+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Технологическое оборудование – это что такое?

Гост 24444-87 оборудование технологическое. общие требования монтажной технологичности, гост от 21 декабря 1987 года №24444-87

Технологическое оборудование - это что такое?

ГОСТ 24444-87Группа Г08

ОКСТУ 0070

Дата введения 1988-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.В. Поповский, д-р техн. наук; В.А. Карасик, канд. техн. наук; П.П. Алексеенко, канд. техн. наук; В.Я. Эйдельман; В.И. Голованов, канд. техн. наук; В.А. Калугин; И.П. Петрухин; М.Л. Эльяш; И.С. Гольденберг, канд. техн. наук; М.И. Урицкий; Б.Н. Коган; В.А. Сидельников; Н.П. Полежаев; Д.Н. Смирнов; В.А. Харитонов; А.А.

Красовицкий; В.Г. Наумов, кад. техн. наук; В.И. Кобцев; М.С. Лейтес; К.К. Анисович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 47463. Срок проверки – 1992 г.; периодичность проверки 5 лет4. ВЗАМЕН ГОСТ 24444-805.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки (далее – оборудование), изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.

Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.

Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны СССР.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.

1.2. Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством), осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п. 1.1 производится его деление на составные части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям.

1.3. Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для присоединения приборов контроля и автоматики должны монтироваться в составе технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц, установленных на общей опорной конструкции (раме).

1.4. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.

В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность применения строповочных устройств по ГОСТ 13716-73, ГОСТ 14114-85, ГОСТ 14115-85, ГОСТ 14116-85, а при необходимости – бестросовых захватов, специальных цапф и т. п.

Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок.

1.5.

Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ 14116-85.

1.6. В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):

непосредственно на строительных конструкциях;

на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т. п.).

1.7.

В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.

Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в рекомендуемом приложении.

В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.

Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.

1.8. Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.

1.9. В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.

1.10. В конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть предусмотрено опорно-поворотное устройство.

1.11. Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды.

Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положении.

1.12. В конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.

1.13. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы.

Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.

Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.

2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2 настоящего стандарта, составные части перед отправкой заказчику должны пройти приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль), в том числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их размеров, отклонений формы и расположения.

2.3. Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного производства, собираемого на месте эксплуатации, – по ГОСТ 15.005-86.

2.4. Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.

2.5. На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т. п., а также подготовлены поверхности, подлежащие торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного покрытия в проектном положении после монтажа.

2.6. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:

1) подготовлены стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий непосредственно заказчику;

2) опломбированы разъемы оборудования (сборочных единиц);

3) установлены детали для крепления ограждений, трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т. п.), люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки частей оборудования;

4) выполнены промежуточные детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящихся под контролем органов государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т. п.);

5) отбалансированы вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;

6) подготовлены кромки соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;

7) защищены от деформации или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;

8) установлены элементы (детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при транспортировании.

2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком.

2.8. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.

2.9. Аппараты, содержащие при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники, находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с избыточным давлением.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование.

3.2. В комплект оборудования в общем случае должны входить:

1) фундаментные болты с закладными деталями;

2) очищенные и законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов, разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и сооружений, – трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);

3) средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т. п.

); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления (хомуты, траверсы и др.

), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т. п.;

4) уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;

5) опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;

6) сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;

7) специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;

8) изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;

9) фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.

3.3. К каждой единице оборудования в общем случае должна прилагаться документация, включающая:

1) паспорт или формуляр и инструкцию по монтажу по ГОСТ 2.601-68;

2) комплектовочные и упаковочные ведомости;

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464624112

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

Технологическое оборудование - это что такое?

Качество той или иной продукции во многом определяется средствами ее изготовления.

В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически характеристики станков и сопутствующего оборудования, которое участвует непосредственно в процессах обработки, сборки и комплектования изделий.

Но также существенную роль, с точки зрения обеспечения качества результата, играет технологическая оснастка, представляющая собой целый комплекс дополнительных приспособлений для основных производственных агрегатов.

Общие сведения о технологической оснастке

В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса.

Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса.

Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. д.

Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса.

Виды оснастки

Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования.

Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс.

Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия – например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника.

Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Соответственно, перемещающая оснастка является элементом логистической инфраструктуры и отвечает за стабильность и четкость движения продукции по той же конвейерной линии.

Автоматизация оснастки

Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги.

На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами.

При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы.

Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.

Проектирование технологической оснастки

Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс.

Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений.

На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления.

В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Производство технологической оснастки Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию.

Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния.

В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия.

Например, завод технологической оснастки в Ярославле (ЯЗТО) занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию.

Также в этом направлении работает московская компания «Эльтон», белгородское предприятие «Ритм» и многие другие заводы, так или иначе связанные с металлообработкой.

Заключение

Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии.

Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции. – Читайте подробнее на .ru: http://.

ru/article/278033/chto-takoe-tehnologicheskaya-osnastka-tehnologicheskoe-oborudovanie-i-osnastka

Источник: https://delfaservice.ru/blog/chto-takoe-tehnologicheskaya-osnastka-tehnologicheskoe-oborudovanie-i-osnastka

Технологическое оборудование – это… Основное технологическое оборудование

Технологическое оборудование - это что такое?

Если брать общее определение, то технологическое оборудование – это комплекс механизмов, задействованных в создании конечных товаров и услуг.

Иными словами, практически все, что нас окружает, можно к нему отнести. Сети, серверы и прочее – часть IT-оборудования; томографы, аппараты УЗИ – часть медицинского.

На практике же, когда речь заходит о технологическом оборудовании, имеется в виду все то, что так или иначе связано с пищевой и торговой промышленностью, так как именно в этих сферах оно нашло наиболее широкое применение. Рассмотрим данную область детальнее.

Сначала хлеба, потом зрелищ

Технологическое оборудование – это средоточие любого процесса создания продуктов питания. Перейдем от общего к частному, а для этого изучим основные его виды согласно области применения:

  • тепловое;
  • механическое;
  • нейтральное;
  • холодильное.

Тепловое

Из самого названия понятно, какую функцию исполняет данный тип оборудования для производства продуктов питания.

К нему относят как привычные духовые шкафы, плиты, котлы пищеварочные, фритюрницы, так и специфичные для среднего обывателя мармиты (призванные поддержать нужную температуру конечного продукта), макароноварки, ротационные печи и пароконвектоматы.

Механическое

Если максимально упростить, то к нему относят все, что совершает работу, при этом не нагревая и не охлаждая продукт. Иными словами, это миксеры, тестомесы, машины для нарезки и измельчения, посудомоечные машины, весы и прочее.

Нейтральное

Нейтральное технологическое оборудование – это мебель из сертифицированной нержавеющей стали, без которой не обойтись ни на производстве, ни на кухне точки общественного питания.

Несмотря на то, что по конструкции эти вещи наиболее простые, к ним предъявляются те же требования, что и к более сложным позициям. Целостность прописанного в сертификатах нейтрального оборудования должна быть нерушима.

Например, если самовольно конечный пользователь создаст в ванне моечной отверстие для смесителя, нарушив первичную технологию, то это может стать поводом для штрафа при проверке.

Холодильное

Опять же из названия все понятно. Данное оборудование для производства включает в себя всевозможные установки для охлаждения и хранения продуктов питания. К ним относят камеры холодильные и морозильные, шкафы и лари с аналогичным функционалом, камеры шоковой заморозки, что могут, в зависимости от модели, довести в короткие сроки конечный продукт от +70оС до -18оС или -40оС.

В силу сложности установки и масштаба аппаратов многие заводы-производители, когда продают свои продукты конечному лицу, в договоре прописывают обязательное присутствие своего представителя в тот момент, когда будет происходить монтаж технологического оборудования, в противном случае они не несут гарантийных обязательств, что опять же будет указано в официальном документе, скрепляющем сделку.

Рассматриваемая область промышленности во все времена приносила немалую прибыль. В связи с этим процесс создания продуктов питания усложнялся и совершенствовался наряду с тем, как человечество накапливало знания и умения. Конечно, немалую роль сыграло в этом и само общество, что нацелено в первую очередь на потребление.

Человек после тяжелого рабочего дня хочет посетить магазин и купить хотя бы булку хлеба, не осложняя себе жизнь выпечкой. Технологическое оборудование направлено именно на сокращение дистанции между покупателем и продуктом.

Не надо молоть муку, выращивать закваску, месить и выпекать хлеб – все сделано до вас, просто купите готовый продукт.

А как продавать?

Урбанизация не оставила шанса маленьким магазинчикам, что ведут дела по тетради. Конечно, подобные организации все еще существуют, но количество их существенно сократилось, уступив место усовершенствованным автоматизированным системам, что фиксируют акт купли-продажи.

Иными словами, торговое техническое оборудование – это совокупность механизмов, что позволяют вести прием, отпуск, учет, хранение и выставку товара, минимизируя человеческий фактор. Позиции торгового и пищевого оборудования схожи, однако имеют и ряд различий.

Попробуем разобраться в данной области на примере супермаркета.

Пример из повседневной жизни

Основная разница – в масштабе и функциях предметов первой и второй категории.

Продукция в супермаркете хранится на стеллажах для выкладки товара, которые характеризуются удобством эксплуатации для клиентов.

Предметы, что нуждаются в охлаждении, опять же расположены так, чтобы оптимизировать процесс приобретения. Яркий пример – открытые холодильники, бонеты и горки. В производстве они были бы неуместны, так как с них постоянно что-нибудь бы падало, ибо все же открытое пространство. Но для системы самообслуживания это идеальный вариант.

Весы в торговом зале носят потребительский характер в первую очередь. Они имеют далеко не ту емкость, что на производстве. Но эксплуатация технологического оборудования в данной ипостаси облегчена до максимума. Клиент подошел, взвесил, отошел.

Также торгово-технологическое оборудование представляется таким специфичным аппаратом, как фискальный регистратор (или же ККМ в случае автономной работы).

Без него с точки зрения законодательства РФ деятельность организации невозможна, так как именно он посредством кассового чека фиксирует свершившийся акт купли-продажи.

В комплектацию фискального регистратора входит ЭКЛЗ – особая лента, что несет функцию запоминающего устройства. ЭКЛЗ включает в себя все проводки, совершенные на кассе за год, и предоставляется в налоговую инспекцию.

Помимо этого, своеобразное торгово-технологическое оборудование – это еще и позиции для производства “быстрой еды”. Полностью к пищевой промышленности отнести аппараты для создания сахарной ваты, поп-корна, хот-догов и пр. нельзя, так как они приобретаются конечными клиентами для непосредственного извлечения выгоды.

Перспективы

Стоит ли говорить о том, что основное технологическое оборудование обречено расти и усложняться? Оно не устареет как явление, а станет все активнее совершенствоваться.

Потребность людей в пище и технологиях неоспорима, ведь шаг назад к симбиозу охоты и собирательства невозможен.

Иными словами, намечена специфичная обратная прогрессия – чем проще людям будут доставаться конечные продукты производства, вне зависимости от их состава и структуры, тем сложнее будет технологическое оборудование, на котором они будут изготавливаться.

А стоит ли?

В силу важности конечного продукта, что составляет основу жизнедеятельности человека, производство технологического оборудования подвергается жесточайшему контролю на всех этапах создания.

Владельцы фирм, что только начинают деятельность на поприще торговой или пищевой промышленности, должны понимать, что поговорка “скупой платит дважды” относится к ним в первую очередь.

Если сэкономить на оборудовании, то существует немалый риск частых поломок изначально некачественного “железа”, а это вобьет палки в колеса производства. Стоит ли эпизодичный всплеск жадности упущенной в дальнейшем выгоды?

Источник: http://info-4all.ru/biznes/tehnologicheskoe-oborudovanie-eto-osnovnoe-tehnologicheskoe-oborudovanie/

Производство технологической оснастки

Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию.

Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается.

Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния.

В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия.

Например, завод технологической оснастки в Ярославле (ЯЗТО) занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию.

Также в этом направлении работает московская компания «Эльтон», белгородское предприятие «Ритм» и многие другие заводы, так или иначе связанные с металлообработкой.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.