+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Содержание

Технология и оборудование для производства пеноблока

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблока технология и оборудование

Производство пеноблока технология и оборудование не такое и простое и  прежде, чем этот строительный материал займет свое место в строительной конструкции, он проходит несколько технологических циклов изготовления и доставки его к потребителю. При этом возможно использование различных комбинаций технологических циклов, в зависимости от наличия всего необходимого оборудования.

Технология производства пеноблоков оборудование и будет рассмотрено сегодня. Вы узнаете весь производственный цикл и сможете приобрести оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Производство пеноблоков

Технология и оборудование для производства пеноблоков не одна и надо выбрать наиболее приемлемый вариант. Блоки можно получить двумя способами: с помощью баротехнологии и с помощью пеногенератора.

Первый способ более простой и экономичный, второй способ не экономичный, но позволяет получать продукцию более высокого качества. Можно сразу же сказать, что каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Формовка пеноблоков

Оборудование и технологии по производству пеноблоков подтираются в зависисомти от условий производства и помещения. В этой работе применяются два варианта производства, это литье и резательный вариант. Давайте ознакомимся с ними поближе, инструкция по разным вариантам будет выглядеть следующим образом.

Схема производства пеноблоков

Литьевой способ

Этот способ получения готовых блоков основан на том, что пенобетонная смесь заливается в готовую форму, соответствующей размерам пенобетонного блока.

Производство пеноблоков литьевым методом

Итак:

  • В таких формах смесь сушится, пока изделие не наберет соответствующую прочность, а потом вынимается из формы и отправляется на склад готовой продукции.
  • Для увеличения производительности, готовые формы имеют вид кассетниц, состоящих из нескольких форм, соответствующего размерам готовых блоков.
  • Как правило, это большие, разборные формы, высотой около 60 см, что соответствует одному из размеров пенобетонного блока. Подобную кассету можно встретить у себя в холодильнике для приготовления льда, но только она имеет гораздо меньшие размеры.

К недостаткам такой технологии можно отнести:

  • Не качественное изготовление пеноблоков. Геометрические размеры таких блоков может отличаться от заявленных, в следствие смещения или деформации перегородок металлической формы. Из-за того, что форма сделана из тонкого металла и ее приходится многократно собирать и разбирать, то возможны небольшие сдвиги и переносы, что влияет на конечный результат.

Внимание: Проблема заключается еще и в том, что предприниматели стараются экономить и не приобретают качественных форм, а изготавливают их самостоятельно из дешевых, а порой и подручных материалов.

  • Пеноблоки, изготовленные по такой технологии характеризуются наличием «горбушки». Эта характерная поверхность образуется на поверхности пенобетона, не прижатого пресс-формой. Этот недостаток имеют все, даже железобетонные конструкции, которые изготавливаются согласно такой технологии.
  • Если производитель заинтересован в выпуске пеноблоков различных размеров, то ему придется иметь несколько подобных кассет, что не очень выгодно с финансовой точки зрения.
  • В процессе разборки такой кассеты возможно повреждение углов или самой поверхности готовых блоков, что негативно сказывается на качестве готовой продукции, из-за нарушения товарного вида. Это может произойти в следствие нарушения технологии изготовления блоков, а именно: блоки начали вынимать, когда они не полностью схватились и набрали прочность. Повреждение блоков, также, может произойти при не качественной смазке формы перед заливкой. Для изготовления пенобетонных блоков технология требует специальных видов смазки. Предприниматели же для этого используют различные отработки машинных масел, которые способны снижать прочность таких изделий.

К достоинствам такой технологии можно отнести простоту получения готовых блоков, так как такие кассетницы можно изготовить самым примитивным способом и нет необходимости тратить средства на приобретение дорогостоящего оборудования.

Технология резки

Такая технология получения гипсоблоков предусматривает два этапа: отливка большой формы пеноблока соответствующих размеров, с последующей резкой на отдельные блоки заданных размеров. При этом могут быть использованы различные типы режущих приспособлений в виде струн, ленточных или цепных пил.

Изготовление пеноблоков резательным методом

Производство пеноблоков с помощью такой технологии имеет ряд преимуществ:

  • Геометрические размеры пеноблоков соответствуют ГОСТу-21520-89, что позволяет применять клеящиеся составы при их укладке.
  • Готовые блоки не имеют сколов на углах или на поверхности, что дает возможность выкладывать качественные поверхности.
  • На поверхности пеноблоков отсутствуют следы смазки, которая негативно влияет на адгезию. Особенно это важно при отделке пенобетонных поверхностей различными штукатурками или гипсовыми шпаклевками.
  • Возможность изготовление блоков различной величины, что сводится к элементарному перенастраиванию режущих приспособлений, которые занимают немного времени.
  • Благодаря такой технологии, решается проблема с «горбушкой» элементарным срезыванием неровных поверхностей.

Наряду с достоинствами, такая технология имеет ряд негативных сторон:

  • В зависимости от типа режущего инструмента по-разному подготавливается залитый массив пенобетона к процессу резки. Если используются струны, то резка производится на определенном этапе сушки, когда массив еще не набрал своей твердости, но уже может сохранять свою форму.

Внимание: Это очень важно, потому что при пересушке пенобетонной смеси будет очень тяжело его резать струнами, без нарушения геометрии. В таком случае струны могут уходить то в одну, то в другую стороны и о качестве готового товара не может быть и речи.

  • Если для резки применяются ленточные пилы, то здесь наоборот: массив пенобетона должен иметь максимальную прочность, чтобы не разломаться во время переворачивания его на столе, с одной стороны на другую.
  • Как правило, такие проблемы больше должны интересовать производителя, нежели покупателя. Для покупателя главное, чтобы пеноблоки были ровными и целыми, а также стоить как можно дешевле.

Сушка пеноблоков и набор прочности

Оборудование и технология для производства пеноблоков включают в себя и сушку готовой продукции. Это процесс можно делать и естественным способом, но тогда время для сушки увеличивается до двух недель.

  • Пеноблоки можно сушить двумя способами: первый способ – это процесс естественной сушки, который длится около 10 часов, после чего он набирает максимальную прочность; второй способ – это процесс термической обработки пенобетона в пропарочной камере, где он всего за несколько часов, набирает до 75% максимальной прочности.
  • Как правило, второй способ наиболее затратный, но, также, и наиболее производительный, хотя в пропарочную камеру много пеноблоков не впихнешь. Следует напомнить, что все железобетонные изделия изготавливаются путем пропарки, что позволяет получить продукцию высокого качества.
  • При использовании технологии, где предусматривается разрезание массива пеноблока, такой массив сушится естественным путем. При этом, время сушки зависит от вида режущего инструмента. Если используется процесс естественной сушки, то в смесь добавляются ускорители затвердевания.

Внимание: Технология и оборудование для производства пеноблока для сушки выбираются по объему загрузки камеры и времени сушки. От этого во многом зависит и конечная цена.

Оборудование для производства

Оборудование и технологии производства пеноблоков позволяют получить качественный материал. Ручным способом наладит производство не получится.Если есть задумка открыть свое дело, то в бизнес-план необходимо будет внести расходы на приобретение такого оборудования.

При производстве пенобетонных блоков не обойтись без такого оборудования:

  1. Установки для изготовления пенобетонных блоков.
  2. Пеногенератора.
  3. Насосов и компрессоров.
  4. Различных форм, в которые будет заливаться пенобетонная смесь. Желательно, чтобы это были универсальные формы, которые бы легко перестраивались на соответствующие размеры.

Внимание: Цена такого оборудования будет зависеть от того, какие объемы пенобетонных блоков планируется производить и на сколько автоматизированы все процессы.

Итак:

  • Если планируется за одну смену выпускать около 20 кубических метров пеноблоков, тогда изготовление пеноблоков оборудование может обойтись в 800-900 тыс. рублей. Если планируется объем 50 кубических метров за смену, то придется выложить около 2 млн. руб. Качественное и надежное оборудование с производительность в 100 кубических метров за смену, обойдется в 3,5 млн. руб.
  • Если имеется бизнес-план, то он должен содержать всю информацию о том, какие объемы планируется выпускать и какое оборудование для этого необходимо. При этом следует учитывать, каким образом данная продукция будет поступать к потенциальному покупателю, иначе можно запросто «пролететь». В связи с этим, лучше открыть небольшое производство и закупить недорогое оборудование, рассчитанное на производство небольших партий, но которые можно загрузить на все 100%, тогда это будет экономически оправдано.
  • При организации своего дела также следует учитывать, что для этого понадобятся серьезные площади. Кроме того, что нужны площади, на которых будет осуществляться выпуск пеноблоков, учитывая все технологические особенности, но и потребуются площади для складирования готовых пеноблоков.
  • Несмотря на то, что блоки имеют правильную геометрическую форму и их легко складировать, все же нужно быть готовым к тому, что складские помещения потребуются внушительные. Пенобетон обладает определенной гигроскопичностью, поэтому должен храниться под накрытием. А это дополнительные финансовые затраты, и не малые.
  • Мало того, для перемещения готовых блоков к местам хранения может понадобиться специальная техника, в виде погрузчика. Одним ручным трудом здесь не обойтись, поскольку вручную его тяжело перемещать из-за своих габаритов и веса. Тем более, что придется задуматься над приобретением такой техники в связи с вопросами отгрузки готовой продукции потребителю.
  • Чтобы работа была эффективной и давала экономический эффект, нужно, чтобы такая эффективность проявлялась на всех этапах производства пенобетонных блоков, их хранения и отгрузки потребителю. В противном случае рассчитывать на экономический эффект нет смысла, если это не чистейшей воды устарщина.

Технология и оборудование по производству пеноблоков стоят не так и мало, поэтому перед принятием окончательного решения по производству все надо взвесить. Посмотрите видео в этой статье, определитесь с вариантом изготовления. Посмотрите оборудование на фото и прочтите о его параметрах и только тогда можно принимать решение.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/tehnologiya-i-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobloka-85

Организация производства пеноблоков

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь.

Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала.

Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материалаКоличество цемента М 500, кгРечной песок, кгВода, лПенообразователь, кг
Образование пеныПолучение раствора
D 600310210551101.5 – 2.0
D 800320420451201.2 – 1.5
D 1000350590401400.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу).

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению.

Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться.

Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство.

В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка.

Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков.

Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении.

Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров.

Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/proizvodstvo-penoblokov.html

Технология производства пенобетона

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Дата: 28 ноября 2018

4753

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

  • Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
  • Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком
  • Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

  • отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
  • соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
  • улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
  • возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.

Положительными чертами данного оборудования является:

  • повышенная производительность;
  • незначительный расход пенообразующих компонентов;
  • возможность встраивания в технологический цикл;
  • высокая прочность полученных изделий;
  • низкая себестоимость продукции.

Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

  • Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
  • Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
  • Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
  • Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
  • Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Originally posted 2016-12-30 08:53:36.

Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/proizvodstvo-penobetona/

Технология производства и изготовления пеноблоков

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества.

Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.