеты самому?

    Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

    Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.

    На что сразу следует обратить внимание:

    • сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
    • сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.

    Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование:

    • измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
    • пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
    • емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.

    Обратите внимание! Использование электрооборудования значительно ускоряет и упрощает производство брикетов из опилок, но при этом увеличивает себестоимость продукции.

    Особенности брикетирования

    Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.

    Затем добавляют связующее вещество:

    • глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
    • обойный клей (удорожает производство);
    • измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).

    После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

    https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

    Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части.

    Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени.

    Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.

    Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:

    Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности.

    Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы.

    Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.

    Внимание! Максимальная автоматизация работ предполагает использование готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать деньги в приобретение такого оборудования имеет смысл, только если вы организуете свой бизнес по продаже брикетированного топлива.

    Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача.

    Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

    Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

    Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы:

    • брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
    • процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
    • чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
    • любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.

    Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

    Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

    Источник: https://ProfiTeplo.com/toplivo/2-kak-sdelat-brikety-iz-opilok.html

    Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

    Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

    Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, натуральный и экологически чистый материал.

    Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.Читать подробнее: топливные брикеты для топки печей.

    Описание, состав и особенности

    Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

    Для производства топливных брикетов из опилок чаще всего применяют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут использовать солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

    Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

    • по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
    • за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
    • образует небольшое количество золы;
    • горит ровным пламенем без искр и треска;
    • дает минимальный выброс углекислого газа;
    • при сгорании отсутствует копоть;
    • процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
    • не содержит вредных элементов для здоровья.

    Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям.

    В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

    Кроме того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их очень удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при сгорании дает возможность использовать их даже в закрытых помещениях.

    Технология изготовления брикетов

    Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки — опилки, основным поставщиком которых является пилорама.

    Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов.

    Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем — на доизмельчение, где им придается нужный размер.

    Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:

    • создание с помощью гидравлического пресса;
    • методом экструзии.

    Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.

    При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин — связующее вещество.

    От сильного сжатия сырье нагревается, в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается.

    В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.

    Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.

    

    Топливо своими руками

    Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

    1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
    2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
    3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
    4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

    Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь.

    Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование.

    Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

    Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

    Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

    • с ручным приводом;
    • с домкратами;
    • с гидравлическим приводом.

    Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху — рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.

    Источник: https://kaminguru.com/kotel/izgotovlenie-briketov-iz-opilok.html

    Производство брикетов из опилок в домашних условиях своими руками как бизнес

    Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

    Натуральное топливо для печей и каминов всегда пользуется повышенным спросом. Несмотря на то, что оно относится к неисчерпаемым ресурсам, цены на такой товар постоянно растут. Производство топливных брикетов в домашних условиях может приносить отличную прибыль. Самое главное – это правильно организовать работу и найти надежные каналы сбыта.

    Особенности бизнеса

    Топливные гранулы из опилок или любых других растительных отходов – это экологически чистая продукция. В ней не содержаться вредные вещества или опасные примеси, поскольку для производства используют метод прессования. По температуре горения такое топливо можно сравнить с каменным углем. Его можно использовать для топки каминов и печей, а также для приготовления шашлыков и барбекю.

    Главные преимущества:

    1. Небольшое дымовыделение;
    2. Отсутствие искрения;
    3. Высокая отдача тепла.

    В наше время производством брикетов из опилок занимаются многие предприятия, поэтому в этой сфере существует достаточно высокий уровень конкуренции.

    Технологический процесс

    Технология производства топливных брикетов из опилок достаточно простая. Сырье загружают в калибратор, в котором от него отделяют мусор. После этого чистые опилки попадают на транспортер, который подает их порциями в сушильную камеру.

    Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка. На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см.

    Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте.

    Производство в домашних условиях

    Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда. Главное, чтобы у вас были на это средства.

    Но ведь заниматься производством брикетов из опилок в домашних условиях намного выгоднее и удобнее.

    Благодаря этому вы не только запасетесь на зиму экологически чистым топливом, а еще и сможете получать дополнительный доход, реализуя продукцию знакомым или друзьям.

    Такое мини-предприятие отличается высокой рентабельностью. Продукцию можно изготавливать из щепок, стружки, опавших листьев, сухих стеблей и другого горючего мусора. В качестве связующего вещества для производства топливных брикетов в домашних условиях, как правило, используют обычную глину в расчете 1 кг на 10 кг мелкого сухого сырья.

    Регистрация предприятия

    Если вы хотите заняться производством брикетов из опилок своими руками, можно зарегистрировать ИП и выбрать упрощенную систему налогообложения. Для более крупного предприятия следует открыть ООО. Это позволит вам заключать договора на поставки сырья, и сбыт готовой продукции.

    Схема: производство топливных брикетов

    Лицензированию такая деятельность не подлежит, поэтому после того как вы решите все вопросы с официальным оформлением бизнеса, можно смело приступать к работе.

    Техническое оснащение

    Если вы решили серьезно заняться таким бизнесом, нужно арендовать подходящее помещение и приобрести все необходимое оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

    Для работы вам понадобится:

    1. Дробилка с дозатором – около 150–170 тыс. рублей;
    2. Сушильная камера – от 200 тыс. рублей;
    3. Специальный пресс – от 250 тыс. рублей;
    4. Накопители – от 50 тыс. рублей.

    Стоит отметить, что цена оборудования для производства брикетов из опилок достаточно высокая. Если вы не имеете достаточно средств, можно приобрести подержанную производственную линию.

    Это самая серьезная статья расходов, поэтому составляя бизнес план производства брикетов уделите этому пункту особое внимание.

    Сырье

    Древесные опилки можно закупать на мебельных фабриках, лесопилках и деревообрабатывающих предприятиях. Стоят они примерно 30-50 рублей за 1 кубометр. Некоторые организации отдают опилки бесплатно и даже платят деньги за их вывоз с территории. Кроме того, можно также использовать солому или шелуху подсолнечника. Таким сырьем с вами могут поделиться местные фермеры.

    Выбор персонала

    Чтобы обеспечить эффективную работу предприятия, необходимо подобрать ответственных сотрудников. Их количество зависит от масштабов производства. Поскольку технология производства брикетов из опилок предусматривает непрерывный цикл, вам нужно нанять работников на 3 смены.

    Для этого понадобятся следующие сотрудники:

    • Главный бухгалтер;
    • Начальник смены;
    • Оператор производственной линии;
    • Рабочие (4 человека на 1 смену);
    • Вспомогательный персонал;
    • Водители.

    Составляя бизнес план производства топливных брикетов, не забудьте учесть при подсчете расходов заработную плату сотрудникам, а также приобретение спецодежды и индивидуальных средств защиты.

    Сбыт

    По мнению экспертов, производство брикетов как бизнес приносит неплохую прибыль. Но это направление деятельности является сезонным, поэтому осенью и зимой предприятие должно работать на полную мощность.

    Основной доход предприниматели получают от оптовых продаж. Перед тем как приступить к работе, в первую очередь нужно найти несколько таких клиентов. Гранулы из опилок охотно покупают на зарубежном рынке. Но иностранные партнеры, прежде всего, ценят качество, поэтому для экспортных поставок необходимо получить соответствующий сертификат.

    Кроме того, можно продавать продукцию и частным лицам. Чтобы привлечь клиентов, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. В любом случае, бизнес по производству топливных брикетов будет приносить хороший доход. Летом делайте хорошие скидки на продукцию. Благодаря этому ваше предприятие будет работать круглый год. Когда наступят холода, цены можно снова поднять.

    Рентабельность

    За какое время можно вернуть первоначальные вложения, сказать достаточно сложно. Это зависит от объемов продаж, стоимости продукции и рынков сбыта.

    На запуск небольшого предприятия вы потратите:

    • Оборудование – около 700 тыс. рублей;
    • Аренда помещения и его подготовка к работе – около 200 тыс. рублей;
    • Сырье – от 400 тыс. рублей;
    • Оформление документов — около 5 тыс. рублей.

    Чтобы подсчитать чистую прибыль, необходимо определиться с ценами на продукцию и объемами ее реализации.

    Если предприятие будет выпускать примерно 90 т продукции за месяц и сбывать ее оптовым покупателям, можно получать до 200 тыс. рублей чистой прибыли. Такой же высокой рентабельностью отличается и производство древесного угля как бизнес. Когда вы захотите расширить производство, можно совместить его с этим направлением деятельности.

    В таком случае вы существенно повысите доходность своего предприятия.

    Выводы

    Если вы интересуетесь, какое производство выгодно открыть в 2021 году, обратите внимание на топливные брикеты.

    Поскольку цены на энергоносители постоянно растут, потребителей альтернативных видов топлива становится с каждым годом больше.

    Особенно выгодно открыть такое производство на базе деревоперерабатывающего предприятия или фермерского хозяйства. В таком случае оно не будет зависеть от закупок сырья, что положительно отразиться на его рентабельности.

    Источник: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-briketov-iz-opilok.html

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.