+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Содержание

Оборудование для производства шнурков Изготовление вязание

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Мы не ходим в одной и той же одежде и покупаем пару кед, которой нет у одноклассника. Маленькие бутики с модными аксессуарами как правило пользуются успехом. Никто не уважает нудность и бесцветность.

Очевидно, Вы решили выбрать себе Оборудование для производства шнурков. Зная это распространение особенных деталей и стилистов идет полным шагом и развивается. Достаточно положительных эмоций приносит чувство, что носишь фенечку не как у коллеги.

Тусовщики очень желают выделиться из друзей. Всякий горожанин хочет каким-то образом отличаться. Данный материал может помочь узнать нечто интересное.

Перед тем как вкладывать деньги в организацию бизнеса, необходимо досконально рассчитать всевозможные затраты и риски финансовых потерь, которые могут возникнуть уже в процессе производства.

Другими словами, производство должно быть спланировано от простейших затрат на оформление необходимой документации до планирования маркетинговой политики по сбыту готовой продукции.

Существует несколько основных правил, соблюдение которых будет способствовать выбору оптимального варианта.

Поэтому сегодня совсем несложно говорить о необходимости такого, казалось бы, тривиального предмета, плотно вошедшего в наш обиход, как шнурки для обуви.

Выбор сырья для изготовления шнурков

Современное производство шнурков для обуви спортивного и повседневного назначения может стать основой для прибыльного бизнеса. Еще совсем недавно шнурки для обуви делались из хлопка, пенька и кожи. Однако в эпоху мощного развития процессов по изготовлению полимерных материалов, производство шнурков именно из синтетического материала является самым выгодным.

Таким образом, среди распространенных материалов наиболее часто используемыми являются нейлон, полипропилен и текстурированный полиэстер. Применение же натуральных материалов сегодня можно встретить нечасто.

Организация бизнеса по производству шнурков

Итак, с чего начать такой бизнес? На первом этапе необходимо подобрать помещение, где будет располагаться производство шнурков для обуви. Для изготовления продукции большой цех не нужен, однако необходимо создать хорошие условия для работы специалистов.

Другими словами, комната должна иметь хорошее освещение и быть проветриваемой.

Оборудование для производства шнурков

Вторым шагом является приобретение шнуровязальной машины, оборудованной веретенами (от 16-ти до 44-х) и корзиной, в которую должны поступать готовые изделия.

Производительность и скорость плетения зависит от класса данного оборудования. Средние показатели – две тысячи метров в сутки готовых шнурков. Стоимость такого оборудования составляет около шести тысяч долларов.

Начинающему предпринимателю необходимо для себя определить, какие именно шнурки он будет изготавливать, так как данные изделия имеют несколько направлений использования:

— для верхнего трикотажа;

— для обуви;

— для пакетов и бейджей.

Есть универсальный станок для производства шнурков, который характеризуется простотой в эксплуатации и надежностью, небольшими габаритами, низким энергопотреблением и невысокой стоимостью. Также он может обладать высокой производительностью, многовариантностью и различными моделями исполнения.

Основными разновидностями данного оборудования являются:

— машины стандартного типа (до 50 головок);

— портативные машины (до четырех головок);

— станки с системой по намотке уже готового изделия;

— машины, содержащие систему горячего прессования шнура;

— оборудование по изготовлению шнура из нити металлического типа.

Процесс производства

Для повышения конкурентоспособности готовой продукции возможен вариант выбора рисунка жесткости и плетения. По завершении плетения готовые шнурки поступают на перемотку и так называемую оконцовку наконечниками (чаще всего пластиковыми).

Производство шнурков для обуви завершается сортировкой по ширине, длине, цвету и узору. Вся готовая продукция упаковывается по коробкам.

Себестоимость шнурков состоит из следующих затрат: аренда цеха, зарплата сотрудников (оператор машины, а также упаковщик и менеджер по сбыту), закупка сырья.

Производство шнурков для обуви при желании предполагает дальнейшее расширение, заключающееся в изготовлении тесьмы нескольких видов, молний, различных лент и других аналогичных товаров.

Сбыт готовой продукции

Менеджеры по сбыту при определении круга покупателей в первую очередь должны ориентироваться на обувные фабрики либо небольшие цеха по производству обуви.

Для таких клиентов можно предложить оптовые поставки товара с соответствующими скидками.

Однако нельзя забывать и о розничной реализации. Зачастую в обувных магазинах шнурки могут продаваться как дополнительные аксессуары.

Также можно открыть собственный магазинчик либо просто торговую точку, где будет предлагаться готовая продукция в виде различных шнурков или тесьмы. /adman_adcode (middle) adman_adcode_after google_ad_section_end

/adman_adcode_after

Источник: http://krasivye-shnurki.com/izgotovlenie-vyazanie/tags-oborudovanie-dlya-proizvodstva-shnurkov.html

Производство обуви как бизнес: фабрика, мастерская и магазин

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

В любой точке мира, производство обуви как бизнес – достаточно выгодная идея. Дело не требует большого стартового капитала, наличия особых знаний и с оформлением документов серьезных проблем не будет. Главное – знание экономики, модных тенденций и тонкостей производства. Не стоит бояться, нужно помнить, что все предприниматели начинали производство с малого.

Оформление документов для предприятия

Обувное дело создается в соответствии со стандартами ГОСТа и обязательно контролируется санэпидемстанцией и пожарной инспекцией. Обувь для взрослых всегда декларируется, но сертифицируется по желанию производителя. Детская обувка должна пройти этап сертификации обязательно. Также подлежит декларации:

  • Резиновая.
  • Спортивная.
  • Юфтевая и хромовая.
  • Обувь с верхом из искусственной кожи.
  • Изделия из войлока (исключение – армейская).

Предприятие для производства лучше зарегистрировать в форме ИП (индивидуальный предприниматель), так как уменьшается размер налогов и упрощается бухгалтерия. Если предприниматель собирается открыть бизнес до 100 сотрудников – он будет иметь упрощенную систему налогообложения – 6% или 15% от полученного дохода. Бизнесмен также вправе выбрать ЕНВД. При регистрации производства, необходимы:

  • Копия паспорта.
  • Регистрация в налоговой службе.
  • Устав предприятия.
  • Согласованный ассортимент товара с Роспотребнадзором.
  • Свидетельство ИИН (индивидуальный идентификационный номер).
  • Заключение СЭС и пожарной службы.
  • Договор на утилизацию мусора.
  • План учета финансовых расходов.

Создавая фабрику обуви, придется вложить финансы в следующие аспекты:

  • Регистрацию предприятия и получение разрешений на бизнес.
  • Зарплаты рабочим.
  • Покупку оборудования (швейные, бортопрошивные и двоильно-ленточные машины, резаки, степлеры, пресс для изготовления стелек, пошивочные контейнеры).
  • Приобретение комплектующих частей.
  • Рекламу.
  • Аренду помещения.

При открытии магазина деньги пойдут на другое оборудование, в частности, на кассовый аппарат. Он подвергается опломбированию и регистрации в налоговой службе. Также понадобятся стеллажи, пуфики, зеркала (размещаются на уровне ног), витрины.

Обувное дело окупается около 4-5 лет.

Сумма изначальных финансовых инвестиций в бизнес составит приблизительно 180 млн рублей. Производство не особо рентабельно – 15-20% в год.

Открытие фабричного производства

Производство должно иметь площадь не меньше 7 000 квадратных метров, с учетом всех пошивочных цехов, складских и офисных помещений. Предприятие обязательно должно быть оборудовано канализацией, вентиляцией, водопроводом, электричеством. Чтобы открыть обувную отрасль бизнеса необходимо продумать производство в деталях:

  • Раскрой. Вырезание частей обуви по заготовленным образцам, выпуск стелек (спец. ткань прессуется, края отшлифовываются, проклеиваются клеем и еще раз идут под пресс). Происходит в раскройном цехе.
  • Обработка обувных деталей и сбор верха, прорисовка швов и обжиг.
  • Непосредственное производство товара из всех комплектующих. После сшивки деталей, внутрь помещаются термопластичные пластины, для сохранения внешней формы. Подошва готовится в особой печи, лишние края обрезаются после присоединения к основной части.
  • Финальная обработка. Напыление соответствующих покрытий (водоотталкивающих, блестящих, лаковых).

Производство нуждается в стандартном наборе комплектующих частей. Это:

  • Искусственная или натуральная кожа.
  • Клей.
  • Подошва.
  • Фурнитура (кнопки, замочки, пряжки).

Расположение товара и использование пространства магазина

Обувной бизнес должен располагаться недалеко от крупных торговых центров, аптек, остановочных комплексов для лучших продаж. Существует вероятность, что клиенты выберут близлежащий обувной магазин. Яркая витрина, с наличием самых лучших образцов продукции, обязательно привлечет покупателей.

Витрина служит и рекламным щитом, с расположением сведений о текущих акциях. Магазин, находящийся непосредственно в торговом центре – приносит больше прибыли. Минус – высокая арендная плата. Площадь должна быть не меньше 50 кв. метров плюс склад для коробок (40% всего помещения).

При планировке необходимо помнить, что на первый план всегда ставятся ходовые модели, побуждающие клиента пройти в магазин. В магазине не следует создавать хаос из вещей (купальников, шарфов, сумок, очков). Товары, делающие 5-10% продаж, не должны занимать подавляющую часть полок и витрин.

Видное место выделяется для женской обуви, так как именно женщины основные покупатели в обувных магазинах. Товар должен соответствовать спросу потребителей. От неактуальных изделий следует моментально избавляться, делая хорошие скидки.

Реклама для организации

Выпуск и реализация обуви как бизнес требует рекламной кампании. Популярностью пользуются раздача листовок, реклама в СМИ, рассылка по смс или почте.

Открывая магазин желательно устроить массовое мероприятие, привлекая клиентов скидками и выдачей подарочных/дисконтных карт.

Существует множество способов привлечь клиентов распродажами. Например, скидки на последующую купленную пару, предложение получить другую пару в подарок или увидеть производство своими глазами.

Открытие обувной мастерской

Изготовление и продажу обувных изделий можно совместить с мастерской. Ожидая быстрого ремонта, можно пройтись по магазину. Чтобы открыть свою мастерскую понадобиться 400-500 тыс. рублей. Мастерские делятся на 3 вида:

  • Эконом-класс.
  • Средний класс (оптимальный вариант).
  • VIP-мастерские (восстановление элитной обуви).

Для производства и законного бизнеса, помимо регистрации ИП и в налоговой инспекции, потребуется встать на учет в пенсионный фонд и выбрать коды ОКВЭД (52.71, 52,74). Окупаемость мастерской составляет 5 лет.

Важные условия бизнеса

Лучшая пора продаж – весна и лето, а наиболее ходовой товар – детская обувь. Поэтому изготовление обувной продукции для детей достаточно прибыльный бизнес. Дети быстро растут и каждый сезон требуется обновка. Детская обувь не создается согласно последнему веянию моды, соответственно магазин не нуждается в распродажах старых коллекций.

Наименее ходовой товар – мужская обувь. Перед созданием бизнеса, нужно провести социальное исследование с целью ознакомления с покупательской аудиторией. Предприниматель должен понимать, какой возраст и пол преобладает в районе будущего магазина. Также необходимо проанализировать ценовую политику конкурентов.

Цены в магазине не должны гораздо превышать те, что в соседних бутиках, иначе обувь не купят.

Обувное дело лучше организовывать без посредников. В поисках поставщиков можно обойтись одним производителем, франшизой или создать мультибрендовый магазин (возможность широкого ассортимента).

Франшиза – это соглашение между предпринимателем и популярным товарным брендом, с целью его использования для производства и развития собственного бизнеса. Плюсы франшизы в том, что предпринимателю не нужно придумывать логотип, дизайн, ассортимент.

Франчайзер дает готовый вариант, а предприниматель его покупает. Можно отказаться от изготовления и закупать обувь на оптовых рынках. Это менее прибыльно, но достаточно распространено у многих предпринимателей. Наиболее дешевая обувь поступает от китайцев и турок.

Продукция от европейских производителей более дорогая и подходит для элитных магазинов, где покупатели – люди с хорошим материальным положением. Персонал учреждения может быть в небольшом составе:

  1. Управляющий.
  2. Несколько продавцов-консультантов.
  3. Уборщица.

Охранник не потребуется, если магазин находится в торговом центре. Бухгалтером может быть управляющий. А продавец-консультант, выполнять роль кассира, при умении талантливо совмещать две должности.

На место продавцов необходимо брать людей приятных в общении и компетентных в своей области.

Открывая обувное дело, необходимо сразу рассмотреть вопрос ценового сегмента: создать магазин элитной обуви или отдать предпочтение демократичным ценам и среднему качеству.

Источник: http://oplata.me/proizvodstvo/obuvi-kak-biznes.html

Изготовление светящихся шнурков своими руками

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Светящиеся шнурки, как декоративный элемент обуви и одежды, появились на российском рынке несколько лет назад. Сегодня это тренд среди молодёжи. Китайское изобретение быстро завоевало популярность и нашло своего потребителя.

Для современных модников светящийся аксессуар стал настоящей находкой. Интерес к новинке проявили и предприниматели. Производство светящихся шнурков для обуви многие оценили, как нестандартную идею, достойную капиталовложений.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 10 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокаяя.

Сложность открытия бизнеса — 1/10.

Как организовать бизнес на светящихся шнурках?

Перспективность несложного, на первый взгляд, бизнеса во многом зависит от качества производимой продукции и умения продавать товар. Для начала необходимо определиться, что выгоднее, перепродавать уже готовую продукцию или наладить собственное производство.

Первый вариант более простой. Достаточно найти надёжного поставщика и воспользоваться преимуществами оптового покупателя. Приобретая товар партиями, есть возможность сделать накрутку и реализовывать изделия в розницу.

Риск такого способа заработать заключается в том, что большая наценка может отпугнуть потенциального покупателя. Сегодня светящиеся в темноте шнурки для обуви можно найти и купить во многих интернет-магазинах.

Разница только в цене и, если ваша продукция не привлечёт выгодностью, она останется невостребованной.

Если делать небольшие наценки, придётся компенсировать расходы увеличением товарооборота. Учитывая специфику молодёжной моды, это тоже рискованный шаг. Гибко реагировать на запросы уже не получится. Ещё один риск связан с информационной доступностью.

Активные пользователи интернета прекрасно знают, как сделать светящиеся шнурки в домашних условиях, но не всем интересно этим заниматься. При всех минусах перепродажи товаров, пробовать себя в этом деле можно.

Этим успешно занимаются многие начинающие предприниматели, пользуясь стабильно высоким спросом на светящиеся шнурки.

Собственное производство потребует вложений, но такой способ заработка считается более надёжным. Если планируются небольшие объёмы, при оптовой закупке комплектующих понадобится не более 20-30 тыс. рублей.

Для начала можно организовать производство в небольшой комнате с несколькими помощниками, так можно снизить уровень текущих расходов. Если дела пойдут и бизнес начнёт приносить прибыль, есть смысл подумать о расширении производства.

Главное, найти своего покупателя, привлечь его безупречным качеством изделий и выгодными ценами.

Технологии изготовления шнурков с эффектом свечения

Известны две разновидности изделий: светящиеся led шнурки на батарейках и обычные, пропитанные светящимся раствором. Сравним особенности каждого вида и выделим преимущества.

Красители должны содержать флуоресцентные элементы или фосфор. Купить такую краску можно в канцелярских магазинах или в местах реализации светодиодной техники. Насыщенность светоотражения зависит от количества воды.

Чем меньше жидкости, тем интенсивнее свечение. Самого сильного отражения можно добиться, используя неразбавленную краску. Продолжительность и интенсивность свечения зависят от качества красителя.

Хорошая дорогая краска даёт более стойкий эффект, она не смывается даже после многочисленных стирок.

После нанесения красителя шнурки сушат на солнце. Для фосфора присутствие источника света обязательно. В темноте фосфорсодержащие растворы будут светиться только в том случае, если они провели не менее 2-3 часов на свету. Флуоресцентные краски работают по-другому. Свечение будет заметно только при дневном или искусственном свете.

Изготовление светящихся шнурков своими руками с помощью красок – один из самых простых и доступных способов, но найти стойкую и долговечную краску достаточно сложно. Открывая бизнес по производству светящихся шнурков, этот момент надо учитывать.

Всегда есть риск, что краска окажется нестойкой, а компоненты некондиционными. Вряд ли недовольный качеством покупатель, будет рекомендовать вас как хорошего продавца.

Если дорожите собственной репутацией и не уверены, что справитесь с покраской, обратитесь к другим вариантам.

  1. Перекись водорода и химические реагенты

Рецептов изготовления светящихся составов достаточно много, но большинство из них малоэффективны. Чтобы приготовить раствор, который действительно будет обладать эффектом свечения, используют химические реагенты. Вот один из рецептов изготовления светящегося красителя:

  • Люминол (5 гр.)
  • Перекись водорода (70 гр.)
  • Медный купорос (3 гр.)
  • Раствор едкого натрия (10 мл)
  • Вода (100 гр.)

При смешении ингредиентов раствор приобретает голубой оттенок. Для получения другого цвета, можно добавить в состав любой флуоресцентный краситель.

Будьте осторожны!

Прибегая к данному способу изготовления светящегося состава, позаботьтесь о безопасности. Глаза и открытые участки тела необходимо защитить. Используйте очки, перчатки, плотные ткани.

Более стойкого эффекта свечения добиваются с помощью силиконовых материалов. Шнурок изготавливают из мягкого силикона со встроенным светодиодным элементом. Срок службы таких изделий не ограничен. Светятся шнурки благодаря обычным батарейкам. Работать они могут до 70 часов. Есть возможность управлять режимами свечения.

Силиконовые светящиеся шнурки безопасны для носителя. Они могут быть разноцветными и иметь разную длину, но при всех своих достоинствах, такие изделия уступают обычным шнуркам по практичности. При тугом затягивании мягкий силикон теряет герметичность и деформируется. Сложности могут возникнуть и при изготовлении таких конструкций. Без познаний в электротехнике лучше за это дело не браться.

Реализация продукции. Как и кому продавать модные шнурки?

Вопрос реализации нестандартного товара всегда требует креативного подхода. Важно найти и удержать покупателя, и делать это нужно с учётом спроса.

В открытой продаже шнурки со светящимся эффектом найти непросто, но есть масса интернет-магазинов с богатым ассортиментом и выгодными предложениями. Цена светящихся шнурков варьируется от 150 до 700 руб. Необходимо вписываться в этот диапазон.

Если стоимость вашего товара выше средней, покупатель должен знать, что он платит за качество.

Для продвижения товара можно использовать любые возможности. Рассмотрим наиболее перспективные:

  1. Интернет-площадки – самый надёжный способ привлечения клиентов. Идеальный вариант — создать свой сайт, наполнить его хорошим ассортиментом, желательно с сопутствующими товарами, и вложиться в рекламу. Ваш интернет ресурс должен быть максимально информативным. Современному покупателю недостаточно знать, сколько стоят светящиеся шнурки. Ему нужны данные о составе материалов, сведения о практичности, безопасности и сроках службы товара.
  2. Прямые продажи. Собственная торговая точка может приносить хорошую прибыль. Банальности здесь не приветствуются. Пусть это будет магазин с молодёжными товарами. Эксклюзив, нестандартность и оригинальность всегда в цене.
  3. Контакты с розничными магазинами. Есть смысл выйти на производителей детской, молодёжной и спортивной обуви. Не исключайте и торговые точки, реализующие другие популярные товары. Такой аксессуар, как светящиеся шнурки, часто выступает в качестве декора для одежды и интерьеров, широко используется в швейной промышленности, в производстве украшений, сувениров и игрушек. Пользуйтесь универсальностью вашей продукции и предлагайте её всем, для кого сотрудничество будет интересно и выгодно.

Еще почитать:

Как открыть бизнес на автоматах для зарядки мобильных телефонов?

Интересный бизнес на изготовлении флорариумов своими руками.

Как сделать объемные буквы своими руками и заработать?

Возможные риски

Даже в самом перспективном деле важно учитывать риски. Поскольку главный ориентир в реализации продукции делается на молодёжь, необходимо учитывать изменчивость молодёжной моды. В погоне за оригинальностью каждый старается выделиться.

Меняются вкусы, веяния, спрос и то, что было модно вчера, уже завтра может оказаться никому не нужным товаром. Светящиеся шнурки на кроссовки покупают многие, но тенденция «как у всех» уже не актуальна. Подростки любят экспериментировать с фасоном, цветом, длиной и формой шнурков.

На эти потребности надо откликаться новыми предложениями.

Производство и продажа светящихся шнурков – дело интересное и выгодное. Несложный бизнес вполне может стать перспективным, несмотря на распространённое мнение о том, на мелком товаре не заработаешь. Главное, своевременно наладить производство, оперативно откликаться на запросы потребителя и учитывать все возможные риски.

Источник: http://namillion.com/izgotovlenie-svetyashhixsya-shnurkov.html

Бизнес по производству саморезов

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване.

Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса).

Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Технология производства обуви

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

  • Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
  • Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

  • тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
  • отсортировать в производственные партии;
  • направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

  • разные виды кожи;
  • меха;
  • текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

  • различная обувная фурнитура;
  • текстильно-галантерейные изделия;
  • клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

  • один – для работы с верхними деталями;
  • второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

  • Переднюю часть изделия – носок;
  • Среднюю часть изделия – союзку;
  • Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
  • Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

  • Швейные машины;
  • Пошивочный конвейер;
  • Машина для вставки подносков;
  • Машина для загибки краев и разглаживания швов;
  • Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

  • Клеевым;
  • Прошивным;
  • Комбинированным;
  • Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

  • кожаная;
  • текстильная;
  • из искусственных материалов;
  • комбинированная из разных материалов;
  • шерстяная на тканой основе;
  • из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

  • гибкость;
  • легкость;
  • износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

  • в носок – подносок;
  • в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

  • цельные;
  • раздвижные;
  • сочлененные;
  • с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

  • утепленные стельки;
  • ортопедические;
  • другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

  • необходимо отрезать излишки материала;
  • вклеить мягкие подпяточники;
  • вложить стельки;
  • сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

  • приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
  • приобретение материалов;
  • сертификация и декларация продукции;
  • договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

  • пересматривается ассортимент;
  • разрабатываются новые модели;
  • обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

по теме: Производство обуви

Источник: https://promzn.ru/legkaya-promyshlennost/proizvodstvo-obuvi.html

Как заработать на шнурках | Карьера и свой бизнес

Свой бизнес: производство шнурков для обуви. Технология и оборудование для производства шнурков, расчет затрат и необходимое сырье для старта

Еще несколько лет назад стремление покупателей найти в обувном магазине не только обувь, но и разные мелочи – крем, носочки-чулочки, шнурки и щетку и т.д., — воспринималось нами как неизбежное зло.

Ситуация выглядела так: на категорию, обеспечивающую всего лишь 1 – 1,5% розничного товарооборота, уходило слишком много сил. Представьте, что сопутствующие товары – это множество небольших, маленьких и малюсеньких коробочек, которые требуется содержать в определенном порядке, инвентаризировать..

По итогам каждого месяца образуются непереходящие остатки, с которыми надо тоже работать, уценять, списывать…

Поскольку данная позиция считалась неосновной, то ее формирование отдавалось на откуп коллективу каждого отдельного магазина. Согласитесь, всерьез заниматься категорией, которой принадлежит всего лишь процент от выручки, как-то несерьезно, есть задачи и поважнее.

Поэтому занимались по остаточному принципу. Возможно, так бы продолжалось еще много лет, но в 2008 году случилось то, что случилось, – мировой финансовый кризис.

Нам спешно пришлось перестраивать свою деятельность, анализировать буквально все бизнес-процессы на предмет их эффективности.

Кризис и порядок

Вспомнили наконец и про сопутствующие товары. Решили навести в них порядок – мороки много, а заработок мизерный. На тот момент самым логичным казалось снижение затрат до минимально возможных пределов. Так, самым первым решением стал централизованный закуп всех товарных позиций.

Благодаря прямым контрактам закупочная цена снизилась, удалось выработать единую линейку ассортимента для всей сети, в результате у директоров магазинов исчезла необходимость заниматься формированием ассортимента самостоятельно.

Снизив закупочные цены, мы задались вопросом – а можно ли в этом сегменте еще как-то зарабатывать?

Попытались проанализировать потребности наших покупателей. Из регионов пришел ответ – ассортимент магазинов в этом сегменте «проседает», запросы покупателей в полном объеме не удовлетворяются нашим товарным предложением, есть определенный негатив. Получается, решили мы, что продажа сопутствующих товаров – это сервисная функция.

Значит, надо ставить задачу не «заработать», а «чтоб покупатель был доволен». Тогда решили усилить это направление и взяли отдельного специалиста, который стал заниматься исключительно сопутствующими товарами, анализировал покупательские запросы, существующий опыт в мировом ритейле.

Вердикт был таким: чтобы зарабатывать, необходимо и дальше расширять ассортимент.

Сервисная функция

Мы закупили дополнительные товарные позиции у наших поставщиков. Результат не заставил себя ждать – уже в 2009 году доля розничного товарооборота сопутки увеличилась в 2,5 раза, до 3%.

Этот небольшой успех вдохновил, мы задумались – нет ли возможностей еще больше увеличить доходы в этой группе? Для решения задачи была набрана целая команда специалистов – креативная группа, в состав которой вошли товароведы, маркетологи, технологи.

Команда предложила и дальше расширять ассортимент, причем акцент сделать не на традиционных позициях, вроде кремов для обуви, а на совершенно новых, даже непривычных для отечественных покупателей товарах.

Однако выполнить это оказалось не так-то просто – о многих «штуковинах» наши поставщики, а это крупнейшие дистрибьюторы и торговые дома, попросту и не слышали. Решили разработать новые сопутствующие товары сами.

Поскольку есть прочные налаженные связи с Китаем, к разработке привлекли партнеров из этой страны. Мы вместе искали технологические, дизайнерские решения.

Так появились сухие дезодоранты для обуви, антискользящие наклейки для обуви, гелевые стельки, гелевые вкладыши для летней обуви, пена-очиститель. Сейчас все эти товары продаются в сети «Вестфалика» под одноименным брендом. У нас всего более 100 позиций сопутствующих товаров, и постоянно появляется что-то новое.

Тем временем креативный отдел не дремал и предлагал идеи. Из огромного списка потенциальных новинок было утверждено лишь несколько, в частности – линейка собственной косметики «Вестфалика» по уходу за ногами.

Когда проанализировали предложение, существующее на рынке, то оказалось, что в магазинах представлены лишь две крайности – либо очень дешевые отечественные кремы для ног, либо очень дорогие зарубежные.

А среднего по цене нет.

Мы решили заполнить эту нишу. Идея собственной косметики состояла в том, чтобы предложить покупателю качественную косметику, на уровне дорогих зарубежных аналогов, например, таких как Gewohl, Dr. Scholl (около 400 руб. в рознице), но в разы дешевле.

Для разработки уникальной рецептуры мы обратились к российскому производителю белой косметики, который создал целую линейку кремов – от потливости, для увлажнения, согрева и проч. Получилась серия «Вестфалика Медицина», средняя стоимость тюбика в рознице — 89 руб.

Покупатель откликнулся на тестовые продажи, мы запустили коммерческие объемы производства, в плане на этот год продать 300 000 тюбиков. Разработано 15 уникальных рецептур, еще 6 выпустим к осени.

Новая линия

Потенциал некоторых товарных групп раскрылся нам только недавно. Так случилось со старой доброй кожгалантереей, которая испокон веков продавалась в обувных магазинах – кошельки, ремни, сумки, визитницы, футляры… плюс чулки, колготки. Все это очень интересно. Присмотревшись к этой товарной группе, мы решили выделить ее в отдельное направление под своим брендом.

Все начиналось с небольшого ассортимента сумок Emilia Estra, которые продавались в сети «Вестфалика». Теперь мы развиваем специализированную сеть Emilia Estra. Выполненные в молодежном стиле аксессуары, от сумок до ремней, а также чулочно-носочная продукция, я убежден, завоюет своих покупателей.

Первый магазин Emilia Estra открылся в апреле в Тюмени, в планах – открыть за год 5 магазинов в крупных сибирских городах.

Правда, от некоторых экспериментов все же пришлось отказаться. Например, целый год мы торговали духами.

Предлагали покупательницам товар импульсного спроса в радостный момент, когда куплена новая пара обуви и при этом неожиданно остались деньги.

На продажу духов покупатели реагировали положительно, за год мы продали все наши запасы, но в дальнейшем от продаж парфюмерии решили отказаться. Не было ажиотажа покупательского, только лишь спокойный, ровный спрос, а хотелось бы большего.

Присмотревшись к сегменту сопутствующих товаров, мы обнаружили, что в ней есть множество плюсов. Так, на мелкоштучные товары идет максимальная розничная наценка, и значит, можно неплохо зарабатывать.

Оптовая цена на эти мелочи очень низкая, и даже высокая в процентном отношении наценка малочувствительна для покупателя. Сумма в 5-10 рублей вряд ли кого-то остановит от покупки.

Еще одна возможность сопутствующих товаров – продвижение собственного бренда за счет производства private label.

Итого – стоило нам пересмотреть свое отношение, уйти от стереотипа, который у нас сложился по отношению к группе сопутствующих товаров как «печальной необходимости», а сосредоточиться на заботе о своем покупателе, как финансовый результат не замедлил себя ждать. По итогам первого квартала 2012 года продажи сопутствующих товаров уже составляют 10% от розничной выручки, к перспективе наша задача – довести их долю до 15%.

Источник: http://www.forbes.ru/svoi-biznes-column/master-klass/83097-kak-zarabotat-na-shnurkah

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.