+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

Содержание

Выбор качественного профилегибочного оборудования для профнастила

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

Качественное профилегибочное оборудование – основа успешного предприятия по выпуску профнастила. С точки зрения эффективности профилегибочный станок из Китая – отличный выбор для тех, кто планирует открыть современное рентабельное производство.

Зачем нужно профилегибочное оборудование при производстве профнастила понятно: оно позволяет реализовывать различные технологические процессы с металлопрокатом. Оборудование для профилирования металла в малом бизнесе пользуется высоким спросом, так как конечный продукт весьма востребован на рынке строительных материалов.

Из этого материала вы узнаете, как выбрать оборудование для профилирования металла и приобрести его на выгодных условиях.

Требования к профилегибочному оборудованию для профнастила

Прежде чем закупать оснащение, нужно уяснить ключевые особенности сферы профилирования металла:

  • Сезонность – спрос на продукцию высок в строительный сезон;
  • Высокие требования к качеству готовой продукции – это позволит успешно конкурировать с другими производителями;
  • Необходимость производить продукцию в крупных объёмах.

Особенности бизнес-ниши определяют, каким должен быть станок для профилирования металла для промышленного производства:

  • Высокопроизводительным;
  • Эффективным и простым в эксплуатации;
  • Обеспечивающим безукоризненное качество продукции;
  • Надёжным, не требующим длительного ремонта.

Линия по производству профнастила: максимальная производительность

На современном рынке есть множество вариантов линий для производства профнастила. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо определить два ключевых параметра:

  • Планируемый объём производства;
  • Необходимый тип оснащения.

Начинающим предпринимателям наверняка понадобятся станки для выпуска профнастила С10, С18, С21, отличающиеся такими характеристиками, как:

  • Автоматический режим работы;
  • Производительность – 5000 м за 8 часов;
  • Мощность – 7,4 кВт;
  • Точность изготовления 10 мм±2mm;
  • САУ на русском, китайском, английском языках.

Станок для профнастила С10 имеет габариты 6000 x 1650 x 1600 мм и 12 клетей. Оборудование для изделий С18 имеет размеры 7000х1650х1600 мм и 15 клетей. Габариты линии для марки С2: 6500Х1650Х1600mm, она имеет 17 клетей.

Если вы уже задумываетесь над расширением ассортимента, то можно приобрести линию для выпуска профлиста Н44:

  • Габариты: 9000х2200х1650 мм;
  • Вес: 5,3 т;
  • Ширина ленты: 1250 мм;
  • Толщина ленты: 0,45 мм – 1,2 мм;
  • Автоматический режим работы;
  • Производительность: 8 – 15 погонных метров в минуту;
  • 20 клетей;
  • Мощность: 11,5 кВт;
  • Точность изготовления: 10 мм±2mm.

Для увеличения масштаба производства стоит обратить внимание на линии для выпуска изделий марки HС44:

  • Габариты: 11500х1800х1650 мм;
  • Вес: 10т;
  • Ширина ленты: 1400 мм;
  • Толщина ленты: 0,7 мм, 0,8 мм;
  • Автоматический режим работы с управлением на русском, английском, китайском языках;
  • Производительность: до 15 м в минуту;
  • 24 клети;
  • Мощность: 30,5 кВт.

Вне зависимости от типа оборудования, очень важно, чтобы оно обладало максимальными показателями производительности, так как добиться стабильной прибыли можно только за счёт крупных объёмов выпускаемой продукции. Также немаловажно высокое качество продукции и безотказность оснащения.

Современная производственная линия по выпуску профнастила включает в себя следующие обязательные элементы:

  • Механический или автоматический разматыватель;
  • Плита введения материала;
  • Профилегибочный стан;
  • Отрезное устройство;
  • Система гидравлического пресса;
  • Система автоматического управления;
  • Счётчик;
  • Приёмное устройство.

Механический или автоматический разматыватель

Существует два типа размотчиков:

  • Одноопорный, или консольный;
  • Двухопорный со съёмным барабаном.

В настоящее время чаще всего применяется первый тип размотчика, т.е. одноопорный, или консольный, так как в нём проще и быстрее осуществляется замена рулонов. Это особенно важно при больших объёмах производства, когда замену рулонов необходимо осуществлять довольно часто.

Наиболее важными характеристиками размотчика являются:

  • Мощность привода. Чем мощнее привод, тем быстрее будут раскручиваться рулоны, и тем быстрее и продуктивнее будет работать вся линия;
  • Нагрузка на ось. Этот параметр характеризует степень надёжности разматывателя;
  • Универсальность. Важно иметь возможность заправлять в разматыватель любые рулоны;
  • Наличие гидравлического разжима барабана. Позволяет оперативно заправлять рулон;
  • Наличие загрузочной телеги. Это сделает заправку более простой и сэкономит место в цеху.

Плита введения металла

Плита введения металла позволяет добиться ровности и параллельности готовых изделий. Благодаря этому элементу с линии выходит одинаковая по своим параметрам продукция.

Равномерность подачи материала на прокатный стан дополнительно обеспечивается механизмом выравнивания листа.

Стан профилегибочный

Производительность зависит от скорости профилирования. Этот параметр, в свою очередь, определяется производительностью прокатного стана – важнейшего элемента производственной линии.

Ключевыми характеристиками профилегибочного стана являются:

  • Схема прокатки. Выделяют такие схемы: последовательная, при которой сначала гнётся середина, а затем края, одновременная, при которой ролики расположены по всей длине вала, и комбинированная, в которой сочетаются последовательная и одновременная схемы;
  • Конструкция рабочих клетей. Они различаются по виду крепления роликов – шпоночное или крепление на штифт. Важно, чтобы вал имел достаточный диаметр, так как даже незначительный прогиб приводит к плохой прокатке срединной части профиля;
  • Количество рабочих клетей. Необходимое число клетей определяется характеристиками используемого металла и геометрией профиля;
  • Видом и мощностью электродвигателя. Профилегибочный стан может быть укомплектован обычным асинхронным электрическим приводом или сервоприводом с повышенной производительностью.

Отрезное устройство (автоматическое)

Чтобы оборудование позволяло производить большое количество продукции, необходимо, чтобы все его узлы обладали высокой скоростью работы. Это относится и к отрезному устройству, т.е. ножницам.

В идеале ножницы должны выполнять цикл «вверх-вниз» не более, чем за 1 секунду. Если этот показатель превышает данное значение, то на листах, длиной до 2 м оборудование не сможет выдавать достаточную производительность, особенно если оно укомплектовано асинхронным приводом. Время выполнения цикла рубки сокращается при применении серводвигателя.

Также увеличить производительность можно за счёт использования ножниц типа «летучий руб». При этом рубка осуществляется в момент движения ножниц одновременно с профилированным листом.

При этом условии можно добиться увеличения производительности до скорости прокатного стана. Но такой вариант накладывает определённые ограничения на использование оборудования.

Например, на нём нельзя рубить листы до 1 м.

Система гидравлического пресса

Чаще всего для современного оборудования применяется гидравлический привод. Он состоит из:

  • Набора гидравлических моторов;
  • Системы трубопроводов и соединительных шлангов;
  • Арматуры;
  • Масляных фильтров, гидронасосов и других вспомогательных элементов.

В комплектации с гидравлическим прессом появляется возможность полностью автоматизировать работу. Участие человека сводится к контролю, настройке и перенастройке, например, при необходимости выпуска нового типа изделий.

Среди недостатков гидравлического пресса можно отметить риск протечек рабочей жидкости. Такая же проблема может возникнуть и при использовании пневматического привода.

Использование гидравлического привода целесообразно на станах для выпуска профилированного настила, а также в тех случаях, когда необходимо развитие значительного усилия.

Для выпуска доборных элементов чаще используется электромеханический привод.

Система автоматического управления

Современные производственные линии оснащаются передовой системой автоматического управления. Благодаря ей, процесс прокатки полностью автоматизируется, а также обеспечивается возможность управлять такими параметрами, как:

  • Скорость прокатки;
  • Оптимизация соотношения производительность – качество;
  • Количество и длина профилей;
  • Остановки технологического цикла.

Система управления работает от специального пульта с жидкокристаллической сенсорной панелью, на которой отражается состояние основных параметров и аварийные ситуации.

Оснащение системой автоматического управления обеспечивает следующие преимущества:

  • Позволяет осуществлять плавный пуск – стоп;
  • Исключает пробуксовку стана и резкое натяжение цепей;
  • Защищает электрическую схему от пусковых токов;
  • Обеспечивает работу в щадящем безопасном режиме, что положительно отражается на сроке службы оснащения;
  • Улучшает качество готовой продукции, благодаря исключению влияния негативного человеческого фактора;
  • Повышает производительность;
  • Позволяет осуществлять рез по длине с точностью ±1 мм на 6 м профиля.

Счетчик

Счётчик необходим для подсчёта отработанной длины профнастила и ИНПч. Наличие счётчика позволяет подсчитывать затраты материал, контролировать процесс производства и оптимизировать его. В конечном итоге, оптимизация позволяет добиться максимальной эффективности производственной линии.

Приемное устройство (1 или 2 шт.)

Готовая продукция принимается на штаблер со сбрасывателем листа вниз. Применение этого узла делает процесс приёмки профнастила более удобным и повышает производительность всей линии.

Благодаря автоматическому штаблеру, принимать готовую продукцию может один оператор. Необходимость укладки каждого листа в отдельности и выравнивания пачки отпадает.

Готовая пачка выгружается вперёд или вбок.

Качественное оборудование для производства профнастила: заказать у производителя

При выборе производственной линии для выпуска профнастила стоит учесть следующие моменты:

  • Линия должна выпускать один вид продукции, так как дополнительные настройки и переналадки отнимают много рабочего времени и снижают производительность производства;
  • Оснащение должно быть максимально надёжным и безопасным. Тогда эффективному бизнесу не будут мешать поломки и необходимость ремонта в рабочий сезон.

Главное, что даёт оборудование для производства профнастила, – это возможность наладить эффективный бизнес, который при сравнительно малых затратах будет приносить стабильную прибыль. Приобрести современное оборудование для выпуска профнастила вы всегда можете на нашем сайте.

Перейдите по ссылке и выберите производственную линию для вашего бизнеса прямо сейчас!

Также  вы можете заполнить онлайн-форму в разделе или заказать обратный звонок. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

С условиями доставки вы можете ознакомиться на странице.

Обращайтесь, мы будем рады помочь вам с выбором, доставкой и установкой!

Источник: http://www.proflistmachine.ru/vopros-otvet/vyibor-kachestvennogo-profilegibochnogo-oborudovaniya-dlya-profnastila/

Бизнес-план производства профнастила

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

  • Перспективы открытия мини-производства профнастила
  • Сколько нужно денег на открытие бизнеса
  • Описание продукции
  • Производственный план
  • Какое оборудование выбрать  для производства профнастила
  • Какой код ОКВЭД указать для производства
  • Маркетинг и продвижение бизнеса
  • Финансовый план
  • Сколько можно заработать на производстве профнастила
  • Пошаговый план действия
  • Какие документы нужны для открытия
  • Система налогообложения
  • Разрешения для открытия
  • Технология производства

Образец бизнес-плана мини-производства профнастила марки С-8, с ежемесячным выпуском до 11 000 кв. м. готовой продукции.

Перспективы открытия мини-производства профнастила

Почему профнастил? Перспективы открытия подобного бизнеса мы видим в следующем:

  1. Быстрая окупаемость вложений. При наличии каналов сбыта оборудование окупается за 1 – 2 месяца.
  2. Высокий спрос на профилированный лист, особенно в весенне-летний период времени.
  3. Относительная легкость в открытие дела, доступность оборудования.
  4. Не сложная технология, легкая обучаемость операторов.
  5. Долговечный материал, который не портится при длительном складировании.

Сколько нужно денег на открытие бизнеса

По предварительным расчетам, на открытие бизнеса потребуется инвестировать 2 220 000 рублей:

  • Обустройство помещения – 150 000 руб.
  • Приобретение, доставка и монтаж линии – 1 500 000 руб.
  • Закупка сырья (листовая сталь) – 300 000 руб. (5-6 тонн).
  • Вспомогательные инструменты, спецодежда – 100 000 руб.
  • Рекламный бюджет, создание сайта – 120 000 руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы – 50 000 руб.

Описание продукции

Наша компания будет заниматься производством профнастила марки С8 0,7 мм по ГОСТу 24045-94. Отпускная цена с завода составит 260 рублей за м2.

С учетом количества заказов и сезонности производства наша компания будет выпускать ежедневно до 500 м2 профилированного листа. Ежемесячный объем составит порядка 11000 м2 (22 рабочих дня). В денежном выражении оборот компании составит 2 860 000 руб.

Рекомендуем скачать бизнес план производства профнастила, у наших партнёров, с гарантией качества.

Производственный план

Производство планируется разместить на промышленной зоне города. Оборудование достаточно громоздкое, поэтому требуются значительные площади, даже при малых объемах производства. Необходимо не только разместить станки, но и оставить пространство для разворота листов и их складирования. Размер арендуемой площади составит 160 кв. м. Арендная ставка – 400 руб. за кв. м.

Преимущество подобного бизнеса в том, что производство не требует наличия всех коммуникаций. Не обязательно наличие водоснабжения и канализации. Если производство не круглогодичное, то не требуется и отопление. Главное – наличие достаточных электрических мощностей и хорошей вентиляции.

Какое оборудование выбрать  для производства профнастила

Покупка комплекта оборудования для производства профнастила обойдется нам в 1 400 000 рублей.

Состав так называемой линии будет включать следующие станки: разматыватель рулонного металла, профилегибочный агрегат, гильотина, транспортно-приемный стол, автоматическая система управления (АСУ).

Технологический процесс производства профнастила на подобном оборудовании предполагает придание листу стали трапециевидной формы.

В качестве сырья для производства будут закупаться рулоны листовой стали. Требования к закупаемому сырью: толщина стального листа — 0,4–1,2 мм, марка стали – ГОСТ Р 52246-2004, полимерное защитно-декоративное покрытие – ГОСТ Р 52146-2003. Сырье будет закупаться на промышленных предприятиях России.

В качестве персонала нашего небольшого предприятия будут трудоустроены:

  • Оператор (1 чел.) – в его обязанности входит работа на автоматической линии. Заработная плата сдельная, в среднем 25 000 руб.
  • Разнорабочие (2 чел.) – в их обязанности входит погрузка и разгрузка сырья/готовой продукции. Заработная плата – 15 000 руб.
  • Менеджер по продажам (1 чел.) – в перечень обязанностей входит продажа профнастила и поиск новых клиентов. Заработная плата оклад + процент от продаж, в среднем 25 000 руб.
  • Директор – осуществляет контроль за деятельностью предприятия, заключает контракты, налаживает торговые связи. Заработная плата 35 000 руб.

Фонд оплаты труда составит 115 000 рублей в месяц. За работников организация будет осуществлять ежемесячные отчисления во внебюджетные фонды (ПФР и ФСС) в размере 34 500 рублей.

Какой код ОКВЭД указать для производства

В качестве организационной формы планируется зарегистрировать обычное индивидуальное предпринимательство. Код ОКВЭД – 28.52 «Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения». Система налогообложения – УСН, 15% от прибыли предприятия.

Маркетинг и продвижение бизнеса

Еще на этапе планирования бизнеса нам потребуется найти потенциальные каналы сбыта продукции. Профнастил – достаточно популярный строительный материал.

Сфера его применения достаточно широка: строительство стен и заборов, кровля домов и цехов, возведение ангаров, садовых и дачных домиков, строительство павильонов.

Поэтому, несмотря на наличие конкуренции, серьезных проблем со сбытом мы не видим.

Рекламу нашей продукции мы будем осуществлять по следующим каналам:

  • Интернет – создание собственного сайта, с хорошим каталогом и продающими статьями.
  • Наружная реклама на строительных рынках и вблизи крупных частных секторов.
  • Реклама в газетах и специализированных журналах.
  • Сотрудничество со строительными гипермаркетами города и небольшими точками по продаже стройматериалов.

Финансовый план

Ежемесячные расходы в расчете на производство 11 000 м2 профилированного листа:

  • Арендная плата – 64 000 руб.
  • Заработная плата – 115 000 руб.
  • Отчисления в ПФР и ФСС – 34 500 руб.
  • Электроэнергия – 40 000 руб.
  • *Сырье – 2 233 000 руб. (1 м2 – 203 руб.)
  • Транспортные расходы – 15 000 руб.
  • Прочие расходы – 30 000 руб.

Итого – 2 531 500 руб.

Сколько можно заработать на производстве профнастила

* Из одной тонны листовой стали можно получить 270 м2 профилированного листа марки С-8. Стоимость сырья составляет 55 000 руб./тонна. Таким образом, стоимость материала для изготовления 1м2 профнастила составляет: 55 000 / 270 = 203 руб.

Ежемесячные доходы:
Выручка от реализации 11 000 м2 готовой продукции по цене 260 кв/м2 составит 2 860 000 руб. Прибыль предприятия до налогообложения составит: 2 860 000 (выручка) – 2 531 500 (себестоимость) = 328 500 руб. Чистая прибыль за вычетом налогов (УСН, 15% от прибыли) по плану составит 279 225 руб. в месяц.

При таких показателях проект окупается за 8 месяцев работы предприятия.

Рекомендуем скачать бизнес план производства профнастила, у наших партнёров, с гарантией качества. Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе.
бизнес плана:1. Конфинденциальность2. Резюме3. Этапы реализации проекта4. Характеристика объекта5. План маркетинга6. Технико-экономические данные оборудования7. Финансовый план8. Оценка риска9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций

10. Выводы

В связи с достоинствами профнастила, спрос на данную продукцию будет высокий, а соответственно и бизнес по производству  материала будет доходным делом.

Итак, с чего начинать бизнес:

  1. Провести маркетинговые исследования по наличию в данном регионе подобных производств.
  2. Составить подробный бизнес – план, с учетом всех статей расходов. Просчитать доходы, которые можно будет получить, и в какой срок окупятся все расходы.
  3. Зарегистрировать предприятие как ИП либо ООО. Стать на учет в органах налоговой службы и Фонде социального страхования, Пенсионном фонде.
  4. Подыскать производственное помещение, заключить договор аренды.
  5. Подобрать персонал, первоначально понадобится 5-6 человек.
  6. Приобрести оборудование и сырье.
  7. Для сбыта продукции провести широкую рекламную кампанию.

Какие документы нужны для открытия

Для данного бизнеса потребуется стандартный пакет документов, связанных с производством и оптово-розничной торговлей.

Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: это может быть индивидуальный предприниматель, либо общество с ограниченной ответственностью.

Приготовленные документы надо подать в органы государственной власти или же в  многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Если планируется заниматься производством и оптовой торговлей, то рекомендовано открыть банковский счет.

Система налогообложения

Если на предприятии будут осуществляться розничные продажи, то необходимо получить регистрацию плательщика единого налога на вменяемый доход (ЕНВД). Ставка составляет от 5% до 15%. Тогда ИП может совершать наличные денежные расчеты без использования контрольно – кассовой техники (ККТ), но с обязательной выдачей чека, либо другого документа, который подтверждает принятие денег за товар.

Если же на предприятии осуществляется производство и оптовая торговля, то можно применить только общую, либо упрощенную систему налогообложения (УСН). Рас четы могут производиться как через расчетный счет, так и через ККТ.

Разрешения для открытия

Для проведения данного вида деятельности не надо специальных разрешений на проведение работ. Необходимо зарегистрировать предприятие, выбрать форму налогообложения, заключить договор аренды помещения, принять на работу сотрудников. Помещения, в которых находится производство и будут работать  люди должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

Технология производства

Современные линии по выпуску профнастила включают в себя большой комплекс технологического оборудования.

Профнастил производится по следующей технологии:

  1. Сталь в рулоне устанавливают в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.

2. Далее на пульте управления задают нужную длину листов и их количество.

3. Металл проходит на прокатном стане до ножниц и там отрезается.

4. Профилегибочный станок делает прокатку листов.

5. В конечном результате стальные листы на выходе имеют  профильные волны, что придает изделию красивый вид и жесткость.

6. Готовые листы маркируют и упаковывают.

(1 3,00

Источник: https://abcbiznes.ru/sample-business-plans/607-biznes-plan-proizvodstvo-profnastila.html

Какое оборудование используется для производства профнастила

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих.

Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста.

Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м).

Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки.

В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием).

Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием.

Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Источник: https://astprof.ru/advice/kakoe-oborudovanie-ispolzuetsia-dlia-proizvodstva-profnastila/

Производство профнастила

Правильный выбор оборудования для производства профнастила
Mmanokhin / Wikimedia

Профнастил — экономически рентабельный, простой в использовании и надежный материал, востребованный во многих строительных сферах.

Его применяют для наружной и внутренней отделки, обустройства заграждений, ангаров, цехов, внутренних кровельных перекрытий.

Небольшой вес, хорошие показатели жесткости, длительные эксплуатационные сроки, низкие затраты на монтаж и обслуживание обусловили популярность данного кровельного материала в массовом и частном строительстве.

Ниже представлена информация про производство профнастила, оборудование для изготовления с видео как делают, а также дополнительная полезная информация для организация своего дела.

Ситуация на отечественном рынке

Учитывая большие объемы потребления, производство профнастила является перспективным и высокорентабельным видом деятельности. Однако новичку на рынке придется столкнуться с серьезной конкуренцией.

Данный материал выпускает целая череда крупных заводов, специализирующихся на металлопрокате, а также большое количество индивидуальных предпринимателей.

Соответственно, прежде чем принять решение об открытии производства, необходимо тщательно проанализировать перспективы работы в том или ином регионе. Определиться помогут следующие параметры:

  • Присутствие в непосредственной близости другого крупного завода по производству профнастила. Не имея значительного количества средств для старта, тягаться с таким конкурентом достаточно сложно. Напротив, если в радиусе 200 км подобные предприятия отсутствуют, и потребитель вынужден закупать профнастил в удаленных регионах, появляется возможность привлечь клиента снижением цены, в первую очередь, благодаря минимальным транспортным расходам.
  • Присутствие в регионе изготовителей металлопроката. Очевидно, что покупка сырья напрямую у производителя, мощности которого располагаются неподалеку, более рентабельна, нежели оформление договора на поставку через посредника.
  • Стоимость, перечень позиций, объем продаж, конкурентные преимущества «соседствующих» производителей профнастила.
  • Особенности, характерные для конкретного региона. Здесь речь идет об объемах строительства, сезонных колебаниях спроса, наиболее востребованных видах продукции и других факторах.

Разрабатывая стратегию развития, нелишне будет задуматься о векторе работы будущего предприятия по производству профнастила. Так, в соответствии с характером спроса, ориентироваться можно на строительные компании либо частных заказчиков.

Клиенты первой группы нуждаются в профлистах различного профиля (8-114 мм) и потребляют около 60% всего выпускаемого объема продукции.

В индивидуальном строительстве чаще применяют «низкие» профильные листы (8-21 мм), а основными критериями выбора являются невысокая стоимость и приемлемое качество изделий.

Сырье для изготовления

Для производства профнастила используется металлопрокат первой, либо высшей категорий. Это может быть как обычная оцинкованная сталь (ГОСТ 14918-80), так и металл с полимерным покрытием разных цветов (ГОСТ 30246-94). В ряде случаев профнастил производят из алюмоцинковой стали с покрытием (ТУ 14-11-247-88).

Предприятиям, оснащенным автоматизированными линиями, сырье поставляется в рулонах. Ручное профилирование выполняют с использованием готовых листов проката. Большая доля рынка поставок металлического сырья приходится на отечественного производителя. Также спросом пользуется металлопрокат из КНР, Южной Кореи, Англии, Германии, Словакии.

Оборудование для производства профнастила + как делают

На территории РФ профнастил не подлежит обязательной сертификации. Тем не менее, многие заказчики предпочитают иметь дело с продуктом, изготовленным по ГОСТ 24045-94.

В зависимости от уровня механизации оборудования, изготовление профнастила может осуществляться автоматизированным, полуавтоматическим и ручным способом. Технологии отличаются по производительности и стоимости линий.

Производство на автоматизированных линиях

Базовые преимущества автоматизированного производства профнастила – высокая производительность (порядка 1000 м² за смену), широкая номенклатура и идеальная геометрия изделий. Оборудование просто настраивается под любые параметры и практически не требует минимального вмешательства человеческого фактора для контроля процесса достаточно одного сотрудника.

Среди недостатков линий – высокая стоимость самих агрегатов и их обслуживания.

Этапы производственного процесса

Сырье для профнастила поступает на предприятие в виде рулонной стали. Далее заготовка проходит несколько этапов обработки.

  • Рулон помещают на размоточное устройство. Свободный край металла фиксируется на заправочной клети прокатного стана, а затем подается с установленной скоростью на обработку.
  • Параметры высоты и ширины профиля задают в зависимости от требований к конечному продукту. Ширина профилированного листа ограничивается размерами рулона. Длина профнастила может быть любой, однако, как правило, не более 12-13 метров, что обусловлено габаритами грузового транспорта.
  • Листовой металл под воздействием прокатных роликов рабочих валов в процессе производства приобретает необходимую геометрию. Причем прокатка всех гофр выполняется одновременно, что позволяет получать изделия максимально высокого качества и уровня точности.
  • После завершения формовки прокатный лист обрезается гильотинными ножницами.
  • Готовый профнастил поступает на рабочий стол, где формируется в пачки и отправляется на склад готовой продукции.

как делают:

Состав автоматизированных линий

Основными производителями агрегатов являются РФ, КНР и Германия. Типовой набор оборудования для производства профнастила включает пять базовых станков:

  • программный блок управления, посредством которого задаются параметры изделий и осуществляется управление агрегатами;
  • разматыватель в виде вала, на который помещаются рулоны, с фиксатором;
  • формировочный станок, где осуществляется непосредственно формирование гофролиста профнастила;
  • ножницы гильотины для резки готового профиля на листы заданного размера;
  • приемный стол для штабелирования и упаковки продукции.

Для покупки подобной линии потребуется от 1 000 000 руб. Со временем производство можно дооснастить, например, запяточным столом или агрегатом для удаления обрезков. Это даст возможность ускорить процесс производства и увеличить, таким образом, производительность организации.

Производство профнастила с использованием ручного оборудования

Станки этого типа можно встретить на небольших предприятиях производительностью до 400 гофролистов за смену. В данном случае все операции выполняют вручную, что требует серьезных физических усилий со стороны персонала.

Производственная линия представляет собой один агрегат в виде станины с симметричными парами валов, которые и формируют гофру путем механического нажатия. В качестве сырья для производства профнастила здесь могут использоваться только оцинкованные листы. Также оборудование позволяет выпускать кровельные элементы.

Среди преимуществ решения следует отметить низкую стоимость, неприхотливость в обслуживании, быструю окупаемость, возможность придавать гофре профнастила разную форму при неизменной высоте.

К недостаткам относят невысокую производительность, высокий процент брака и большие трудозатраты – для обслуживания одного стана потребуется минимум два оператора. Также не рекомендуется работа с окрашенным металлом. Кроме того, здесь присутствуют жесткие ограничения по видам выпускаемого продукта. Так, длина листа не может превышать 2 м, толщина металла – 1 м, а высота гофры – 15 мм.

Большая часть ручного оборудования для производства профнастила на рынке имеет российское происхождение, а стоимость его начинается от 70 000 рублей. В большинстве случаев приобретают такие станки строительные компании для покрытия собственных нужд.

Производство на полуавтоматическом оборудовании

Во многих ситуациях именно этот вариант оказывается наиболее рентабельным для начинающего производителя профнастила, поскольку при относительно небольших первоначальных затратах и высоком качестве изделий (сравнительно с ручным способом) позволяет значительно увеличить объем выпускаемого продукта.

Для обеспечения работы цеха потребуется 2-3 квалифицированных оператора на один стан. Также владельцу производства необходимо учитывать наличие умеренного количества брака вследствие влияния человеческого фактора на этапе резки изделий.

Полуавтоматическая линия включает:

  • размоточный станок;
  • гильотинные ножницы;
  • прокатный станок;
  • стол для резки листов.

Принцип работы линии для производства профнастила схож с автоматизированной с тем отличием, что резка металла выполняется вручную. Габариты оборудования дают возможность производить профнастил до 10 м длиной. Максимальная производительность оборудования составляет порядка 700 м² металлопродукции за смену. Стоимость агрегатов стартует от 700 000 рублей.

Оснащение цеха

Для производства профнастила имеет смысл арендовать помещение площадью не менее 300 м². Здесь необходимо предусмотреть производственную зону (150 м²), места для складирования сырья (50 м²) и хранения готового продукта (100 м²).

Оптимально наличие ровного пола и минимум двух ворот: для приемки металлопроката и отгрузки профилированного листа. Кроме того, потребуется подключить коммуникации, включая отопление и электропитание 380 В.

Для обслуживания производственных процессов потребуется специализированная техника грузоподъемностью 5 и более тонн – кран-балка либо монорельс.

Из готовых листов профнастила формируют пачки, укладывают на деревянные паллеты и закрепляют при помощи пенопропиленовых либо металлических ремней. В местах контакта листов с перетяжкой и по углам помещают прокладки из дерева для предупреждения деформации в процессе транспортировки.

Хранение и транспортировка продукции

Требования к хранению и транспортировке профилированного листа регламентирует ГОСТ 15150.

Из готовых листов профнастила формируют пачки, укладывают на деревянные паллеты и закрепляют при помощи полипропиленовых либо металлических ремней. В местах контакта листов с перетяжкой и по углам помещают прокладки из дерева для предупреждения деформации и механических повреждений покрытия в процессе транспортировки. Погрузочно-разгрузочные работы выполняют при помощи мягких строп.

На складе и в кузове транспортного средства пачки размещают в один ярус, за исключением случаев, когда 1 м² изделий имеет массу менее 3 000 кг/м². Хранить продукцию можно на открытых площадках.

Персонал

Для обеспечения работы небольшой линии по производству профнастила потребуется минимум четверо сотрудников: мастер-оператор оборудования, двое подсобных рабочих, а также директор, который на этом этапе принимает на себя обязанности по обеспечению поставок сырья, поиску заказчиков и прочим аспектам деятельности предприятия.

Рынок сбыта

Реализация профнастила может вестись по трем направлениям. Оптово-розничная продажа предполагает сотрудничество со строительными магазинами, базами, супермаркетами, а также привлечение дилеров.

Наладить оптовые поставки крупным предприятиям можно посредством участия в тендерных процедурах и аукционах.

В ряде случаев рентабельным оказывается производство/работа «под заказ» с клиентами, которым требуется профлист нестандартных размеров.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-profnastila

Линия по производству профнастила: как создается материал?

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

Профнастил является востребованным строительным материалом. Его используют для изготовления покрытий для кровли, обшивки стен, сооружения ограждений и выполнения других операций.

Благодаря широкой сфере применения профнастил пользуется устойчивым спросом, поэтому его производством занимается достаточно большое количество предприятий.

Для получения качественного материала используется специализированная линия по производству профнастила. Рассмотрим, как проходит процесс производства.

Профнастилом называют гофрированные листы оцинкованной стали с полимерным покрытием. Форма профиля может быть разной – волнообразной, прямоугольной или трапецевидной. Материал это достаточно экономичный и, при этом, прочный и надежный, поэтому его широко применяют в разных областях строительства.

Для того чтобы материал приобрел необходимые характеристики, используется специальная линия производства профнастила. Рассмотрим, как работает это оборудование.

Особенности производства

Качество материала определяется не только качеством используемого сырья, но и видом применяемого в процессе производства оборудования. Применение устаревших станков приведет к тому, что листы не будут соответствовать требованиям ГОСТа. Производство профнастила включает в себя две основные операции:

  • Прокатка листов по вальцам для придания им определенного профиля;
  • Нарезка готовой продукции по заданным размерам.

При производстве профнастила применяется метод холодной прокатки, эта технология более простая и безопасная. Форма профиля листов зависит от формы вальцов. При использовании современных линий, как правило, имеется возможность настройки форм вальцов, что позволяет производить материал с разной формой профиля.

Основные требования к производственным цехам

К цехам, в которых будет установлена линия для производства профнастила, предъявляются определенные требования. Необходимыми условиями являются:

  • Наличие грузоподъемного устройства, например, козлового крана.
  • Наличие просторных помещений для складирования сырья (рулонов стали) и готовой продукции.
  • Температура в производственных помещениях должна быть всегда положительной и выше +4 градусов.

Оборудование для производства профнастила

В зависимости от доли ручного труда в производстве выделяют следующие разновидности оборудования:

  • Ручное производство;
  • Передвижное оборудование с частичной автоматизацией;
  • Полностью автоматизированные линии.

На ручных станках по производству профнастила возможна обработка только самых тонких листов стали. Качество материала, полученного при помощи ручного производства, не самое высокое, а процесс профилирования листа требует приложения больших физических усилий.

Совет! Профнастил, который выпускается на ручных станках, годится только на создание временных ограждений, навесов или загонов для скота.

Передвижное полуавтоматическое оборудование удобно тем, что можно производить материал в непосредственной близости от стройплощадки. Качество материала, производимого при использовании такого оборудования, намного выше, чем при применении ручного способа производства. Полностью автоматизированные линии – это оборудование, на котором производится профнастил высшего качества.

Совет! В автоматизированные линии по производству профнастила может быть включено оборудование, которое используется для нанесения защитного полимерного покрытия на основу, а также специальное оборудование для погрузки готового материала.

Отчего будет зависеть качество выпускаемого материала?

В процессе выпуска профнастила заготовка пропускается через несколько пар валов. Прокатная пара – это два вала, изготовленных из металла, расположенные друг напротив друга. Расстояние между валами устанавливается так, чтобы оно было равно толщине обрабатываемого листа.

Выполнить качественное профилирование листа путем одноразовой прокатки невозможно. Поэтому заготовка должна последовательно пройти несколько этапов профилирования. Чем больше будет этих этапов, тем качественнее получится материал, так как к листу каждый раз будет прикладываться не слишком значительное деформирующее усилие.

Однако и установка слишком большого количества профилирующих пар не является выгодным, так как это замедляет производственный процесс и способствует износу материала. Таким образом, для получения качественного материала необходимо использовать оптимальное количество профилирующих валов и правильно распределять деформирующие усилия.

Совет! Значительное влияние на качество материала может оказать степень чистоты обработки профилирующих валов. При использовании старого оборудования с изношенными валами получить качественный профнастил невозможно.

Комплектация стандартных линий по производству профнастила

В состав стандартных линий входят следующие узлы:

  • Разматыватели. Это устройство, на которое надевается рулон стали. Поскольку стандартный вес рулона составляет 10 тонн, оборудование должно иметь соответствующую грузоподъемность. Кроме того, современные линии комплектуются специальными датчиками, которые контролируют степень провисания стального листа на участке между прокатным станом и разматывателем.
  • Стан прокатный – это основное оборудование линии. В прокатном стане находится несколько пар прокатных валов. Проходя через этого оборудование лист стали приобретает заданную форму
  • Оборудование для резки. Поскольку сырьем для производства служит рулонная сталь, ее нужно разрезать на листы заданной длины. Как правило, для этой цели используются гильотинные ножницы с режущей поверхностью, повторяющей форму листа. Это позволяет производить резку без сминания профиля.
  • Приемник готовой продукции.
  • Система автоматизации и управления линией.

Итак, для получения качественного профнастила необходимо использовать современное автоматизированное оборудование.

Источник: https://okrovlenadom.ru/metallicheskaya/profnastil/liniya-po-proizvodstvu-profnastila.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.