+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

Содержание

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы – Все о ЧПУ

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

  • классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
  • масса – 40 кг;
  • размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
  • расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
  • протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
  • расстояние проточки болванки – 300 мм;
  • длина передвижения салазок резца – 85 мм;
  • хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
  • величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
  • степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
  • поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
  • высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
  • расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
  • продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
  • величина периода подвода резцедержателя – 8;
  • угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 450.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

  • станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
  • две опорные тумбы;
  • бабок, установленных спереди и сзади;
  • суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

  • разъемную гайку к подвижному винту;
  • распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
  • щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
  • кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
  • кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

  • основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
  • производительность электрического двигателя – 750 Вт;
  • предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
  • диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
  • длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
  • длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
  • высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
  • предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
  • диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
  • число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

  • расточка и проточка поверхностей различной формы;
  • отрезание, сверление, торцевание деталей;
  • подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
  • шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

  • выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
  • установка оборудования на жестком фундаменте;
  • устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
  • проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
  • использование в качестве подставки деревянной решетки;
  • закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
  • применение резцов с правильной заточкой;
  • проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
  • своевременное удаление металлической стружки.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-7/

Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные узлы станка

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

  • несущая станина;
  • передняя и задняя бабки;
  • защитные щитки, кожух и экран;
  • переключатель;
  • суппорт;
  • коробка переключения подач;
  • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
  • гитара;
  • фартук оборудования;
  • светильник для освещения зоны обработки;
  • несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

  1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  2. подрезки торцов заготовки;
  3. отрезки части заготовки;
  4. сверления;
  5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

  • включение реверсного режима работы главного двигателя;
  • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
  • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
  • фиксация задней бабки на направляющих станины;
  • перемещение салазок в поперечном направлении;
  • изменение направления подачи;
  • включение в работу ходового винта и ходового валика;
  • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
  • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

  1. включение гайки ходового винта;
  2. крепление пиноли;
  3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Патрон ТВ-7

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

  • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
  • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
  • категория посадочного конуса Морзе – №3;
  • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками.

Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке.

Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 400 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

Суппорт станка

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними.

Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др.

Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта.

Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом.

Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

Салазки суппорта

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.).

Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Задняя бабка

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-tv-7-tehnicheskie-harakteristiki.html

Обзор токарного станка ТВ-7

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами.

Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий.

 Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

  1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
  2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
  3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
  4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
  5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
  6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
  7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

  • класс точности по ГОСТ – Н;
  • диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
  • диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
  • высота центров – 12 см;
  • длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
  • длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
  • длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
  • высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
  • диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
  • число ступней при прямом вращении – 8;
  • скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
  • число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
  • скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
  • осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
  • поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
  • передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
  • количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
  • количество доступных для нарезки резьб – 6;
  • перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
  • мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Токарный станок по металлу ТВ-7

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.

Токарный станок ТВ-7

Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель — Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.

Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.

Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:

  • точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
  • обработка торца;
  • нарезание метрической резьбы;
  • обработка сверлом;
  • развертывание;
  • зенкование.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

  • станины;
  • двух тумб;
  • двух бабок;
  • суппорта.

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах.

В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему.

Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя — наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

Внешний вид станка ТВ-7

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой — внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Кинематическая схема токарного станка ТВ-7

Её конструкция обеспечивает размещение:

  • шпиндельного узла;
  • гитары;
  • коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Передняя бабка токарного станка ТВ-7

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

Суппорт токарного станка ТВ-7

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

  • маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
  • кулачковой муфты к ходовому валу.

Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Задняя бабка токарного станка ТВ-7

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

  • закрепляемой заготовки:
    • для патрона – 110;
    • над станиной – 220;
    • над суппортом – 100;
    • длина – 330;
  • сечение резца –16*16;
  • перемещение суппорта по направляющим – 260;
  • перемещение пиноли – 65;
  • величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.

Рабочие параметры:

  • количество:
    • скоростей – 8;
    • получаемых резьб – 6;
    • подач – 6;
  • величина:
    • оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
    • подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование ТВ-7

Электрическая схема станка ТВ-7 включает:

  • электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
  • электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
  • переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.

На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.

Электрическая схема токарного станка ТВ-7

Смазка станка

Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.

Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.

В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.

Документация

Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7

В нём приводятся сведения:

  • обзор данных о назначении станка и областях использования с описанием конструктивных особенностей;
  • технические характеристики;
  • требования к транспортировке и упаковке с указанием комплекта поставки;
  • инструкция по эксплуатации с описанием устройства и принципа работы;
  • спецификации:
    • органов управления;
    • червячных и зубчатых колес;
    • подшипников;
    • электрооборудования;
  • схема смазки;
  • электрическая и кинематическая схемы.

Паспортные данные используются не только на момент запуска станка в эксплуатацию, но и во время обучения для понимания процессов металлообработки и технологии получения заданных размеров детали.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 является хорошим учебным оборудованием для получения навыков работы школьников и студентов ТВ-7 прост в управлении, несложен при наладке, обеспечивает приобретение нужных знаний для понимания процессов токарной обработки.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/tokarnye/tokarny-stanok-tv-7.html

Описание токарного станка ТВ 7

Токарные станки ТВ-7 и их особенности

Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели Тв 7м, о которой мы также поговорим.

Фото токарного станка ТВ 7

Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.

  • Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
  • Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
  • Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
  • ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.

Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.

  1. Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
  2. Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
  3. Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
  4. Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
  5. Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
  6. Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.

Функции

Устройство токарного станка ТВ 7

Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:

  • Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
  • Подрезать торцы;
  • Выполнять отрезку;
  • Нарезать резьбу метрического типа;
  • Сверлить и пр.

ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.

Тв 7м

Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице Тв 7м.

Тв 7м выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели Тв 7м начался в 1956 году.

Тв 7м — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.

С помощью Тв 7м можно выполнять следующие токарные операции:

  • Отрезать;
  • Сверлить;
  • Нарезать резьбу;
  • Подрезать торцы;
  • Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
  • Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.

Хотя производство Тв 7м было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.