+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток

Содержание

Организация производства зубочисток

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток

Чтобы начать зарабатывать, совсем необязательно запускать высокотехнологичное производство, требующее больших вложений и специфических знаний. Почему бы не начать с простой продукции, например, с зубочисток.

Если купить оборудование для производства зубочисток, проработать технологию и наладить оптовый их сбыт, предприятие начнет приносить стабильно высокие доходы. Зубочистки – небольшого размера деревянные или пластиковые палочки.

И они используются не только для гигиены полости рта, но и для приготовления различных блюд.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Все еще не верите, что это направление может приносить доход?

Перечислим основные преимущества, которыми характеризуется производство деревянных зубочисток как бизнес:

  • простая технология,
  • огромный рынок сбыта,
  • относительно невысокая стоимость оборудование,
  • отсутствие «бумажной» волокиты,
  • в России в этой нише конкуренция пока невысока.

Оценив все достоинства данной сферы, можно приступать к реализации проекта. Что ждет предпринимателя на пути к успеху?

Необходимое сырье для производства

Есть множество видов зубочисток, которые изготовлены из разных материалов. Но большей популярностью среди потребителей пользуются именно деревянные изделия – они безопасны в использовании и экологичны. Поэтому, новичку в этой сфере лучше открыть свое производство зубочисток на основе именно древесного сырья.

Пластиковые и металлические зубочистки в дальнейшем могут служить в качестве дополнения к основной линейке продукции.

Станок для производства зубочисток может перерабатывать различные виды древесины. Более дешевым сырьем является береза, бамбук, ель, сосна. А вот для изготовления дубовых изделий придется закупать дорогостоящие пиломатериалы.

Помимо основного сырья, предстоит позаботиться и об упаковочном материале. Упаковка зубочисток может быть 3 видов:

  • бумажный пакетик,
  • пластиковый контейнер,
  • полиэтиленовый пакетик.

Выбор тары будет зависеть от того, кому в дальнейшем будет поставляться продукция. К примеру, заведения общественного питания закупают зубочистки в индивидуальной бумажной или полиэтиленовой упаковке. А вот частный потребитель предпочитает пластиковые контейнеры.

Чтобы наладить бесперебойное производство, с продавцами сырья лучше договориться об оптовых поставках материалов.

Технологический процесс изготовления зубочисток

Прежде чем приступать к закупке профессионального оборудования, необходимо разобраться в вопросе, как делают зубочистки. Технология предельно проста и делится на несколько этапов:

  • Подготовка древесного сырья (замачивание в теплой воде, отделение коры, ошкуривание бревен).
  • Получение заготовок (распиливание бревен на пластины толщиной ≈2 мм, сушка, отлежка, нарезание пластин на «соломку»).
  • Обработка изделий (шлифование и нарезание «соломки», заточка каждой зубочистки).
  • Расфасовка готовых зубочисток.

Выполняется вручную только первый подготовительный этап. А далее изготовление зубочисток полностью автоматизировано.

Оборудование для изготовления зубочисток

Лучше оснастить цех уже готовой к работе линией, а не закупать каждый станок по отдельности. Начинающему предпринимателю нужно обратить внимание на оборудование малой и средней мощности – такое и стоит недорого, и не даст простоев за неимением достаточного количества оптовых клиентов. Цена оборудования для зубочисток колеблется в пределах 1000000-2000000 руб.

Оптимальная производительность линии – 600000 зубочисток за 8-ми часовую смену.

Деревянные зубочистки в индивидуальной упаковке производятся на линии, укомплектованной следующими аппаратами:

  • Машина для получения лущеного шпона.
  • Машины-разлиновщики.
  • Сушильные автоматы.
  • Формы для изготовления зубочисток.
  • Деревообрабатывающий станок.
  • Шлифовальный автомат.
  • Заточная форма.
  • Фасовочное оборудование.

Возможно, заинтересует:

Какой выбрать станок для производства поддонов-паллет?

Бизнес идея: производство ламинированного ДСП.

Открываем свое производство блок хауса.

Рентабельность планируемого бизнеса

Цена станка для зубочисток окупиться гораздо быстрее, если как можно скорее найти постоянных оптовых покупателей готовой продукции. И чтобы увеличить доходы, можно не только продавать крупные партии товара, но и принимать частные заказы. К примеру, производство зубочисток с логотипом станет отличной «подработкой».

На запуск производства потребуются средства в размере как минимум 2000000 руб., поскольку помимо приобретения специального оборудования, предстоит подготовить к работе помещение и закупить первую партию сырья.

Продажа зубочисток оптом осуществляется по цене 3-10 руб. за пластиковую упаковку (по 100 зубочисток каждая). И реализовывая по 500000 таких упаковок, можно иметь выручку в размере до 5000000 руб. Чистая прибыль при этом может составить ≈300000 руб./мес.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-zubochistok.html

Производство зубочисток

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток

Рентабельность бизнеса во многом зависит от спроса, который формируют массы.

Зубочистка – это востребованный товар на потребительском рынке, поскольку изделие не сложное, стоит недорого, а степень полезности его высокая.

Помимо применения по назначению, есть и другие способы, где удобно пользоваться этим предметом. Зубочистка нужна для профилактики зубных болезней и удаления излишков пищи.

Удобство применения, а также увеличение вариантов использования, зависит от формы и технологии производства, а именно:

  • особенность рабочей части;
  • различные сочетания зубчатых и гладких краев;
  • количество слоев;
  • конфигурация рабочего выступа;
  • конструкция соединений.

Повышение технологичности производства позволит расширить эксплуатационные возможности этого изделия. Вместе с этим следует отметить, что унификация конструкции зубочистки и максимальное приближение к анатомическим особенностям пользователей также могут сказаться на увеличении прибыли.

Как открыть свое производство зубочисток в России, быстро определиться с выбором оборудования и успешно запустить новый бизнес? В статье подробно будут рассмотрены все эти вопросы, чтобы точно понять в каком направлении необходимо начинать движение, чтобы реализовать задуманные планы.

Минимальные требования для автоматизированного производства

Купить оборудование для производства зубочисток не представляет особой сложности, на интернет ресурсах предлагается огромное количество различных технологий.

Такой разброс цен и модификаций оборудования зачастую сбивает с толку начинающего разбираться в нюансах бизнеса предпринимателя, в связи с этим возникает много вопросов.

Чтобы быстро разобраться во всем этом многообразии, рассмотрим основные направления.

Такой материал как металл или пластик не будет пользоваться популярностью, поскольку речь идет о предмете, пользование которым напрямую связано с ротовой полостью человека. В наше время, когда люди стремятся к экологически чистым продуктам, а также стараются максимально следить за своим здоровьем, перечисленные варианты можно смело отодвинуть в сторону.

Создать бизнес на производстве деревянных зубочисток будет более обдуманным шагом. Ценные породы древесины в расчете на массовое потребление не подходят, самый приемлемый вариант – это зубочистки из сосны или березы.

Для производства потребуется следующее оборудование:

  • агрегат для изготовления лущеного шпона из чурака (лущильный станок);
  • автоматизированная система подачи древесного листа;
  • гильотина по дереву, которая нарежет древесину на отдельные пластины;
  • фрезерный и точильный станок для производства зубочисток;
  • оборудование для шлифовки изделий;
  • специальная камера для высушивания древесины;
  • упаковочно-фасовочное оборудование.

Приобретения автоматизированной линии более дорогое удовольствие. Покупка исправных агрегатов, бывших в употреблении или лизинг – это два оптимальных способа запустить такой бизнес, чтобы сэкономить денежные средства, которые потребуются для расширения производства и реализацию маркетинговой стратегии.

Технология изготовления и применение рабочих стандартов

Рабочий процесс делится на несколько этапов, некоторые из которых могут производиться вручную. На подготовку древесины потребуется 24 часа, которые понадобятся, чтобы произвести распиловку, гидрацию и ошкуривание. Для этого нарезанный кругляк березы или сосны загружают в емкость с водой, температура которой составляет от 65˚ до 80˚.

Теперь более подробно рассмотрим, как делают зубочистки:

  1. Отделения коры и ошкуривание, после чего из распаренного дерева производят лущеный шпон.
  2. Древесина нарезается на отдельные пластины, выдерживая следующие размеры: ширина 60 мм, длина 350 мм, толщина 2,2 мм.
  3. Просушивание древесины в течение 3-4 часов. Далее необходимо дать отлежаться готовому полуфабрикату в течение 2 суток. За этот период древесина обрабатывается антисептическими растворами.
  4. Фрезерование просушенных пластин на тонкую соломку, которая должна получаться гладкой. Затем соломка нарезается в нужных пропорциях.
  5. На точильном и шлифовальном станке соломка приобретает конечную форму готового продукта.
  6. Фасовка и упаковка готовой поступить в продажу продукции.

Материал упаковки, форму и размер можно заказать в сторонней компании, но лучше для этого приобрести дополнительное оборудование. Производство зубочисток с логотипом, который разработан грамотными специалистами в области маркетинга и рекламы, позволит быстро сделать новый продукт узнаваемым на рынке, что, безусловно, повлияет на рост объема продаж.

Подсчет расходов на запуск нового производства

Спрос на указанный товар постоянно растет, зубочистки стали применять и в бытовых целях: в виде шпажки для нанизывания готовых блюд, а также для различного творчества или в художественных целях.

Цена оборудования для зубочисток снижается, поскольку растет конкуренция. Необходимые для производства агрегаты могут применяться и в других промышленных сферах, что делает риск их покупки минимальным.

Основные финансовые затраты:

  • регистрация новой компании – 20 000 рублей;
  • полный набор оборудования для возможности полноценного запуска нового производства, включая второстепенный инвентарь – 1 100 000 р.;
  • аренда площадки под изготовление зубочисток – от 40 000 р.;
  • сырье для производства (древесина, материал для упаковки), включая доставку – 160 000 рублей;
  • заработная плата сотрудникам новой компании – от 40 000 рублей;
  • внеплановые расходы – 30 000 рублей.

Итого: 1 390 000 рублей.

Важные аспекты:

  1. На первом этапе достаточно малого объема, в среднем это переработка 100 кубов древесины. При правильно отлаженном производстве можно получать не менее 200 000 готовых изделий за рабочую смену.
  2. Упаковка зубочисток будет не такой затратной, если фасовочный материал приобретать оптом.
  3. Для небольшого производство достаточно двух рабочих, которые посменно будут сменять друг друга. Функции менеджера по продажам предприниматель временно может взять на себя.

Предполагаемый доход предприятия

Продажа зубочисток оптом менее выгодный вариант, но только в том случае, если предприниматель имеет базу контрагентов, приобретающих производимый объем продукции по розничной цене. В противном случае, оптовые продажи наиболее приемлемый способ начать получать прибыль, чтобы в ближайшем будущем наращивать темпы и объем производимой продукции.

Цена на зубочистки в индивидуальной упаковке составляет в среднем 6 рублей за 100 штук. При успешной реализации части изготовляемой продукции выходит около 450 000 рублей в месяц, с учетом себестоимости изделий, а также оплаты труда сотрудникам и обслуживания оборудования.

Налаженный контакт с представителями заведений общепита и ресторанов обеспечит постоянную прибыль, а также возможность расширить клиентскую базу и окупить все расходы.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-zubochistok/

Уникальное оборудование для производства деревянной посуды

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток

Бизнес-идею по производству деревянной посуды легко организовать в домашних условиях. Но чтобы развить из нее прибыльный бизнес с короткими сроками окупаемости следует увеличить производительность и снизить расходы. Такого эффекта, возможно, добиться только со специальным оборудованием. В данной бизнес-идее рассматривается быстрое производство посуды из дерева с полусферической формой.

Недорогой токарный деревообрабатывающий станок позволяет производить деревянную посуду по целому комплекту из одной заготовки. Уникальный принцип работы станка экономит расходные материалы и в разы сокращает время на производство деревянных мисок, тарелок, чаш и др.

Деревянная посуда обладает большим количеством преимуществ, что делает ее привлекательной для потребителя. Ей найдется место на каждой кухне.

Преимущества в деревянной посуде

Деревянная посуда пользуется спросом благодаря своим незаменимым преимуществам:

  1. Позволяет сохранять еду горячей, длительнее время. При этом не обжигает руки при подаче горячих блюд.
  2. Улучшает вкус пищи.
  3. Обладает тонизирующими бактерицидными свойствами.
  4. Абсолютно эколокична.
  5. Не бьется, прочная и долговечная.
  6. Можно использовать для разогрева в микроволновой печи (только для СВЧ на время не более 20 минут, иначе рассохнется, а для гриля – нельзя!).
  7. Уход за деревянной посудой не требует больших затрат. Если со временем дерево потемнело его можно протереть перекисью водорода, чтобы вернуть первозданный вид (после чего обязательно выполоскать).

Розничные цены на деревянную посуду зависят от сложности изделия, размера и вида древесины. Сравнительные цены на посуду из соснового дерева:

НаименованиеДиаметрВысотаЦена
Миска деревянная22см9см5,40$
Миска деревянная21,5см8см5,15$
Миска деревянная20см7см4,50$
Мисочка из дерева19см6см3,80$
Мисочка из дерева17,5см5см3,10$

При использовании специального токарного деревообрабатывающего станка на производство одной миски средних размеров уходит менее 20-ти минут вместе с шлифовальной обработкой и полировкой. Продавать деревянную посуду можно через интернет магазин, на ярмарках и рынках или знакомым. В зависимости от объемов домашнего производства.

Уникальное оборудование для изготовления деревянной посуды

От деревообрабатывающего оборудования для производства посуды из дерева зависит:

  • качество готовых изделий;
  • производительность домашнего производства;
  • рентабельность бизнеса.

Для экономного производства деревянных мисок, которые пользуются хорошим спросом, нужен специальный станок. Его особенность заключается в уникальном принципе действия.

База ни чем не отличается от стандартного токарного деревообрабатывающего станка. Преимущество заключается в специальных дугообразных резцах, которые закреплены на шарнирах и модернизированы подачей зажатого воздуха.

В местах шарнирного соединения находятся регулировочные винты, которые позволяют настроить точное перемещение резцов по требуемой траектории. Сопло подачи сжатого воздуха нацелено в место работы резцов, что позволяет не только удалять стружку из вырезанных каналов, но и охлаждать сам резец для его качественной работы.

Преимущество принципа работы такого устройства наглядно отображается в процессе обработки заготовок.

Принцип работы уникального деревообрабатывающего станка

Перед началом работы следует настроить радиус перемещения дугообразного резца вокруг своей оси. Регулировочными винтами задаем дугу очертания траектории перемещения резца. Фактически мы устанавливаем форму нашей будущей миски.

Далее следует прочно закрепить заготовку в патроне токарного станка и наполнить ресивер компрессора сжатым воздухом. После чего включить станок для вращения заготовки. Подводим конец дугообразного резца к заготовке, медленно перемещая его вокруг своей оси на шарнире. В момент соприкосновения резца с заготовкой включаем подачу сжатого воздуха.

Далее резец проходит радиус по траектории в нутрии заготовки. Таким образом, формируется сферическое дно первой деревянной миски с ее внешней стороны. В процессе углубления резца образуется глубокий внутренний катал, из которого постоянно удаляется стружка благодаря сжатому воздуху. Резец в это время не перегревается и плавно вырезает формы изделия.

В следующий этап следует перевести резец в начальное положение и отступить требуемое расстояние для формирования толщины стенки миски. Уже на втором этапе, резцом одновременно вырезается для первой миски внутреннею сферическую поверхность дна, а для второй – внешнею. После выточки готовая посуда шлифуется и полируется.

Инновации делают бизнес быстроокупаемым

Этот уникальный принцип обработки дерева позволяет существенно:

  1. Экономить расход древесины на изготовление мисок.
  2. Увеличить производительность производства.
  3. Легко создавать в деревянной посуде сложные и сферо-образные формы.
  4. Получать широкий ассортимент посуды полусферической формы.
  5. Быстро изготавливать комплекты мисок с уже подходящими формами для вложения матрешкой (одну в другую).

Дугообразным резцом можно вырезать самые разные формы, (как показано на рисунке). Для этого предусмотрены настройки траекторий перемещения резцов. Или можно заменить сам резец на другой с иной формой дуги. В зависимости от того, какую необходимо вырезать форму деревянных:

  • мисок;
  • тарелок;
  • чаш;
  • казанов;
  • плошек.

Все эти виды посуды на данном станке можно изготавливать целыми комплектами от 2-5 шт. в одном (в зависимости от формы).

Это прекрасное оборудование для быстрого создания бизнеса в домашних условиях без больших вложений. Некоторые умельцы могут даже попытаться сделать такой станок своими руками. Принцип действия его прост и понятен. А на изготовление такого станка не потребуется больших вложений. Производимые деревянные изделия на нем будут продаваться и конечно пригодятся для личного использования.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/oborudovanie-dlya-proizvodstva-posudy

Технологический процесс и оборудование для изготовления зубочисток

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток

Для производства зубочисток применяются самые различные технологии, результатом чего и становится придание незатейливому на первый взгляд предмету особого эстетического вида.

Основными критериями в производстве зубочисток являются высокий уровень надежности, твердости и безопасности готовой продукции. Относительно эстетического фактора, современные зубочистки изготавливаются в самой широкой цветовой гамме.

Однако самым популярным во все времена для данной продукции всегда считался белый цвет, олицетворяющий собой чистоту и способный успокаивать человека во время чистки полости рта.

Современное оборудование для производства зубочисток обеспечивает изготовление данной продукции из предварительно окрашенного полистирола.

В настоящий момент наибольшим потребительским спросом пользуются зубочистки, изготовленные из древесины, и в частности, из березы, так как данный материал является природным и, следовательно, экологически чистым. Он обладает всеми необходимыми качествами для производства зубочисток.

Кто-то использует зубочистки для накалывания бутербродов, а кто-то – для изготовления различных поделок в виде зданий и мостов, а некоторые и по прямому предназначению, заключающемуся в удалении остатков пищи между зубов.

В данной статье будет рассмотрена технология производства самых скромных березовых зубочисток, которые легко можно использовать не только по прямому предназначению, но и даже для создания сувениров.

Березовые зубочистки

Технология производства березовых зубочисток начинается с того, что изготовленные из данного материала тюльки помещают в специальный чан с водой.

Сами тюльки представляют собой разделенные на определенную длину части ствола, для чего, как правило, не требуется какого-либо специального оборудования, а вполне хватает обычной электрической или бензопилы.

Следует знать о том, что идентичной длины все заготовки быть не могут, так как березовый ствол не всегда равен по всей протяженности. Несмотря на то, что идеальной ровности заготовок не требуется, на производстве всегда стремятся отрезать их на размеры приближенные друг к другу.

После этого чан с водой нагревают до температуры в 60–850С, и выдерживают в течение не менее 18 часов, с тем расчетом, чтобы размеров чана хватало на одну сменную выработку. В процессе изготовления зубочисток более 40% древесины отправляется в отходы, после чего распаренное сырье попадает на участок, где выполняется удаление с поверхности древесины коры и ее ошкуривание.

По причине того, что оборудование для производства зубочисток не имеет в своем составе агрегата, который мог бы выполнять данную процедуру с минимальными потерями, так как эта процедура выполняется вручную. По завершению процедуры ошкуривания еще теплая оголенная древесина подается на специальный лущильный станок, посредством которого сырье распускается на специальный шпон.

1. Очищение коры

Исходным материалом для производства зубочисток служат бревна различных пород древесины. Трансформация поленьев начинается с удаления с их поверхности непригодной коры для дальнейшего производства зубочисток.

Удаленная за ненадобностью кора также используется в качестве материала для обогрева производства или продается с той же целью на другие предприятия.

Для придания исходному материалу необходимой для дальнейшей обработки правильной цилиндрической формы, полено дважды обрабатывается на станке.

После чего специальное оборудование для производства зубочисток разворачивает полено по типу бумажного свитка, разрезая его посредством острых ножей на тонкие слои. Для выполнения данной процедуры режущие ножи затачиваются до состояния опасной бритвы и впоследствии также применяются для нарезки полученных древесных лент на зубочистки.

Следующая стадия обработки заключается в том, что нарезанные ленты сматывают в специальные рулоны – заготовки, после чего полученные рулоны вручную заправляют в специальный станок, осуществляющий автоматическую размотку рулонов и их нарезку на маленькие палочки одинакового размера. Данная процедура осуществляется непрерывным потоком, так как нарезные ножи работают на скорости 2000 раз в минуту, тем самым производя более 10 000 заготовок будущих зубочисток.

2. Нарезка зубочисток

Данный процесс начинается с сушки еще мягкой древесины в специальной сушильной камере при температуре в +1000С на протяжении нескольких часов, после чего зубочистки подаются в специальный полировочный барабан, где посредством трения и талька за несколько часов приобретают идеально гладкую поверхность.

На завершающей стадии зубочистки из полировочного барабана подаются на специальное сортировочное сито, отсеивающее бракованную продукцию, после чего оставшиеся зубочистки попадают в специальную воздуходувку, также отсеивающую брак.

Затем воздуходувка подает зубочистки на два конвейера, на концах которых специальные барабаны распределяют поток по автоматическим упаковщикам.

3. Обработка и упаковка

Автомат–упаковщик настраивается таким образом, чтобы упаковывать только определенное количество зубочисток в каждую коробку, складывая зубочистки в стопки и уже после этого в коробки. Некоторые зубочистки, предназначенные для использования в авиакомпаниях и ресторанах, упаковываются в бумагу, которую в автоматическом режиме нарезает и заклеивает специальный агрегат.

Основным моментом в процессе производства зубочисток является лущение древесины. Для этого используется специальный зажим для древесного массива, делающий его максимально твердым. Так как рыхлая древесина непригодна для точного лущения.

По завершению процедуры лущения, сырье подается на линию, которая и осуществляет все дальнейшие операции, и в частности разрезание, точение и прочие действия.

В современных реалиях зубочистки являются незаменимым атрибутом личной гигиены и уже давно являются повседневной необходимостью.

Кроме этого, некоторые используют зубочистки не только по прямому назначению, но и как декоративный элемент в кулинарии, а также в качестве материала для создания декоративных макетов строений мостов и прочего.

Именно поэтому, для производства зубочисток было разработано специальное оборудование для производства зубочисток.

Оборудование для производства зубочисток

Оборудование для производства зубочисток включает в себя следующие агрегаты:

  • станок, осуществляющий нарезку брусков на тес;
  • станок, осуществляющий нарезку теса на деревянную проволоку;
  • станок, осуществляющий нарезку деревянной проволоки на зубочистки.

Максимальная производительность данного оборудования для производства зубочисток составляет 1 000 000 единиц готовой продукции за восьмичасовую рабочую смену. По завершению этапа первичной обработки рулоны–заготовки вручную загружаются в специальный станок, осуществляющий нарезку заготовок на зубочистки.

Характеристики производственного оборудования для зубочисток:

  • габариты – 67х65х101мм;
  • мощность – 3,37кВт;
  • общий вес 125кг.

После нарезки заготовок зубочистки подаются в специальный шлифовальный барабан, где и полируются в течение нескольких часов, после чего подаются на сортировку в специальное сито, а затем на специальный сортировочный конвейер.

Как делают зубочистки, видео

Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_zubochistok.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.