+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

Содержание

Технология производства мдф – от сырья до нормы расхода

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Изготовление сырья

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию.

Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования.

Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Источник: http://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/proizvodstvo-mdf/

Как правильно организовать бизнес по производству МДФ

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

Производство МДФ и продукции из этого материала – это довольно выгодный бизнес. При правильной организации такое предприятие позволит получить большую прибыль и завоевать лидирующие позиции на рынке. К изготовлению МДФ необходимо подойти не менее ответственно. Получение качественных плит не останется незамеченным среди покупателей, что позитивно скажется на развитии бизнеса.

Бизнес с нуля по шагам

Производство МДФ может принести большую прибыль даже для начинающего предпринимателя. Добиться большого успеха и закрепить позиции на рынке поможет параллельный запуск нескольких линий по выпуску плит, бумаги и различных изделий из таких материалов. Данный подход возможен, поскольку для изготовления этих продуктов используется одно и то же сырье – древесная масса.

Хорошие перспективы развития существуют при включении в производственный процесс операций по выпуску ДВП и различных изделий из МДФ. Самыми популярными из них считаются мебельные фасады, двери и прочее.

При желании можно организовать безотходное производство. Все отходы от выпуска материалов спрессовывают в топливные брикеты или паллеты, которые подлежат реализации.

При наличии возможностей на производственной площади рекомендуется дополнительно поместить оборудование для выполнения ламинации.

В таком случае можно выпускать ламинат и прочие отделочные материалы, что поможет за короткий период существенно увеличить прибыль предприятия.

Анализ состояния рынка

Самым популярным материалом для изготовления мебели на отечественном рынке считается ламинированное ДСП. Для получения таких плит не нужны большие затраты, а сам производственный процесс можно организовать без особых трудностей.

Но выпуск такого материала может оказаться невыгодным, несмотря на хороший спрос на рынке. Это связано с тем, что на территории России находится много небольших и крупных предприятий, которые существуют на рынке не один год и завоевали популярность среди покупателей. Поэтому влиться в этот сектор непросто, особенно для начинающего предпринимателя.

Производство плит ДСП лучше начинать в тех регионах, где рынок подобных материалов развит слабо. Можно выбрать вариант, когда они изготовляются в комплексе с мебелью. Именно эта продукция пользуется большим спросом среди покупателей, поэтому при налаживании ее производства можно рассчитывать на большую прибыль.

Если выбран путь изготовления мебели, можно организовать выпуск и других материалов, которые используются не менее часто, как ДСП. К таким относят ДВП или МДФ. Если закупить оборудование для производства плит последнего типа, можно рассчитывать на большой спрос среди покупателей. МДФ широко используется не только в мебельной сфере, но и при строительстве для обшивки различных поверхностей.

Какое оборудование используется для производства плит

Производство МДФ-плиты выполняется с использованием следующего оборудования:

Параметры МДФ

  • окорочный станок – применяется для снятия с поверхности деревянных бревен коры, которая ухудшает качество материала;
  • рубильная машина – измельчает дерево с получением частиц нужного размера;
  • рафинер (дефибрер) – измельчает декоративную щепу волокнистую массу, которая может использоваться даже для производства бумаги;
  • сушилка (диспергатор) – помогает снизить влажность используемого сырья до оптимальных показателей;
  • циклон (воздушный сепаратор) – отделяет непригодные к дальнейшей переработке частицы сырья;
  • формующий станок – выполняет формовку подготовленного сырья;
  • прессы разной конфигурации – необходимы для получения материала с отличными эксплуатационными характеристиками и внешним видом;
  • плоскошлифовальный станок – применяется для получения идеально ровной и гладкой поверхности;
  • конвейерные ленты – служат для подачи компонентов с одного производственного процесса на другой;
  • фильтры и стружкоотсосы – убирают пыль и отходы, получаемые в процессе переработки дерева;
  • дозаторы компонентов и прочее.

Сравнительные технические характеристики прессов горячего тиснения

Технология производства

Производство МДФ осуществляется в несколько последовательных этапов, для выполнения которых используется специфическое оборудование.

Подготовка необходимых материалов

Для производства МДФ необходимо правильно выполнить подготовку сырья. Для изготовления подобных плит используется круглый лес, который подвергают следующей переработке:

Технология производства МДФ

  • Дерево очищается от коры в специальных машинах.
  • Подготовленные бревна рубятся на щепы.
  • Поученное сырье сортируется и промывается. Это позволяет избавиться от посторонних включений – песка, грязи, мелких камушков.
  • Щепа нагревается под воздействием пара.

Подготовка волокон. Подготовленная щепа измельчается в рафинере, что позволяет получить особую волокнистую массу. В последующем к ней добавляют дополнительные ингредиенты (смолы и другие вещества).

Полученная масса отправляется сушку, где ее влажность снижается до показателя 8–9%.

После такой подготовки ее отправляют в циклон, где под действием мощных воздушных потоков удаляются крупные фракции материала, непригодные для производства МДФ.

Формировка плиты.Специальным образом подготовленное сырье подвергается формировке, что выполняется в несколько этапов:

Схема производства МДФ

  • Древесные волокна подаются на формовочный станок, где они равномерно распределяются по поверхности специальными роликами.
  • Сформированный ковер взвешивают и отправляют на следующий этап производства.
  • Сырье подвергается предварительной прессовке, где удаляется лишний воздух из толщи материала.

Окончательная прессовка.Прессование плиты МДФ происходит в несколько этапов. Материал, который получают после выполнения предыдущего этапа производства, поступает сплошной лентой на главный пресс. На нем выполняется несколько операций:

  • формировка поверхности плиты МДФ – выполняется при температуре 200–230 °С и давлении до 350 МПа;
  • прогревание центральной части материала. Рабочие параметры достигают значений – температура 190–210 °С, давление 40–120 МПа;
  • калибровка плит МДФ. Выполняется при давлении 60–150 МПа без дополнительного подогрева.

Шлифовка.При изготовлении МДФ шлифовка является окончательным этапом производственного процесса. После прессования поверхность плит может иметь незначительные неровности и различные дефекты. Их можно устранить на плоскошлифовальном станке.

Где используются плиты МДФ

Сфера применения плит МДФ разнообразна и включает следующее:

  • производство мебельной продукции;
  • материал для отделки помещений (в виде стеновых панелей, напольного покрытия);
  • производство корпусов для акустических систем. МДФ хорошо поглощает звук, что объясняет такой способ применения плит;
  • изготовление тары и подарочных коробок;
  • осуществляется изготовление мебельных фасадов с элементами резьбы.

Если придерживаться всех правил в процессе производства МДФ, получаемые материалы будут отличаться высоким качеством. Это повлечет за собой успех на рынке и большую прибыль, что необходимо для последующего развития бизнеса.

по теме: Производство МДФ плиты

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/biznes-po-proizvodstvu-mdf.html

Технология изготовления МДФ

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

  Сегодня мы побываем на Томском предприятии по производству мебельных фасадов и посмотреть, как производят один из самых важных элементов мебели.

  Театр начинается с вешалки, а производство мебельных фасадов с плиты МДФ.

Изготовление фасадов для кухни из МДФ – секреты технологии

МДФ плита, представляет собой прессованную древесную пыль, очень экологически чистый и легкообрабатываемый материал.

Теперь эту плиту пилят на форматной пиле, на заготовки нужного размера.

Часть заготовок идет на изготовление гнутых фасадов.

  Остальные детали поступают на фрезерные центры с ЧПУ, где оператор задает нужный рисунок на компьютере, а дальше станок все делает сам.

Далее все заготовки необходимо тщательно отшлифовать со всех сторон.

Затем заготовки сортирую согласно заказам, по нужным цветам.

  Теперь наступает очередь участка по нанесению клея. Клей на водной основе, который наносится на заготовки, безопасен как для сотрудников производства так и для конечного протребителя.

Теперь получаем на складе нужную декоративную пленку (на производстве используется более 140 цветов).

  Отправляемся на участок покрытия декоративной пленкой. Закладываем наши заготовки в вакуумный пресс последнего поколения.

Под воздействием высоких температур и вакуума наши заготовки обтягиваются выбранной декоративной пленкой.

Теперь остается обрезать излишки пленок…

… и можно отправлять готовые фасады на упаковку и отправку клиентам …. но!

  Фасады, которые нужно искусственно состарить, отправляем на участок патинирования. Сначала на поверхность фасада напыляется специальная краска, которая имитирует старение.

Краска недолго сохнет.

После чего жесткой губкой удаляем излишки.

Теперь наносим защитный слой и …

… наш декоративный фасад готов!

  Теперь вы знаете как простое томское предприятие безо всяких «инно-» и «нано-» производит мебельные фасады, которые украшают кухни по всей России. Что бы обновить внешний вид вашего кухонного гарнитура, достаточно лишь поменять фасады и ваша кухня заиграет новыми красками.

Цикл отделки изделий из МДФ

Вспомогательная информация.

Изготовление фасадов из мдф своими руками

15.04.2014 23:35

   Всем знакомы фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ.  Являются самыми «народными» фасадами, самыми известными и наиболее популярными в Украине и странах СНГ.

При этом пленочные фасады МДФ «обросли» невероятным количеством мифов, слухов и «страшилок».

Например: — пленочные фасады боятся температуры; — пленка ПВХ отслаивается на шкафах около духовки и вытяжки из-за воздействия высокой температуры и влажности;

— пленка ПВХ со временем выцветает и прочее.

   Основана такая информация на массовом негативном опыте людей, столкнувшихся с основными недостатками фасадов МДФ с ПВХ. Попробуем разобраться все ли фасады МДФ пленочные такие плохие или же общеизвестные недостатки пленочных фасадов имеют конкретные причины.

   Фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ – это изначально эконом вариант мебельного фасада, имитирующий элитные фасады из массива, крашеные фасады МДФ, крашеные фасады с рисунком или спецэффектами, фасады со шпоном различных ценных и редких пород древесины. Всегда, везде, во все времена покупатели ищут и требуют, чтобы было красиво, но дешево.

Поэтому и появились такие виды фасадов-имитаций как МДФ фасады с пленкой ПВХ. Были популярны советские и румынские глянцевые фасады из дерева с эффектом «пианино» и сразу появились глянцевые пленки с древесными рисунками как, например, всем известная пленка «корень».

Вошли в моду крашеные МДФ фасады для кухонь в стиле модерн и хай-тек и вслед за этим появились глянцевые и матовые разноцветные пленки, имитирующие фасады МДФ крашеные.

   Получается, что с помощью недорогой технологии в один этап осуществляется попытка произвести аналог фасада, процесс создания которого требует невероятно больших усилий, трудозатрат и времени.

Это от трех до пяти-семи покрытий с промежуточной сушкой и шлифовкой, учет различных воздействий, определенных температурных и атмосферных условий, фактически космические требования для создания качественного продукта – крашеного фасада МДФ.

При этом пленочный фасад МДФ с глянцевой пленкой ПВХ производится в неприхотливых условиях (к сожалению, очень часто в «гаражных» условиях) и преподносится неопытному покупателю или соискателю «чего подешевле» как вполне красивый и недорогой крашеный фасад.

И самое удивительное, что подавляющему большинству именно это и нужно – главное, чтобы блестел, или чтоб на дерево похож был, но зато на много дешевле! И эта категория покупателей по-своему права, и пленочные фасады МДФ абсолютно имеют право на жизнь и зарекомендовали себя как самые «народные» фасады (как «народный» автомобиль).

Фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ пользуются наибольшим спросом среди населения и соответственно активно предлагаются производителями мебели. Это фасады, позволяющие в максимально короткие сроки, вплоть от одной до двух недель, производить кухню за небольшие деньги. А это зачастую является определяющим фактором и сильным конкурентным преимуществом – быстро и дешево.

   На фоне массового спроса на пленочные фасады МДФ появилось невероятное количество производителей. За последние 10 лет появилось сотни фабрик, мелких цехов и частных «мастеров», заявляющих, что они произведут фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ дешевле, чем остальные.

В итоге, если хорошо поискать, можно найти предложения фасадов ПВХ по рекордно низким ценам. При этом каждый из ста производителей предлагает такие же, как и все сто его конкурентов цвета, фрезеровки и конфигурации фасадов. В гонке за низкой ценой используется самое дешевое оборудование, материалы и технологии.

И все ради того, чтобы получить столь ценный отзыв заказчика: «А я покупаю фасады дешевле, чем у вас».

   Так за счет чего же возможно производить такие фасады, о которых можно сказать «самые дешевые»?

   Производитель может купить дешевое оборудование. Раньше вакуумный пресс, с помощью которого пленка ПВХ наносится на плиту МДФ, стоил минимум 20 тыс.$, а сейчас можно найти изношенный станок б/у за 5000 $!

   Можно использовать дешевую пленку ПВХ сомнительного производства. Толщина пленки ПВХ с 0,5-0,3 мм сократилась до 0,09 мм (скоро может стать тоньше туалетной бумаги!).

   Можно использовать дешевый клей – единственное связующее вещество, за счет чего пленка держится на фасаде. Температурный клей на водной основе – чем больше добавить воды, тем дешевле будет фасад!

   Ну и осталось вместо квалифицированного рабочего нанять студента или просто друга закадычного, но безработного, и самый дешевый пленочный фасад в городе готов! И вполне красиво смотрится на вашей новенькой кухне со свежим евроремонтом!

   Вот теперь, зная все секреты производства «самых дешевых» фасадов МДФ с ПВХ, можно понять, откуда появляются «страшные» истории о пленочных фасадах.

   Почему пленка ПВХ на фасаде возле духовки отклеивается? Да потому, что толщина пленки ничтожно мала, а клеевой слой практически отсутствует! Зачастую пленка ПВХ отваливается от фасадов, установленных на мебель в обычной жилой комнате или прихожей.

Причиной такого поведения фасадов МДФ покрытых пленкой ПВХ является использование в производстве дешевого или некачественного (например, замёрзший зимой – он ведь на водной основе) клея, просроченного клея (как правило,  клей имеет срок годности около 6 месяцев).

Что нужно знать о МДФ

МДФ переводится с английского как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF — аббревиатура от английского Medium Density Fibreboard).

Плотность плиты МДФ, которая применяется для производства фасадов, составляет около 900 кг/м3, поэтому вес глухого фасада площадью 1 квадратный метр составляет порядка  15 кг.

Плита из МДФ имеет однородный состав и плотность, благодаря чему она легко поддается фрезеровке, имеет высокие прочностные и экологические характеристики.

МДФ намного более устойчив ко влаге по сравнению с ДСП и натуральной древесиной,  выдерживает более серьезные перепады температуры. Благодаря этим свойствам МДФ часто выступает основой не только для фасадов с пленками ПВХ, но и для фасадов шпонированных натуральным деревом, кухонных фасадов крашеных эмалями, фасадов и корпусов мебели для ванных комнат.

Для изготовления фасадов, как правило, применяется МДФ плита толщиной 16 и 19 мм, ламинированная с внутренней стороны белым ламинатом.

Поскольку слой ламината практически влаго- и воздухонепроницаем, то для прохождения вакуума с тыльной стороны фасадов сверлятся малозаметные  технологические  отверстия диаметром около 1 мм, что обеспечивает качественное приклеивание пленки ПВХ.

Производство гнутых фасадов, как правило, осуществляется за счет склеивания нескольких слоев согнутого МДФ толщиной 3 или 4 мм. Наиболее распространены гнутые фасады со внутренним диаметром 300 мм, на мебельном жаргоне их называют «бочка» и применяют в угловых (вогнутая бочка) и конечных (выпуклая бочка) элементах кухонь.

Если фасады из плиты МДФ обрабатываются только по торцам, то они называются плоскими, если обрабатываются торцы и фрезеруется плоскость, то они называются филёнчатыми.

Как это сделано: Производство мебельных МДФ фасадов

Фасады без обработки торца применяются в изделиях, торец которых не виден, например, в дверях купе или рамочных фасадах. При необходимости торцы одного изделия могут быть отфрезерованы по-разному.

Рынок МДФ

Сегодня в России производство мебели находится на втором месте по финансовой привлекательности после строительства. Это конечно не значит, что любая фирма, открывшая мебельное производство быстро обогатится, но при правильном ведении дела ваш мебельный бизнес будет стабильно развиваться.

В каждом городе существуют мебельные фирмы от небольших, изготавливающих мебель на заказ, до средних и даже крупных производств. Все они нуждаются в материалах, из которых собственно и производится мебель. Со стороны этих компаний есть стабильный спрос на ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плиты, фурнитуру и другие расходные материалы, необходимые для производства мебели.

В статье я расскажу, как открыть свое производство плит МДФ, которые нужны и мебельщикам, и строителям.

Если посмотреть из чего изготавливают мебель, станет очевидно, что самым часто используемым материалом является ламинированная ДСП.

Ее выгодно производить, но в этом сегменте очень жесткая конкуренция, слишком много компаний производят сейчас ЛДСП. Следующим по популярности идут ДВП, которых также много производят и МДФ плиты.

Вот на последних я и остановлюсь подробнее. МДФ – это древесноволокнистые плиты средней плотности MediumDensityFiberboard.

Следует уточнить, что плита МДФ широко используется не только мебельщиками, но и строителями, в виде стеновых панелей и напольных покрытий. У нас в стране производство МДФ освоили лишь в конце 90-ых.

До сих пор, по сравнению с ДСП, их производят сравнительно мало, а потребность растет ежегодно.

Технология и оборудование для производства МДФ

Сначала нужно получить из древесины сырье для изготовления плит. Для этого используется лес кругляк, сорт древесины подойдет любой. С бревен снимают на окорочном станке кору.

Стоимость новых окорочных станков начинается примерно от 1 миллиона рублей и доходит до 4 млн. руб.

Но не обязательно покупать новое оборудование, можно подыскать подержанный окорочный станок в хорошем состоянии от качественного производителя по цене около 800 тыс. рублей.

Далее необходимо разрубить бревна в техническую щепу. Необходимое оборудование – рубительная машина. Средняя цена около 150 тыс. рублей, но если окорочного станка достаточно одного, то рубительных машин понадобится уже как минимум 2, чтобы была загружена вся производственная линия.

Потом полученная щепа промывается для удаления грязи и подвергается нагреванию при помощи пара. Следующий этап – дальнейшее размельчение в аппарате, в машине под названием дефибратор. При помощи дефибратора техническая щепа превращается в древесные волокна. Стоимость дефибратора (рафинер) от 300 тыс. до 1 млн. рублей.

В полученную древесную волокнистую массу добавляют специальные вещества и смолы. Далее в сушилке снижается влажность древесных волокон до 8 процентов.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Стоимость сушилки до 2 млн. рублей.
Измельченная и просушенная древесная масса прогоняется через воздушный сепаратор, который отделяет крупные волокна, неподходящие для производства МДФ.

Остальная масса идет в формующий станок и далее под пресс. Сначала проходит первичное прессование с целью удалить из волокон воздух. Цена формующего станка для малого бизнеса для МДФ плит чуть более 200 тыс.

рублей.

Ну и наконец, плиты, прошедшие предварительное прессование, идут под основной пресс, где методом горячего прессования из них получаются готовые МДФ плиты. Такой пресс стоит около 800 тыс. рублей.

Финальное прессование происходит в три этапа, первый – формируется поверхность МДФ, при высокой температуре (220°С) и давлении (350 МПа).

Второй этап – прогревается внутренняя часть плиты, температура и давление снижаются, на третьем этапе плите придается заданная толщина.

Плита в виде ленты подается на пилу, где разрезается на привычные всем плиты МДФ. После пресса от 20 до 30 минут плиты остывают.

Остывшие плиты нужно отшлифовать, чтобы убрать оставшиеся дефекты. Используются для этого плоскошлифовальные станки. Цена на это оборудование колеблется от 80 до 300 тыс. рублей.

Это только основной перечень необходимого оборудования для открытия своего производства МДФ плит. Необходимо и другое более мелкое технологическое оборудование.

Как производят МДФ — видео

Источник: https://photomayya.ru/tehnologija-izgotovlenija-mdf/

Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки.

«В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии.

– Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях.

«Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман.

– Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

– В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы».

О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества.

«Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски».

Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло.

Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья.

– Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой».

По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты.

К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу.

«Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро.

Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных       фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки.

«Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась.

А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки.

Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль.

Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон.

Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_193.html

Производство мебельных фасадов из МДФ: сочетание качества и цены

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

Добавлено в закладки: 0

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры.

Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ.

Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Что такое МДФ

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

  • повышенная влагостойкость;
  • сохранение формы при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому влиянию;
  • экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

  • способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
  • типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
  • типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
  • наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
  • форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

  • составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
  • поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
  • закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:
Наименование станкаОриентировочная стоимость по прайсу (руб.)
Форматно-раскроечный станок200 000
Копировально-фрезерный стол30 000
Станок с ЧПУ (фрезерный)350 000
Шлифмашинка2 000
Промышленный пылесос10 000
Компрессор7 000
Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ5 000
Вакуумный пресс150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

  • наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
  • приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

  • разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
  • далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
  • фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

  • оборудование – 800 000 руб.;
  • приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
  • переоборудование помещения – 200 000 руб.;
  • монтаж станков – 100 000 руб.;
  • регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

  • за одну смену мощность линии выдает 25 м2 готовых изделий;
  • один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
  • в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
  • оптовая стоимость 1 м2изделий составляет 1200 руб.;
  • выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
  • ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
  • рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
  • окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

Источник: https://biznes-prost.ru/proizvodstvo-mebelnyx-fasadov-iz-mdf1.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.