+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства шприцов

Оборудование для колбасного цеха

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства шприцов

У каждого человека свои предпочтения, поэтому современные предприятия по производству колбасы выпускают очень большой ассортимент продукции на любой вкус. Несмотря на столь богатый выбор колбас, для их производства применяется общая схема.

На любом предприятии, выпускающем колбасные изделия, продукция проходит несколько этапов в процессе ее обработки:

Получение сырья

Если предприятие не обладает собственной сырьевой базой, то оно будет закупать мясное сырье в виде полутуш и обваливать самостоятельно или получать замороженное мясо блоками, которые сразу или после разморозки/дефростации пойдут на переработку. После прохождения всех контрольных мероприятий полутуши размораживаются и поступают для разделки. Данная процедура осуществляется с помощью специального инструмента: ленточных пил, электропил, а также ножей для обвалки.

Обвалка сырья

Этот этап представляет собой отделение мяса от костей.

Оставшееся после процесса обвалки мясо подвергается ручной или механической дообвалке, для которой используют специальный пресс, который продавливает мясо через отверстия барабана, а костный остаток собирается в специальную емкость и может после дробления и измельчения идти на изготовление кормов и т.д. Мясо механической обвалки идет для производства недорого сегмента колбасных изделий.

Жиловка

Данная процедура состоит в том, чтобы отделить от мяса мышечные прожилки, небольшие косточки, иную соединительную ткань или жировую прослойку. В основном жиловка производится с помощью специальных жиловочных ножей. Кроме того,  с помощью волчков с жиловочной насадкой/жиловочным комплектом можно осуществлять дожиловку сырья в процессе измельчения.

Оборудование и инструменты, предназначенные для первичной разделки мяса, могут использоваться в крупных супермаркетах и других торговых предприятиях, предлагающих покупателям порционные куски свежего и мороженого мяса.

Подготовка сырья

Первым этапом подготовки сырья для последующего производства колбасных изделий является предпосол/посол, затем следует измельчение и перемешивание. Иногда посолу предшествует измельчение. Это зависит от того, для какого продукта будет использоваться сырье.

Рассол готовится с помощью воды, функциональных смесей, а также вкусо-ароматических добавок. Мясное сырье инъецируется рассолом в инъекторе и/или массируется в массажере. Данный этап необходим, т.к.

именно он помогает увеличить выход готового продукта, способствует улучшению вкусовых показателей и продлению сроков хранения готовой продукции.

Измельчение случит для получения требуемой структуры на срезе колбасного изделия. Тесно связано с указанной стадией и перемешивание. Здесь происходит закладка функциональных добавок и специй согласно рецептуре уже непосредственно на фарш. В зависимости от того, какая продукция изготавливается, требуется разное колбасное оборудование.

На волчке осуществляется резка, перетирание мяса; куттер – позволяет получить однородную гомогенную консистенцию фарша. Фаршемешалки служат для щадящего перемешивания мясного сырья со специями.

Вакуумные мешалки позволяют предотвратить развитие микроорганизмов в обрабатываемом сырье.

Шпигорезки, хоть и не входят в перечень основного оборудования колбасного цеха, позволяют нарезать кубиками или соломкой как шпика/свиного сала для дальнейшего производства колбасных и мясных изделий, так и аккуратно нарезать колбасы, сыры и др.

Сырье для колбас сначала измельчают на волчке, и только после этого – на куттере или другом оборудовании, предназначенном для более тонкого измельчения измельчения, например, эмульситаторе, которые успешно применяются для приготовления эмульсий шкуры и др.

Шпигорезка применяется, если шпик и грудинку нужно измельчить на небольшие кусочки. Куттеры (вакуумные и невакуумные) измельчают сырье на более мелкие фракции. Вакуумные куттеры позволяют избежать / значительно сократить появление пор в готовом продукте.

Одним из важных этапов при измельчении фарша является его охлаждение.

Эта операция необходима потому, что высокая скорость измельчения мяса дает возрастание температуры фарша, что способствует развитию сохранившейся в фарше микрофлоры и патогенных микроорганизмов.

Для того чтобы этого избежать, в фарш добавляют чешучайтый лед, который получают с помощью специального оборудования (льдогенератор) и холодную воду.

Приготовление фарша

Этот этап один из наиболее важных в производстве колбасных изделий. Изготовление фарша происходит в специальном оборудовании для колбасного производства — фаршемешалках, волчках и куттерах.

Волчок прекрасно разрезает, переминает и протирает мясосырье, а куттер обеспечивает фаршу однородную гомогенизированную структуру. Для некоторых видов колбас с добавками в производстве используют также шпигорезки.

Для изготовления полукопченных и сырокопченых колбас сырье перемешивают преимущественно в фаршемешалке. Для изготовления вареных колбас сырье сначала измельчают в волчке, а затем компоненты фарша помещают в куттер.

Формование

Этот процесс заключается в подготовке колбасной оболочки и начинении ее фаршем. Для этого используются шприцы-наполнители. Шприцы бывают разные: гидравлические и механические, с непрерывной и периодической выдачей фарша, невакуумные и вакуумные.

Для подачи фарша в оболочку используют шнековые или роторные вытеснители. Фарш из вытеснителя в оболочку поступает через цевку, металлическую насадку в виде трубки. Цевки имеют цилиндрическую форму с коническим расширением в месте соединения с вытеснителем.

Их подбирают в соответствии с видом и диаметром колбасной оболочки. Существуют одно- и двухцевочные шприцы. Далее заполненные фаршем оболочки фиксируют клипсами/или алюминиевыми скобами. Этот процесс обеспечивает клипсатор.

Среди клипсаторов выделяют ручные, полуавтоматические и автоматические модели (разница в производительности).

Осадка

Осадка осуществляется после того, как колбасные батоны были сформованы. Сроки осадки у разных видов колбасных изделий различные. В результате осадки оболочка «осаживается» и плотно обтягивает батон колбасы или иного колбасного изделия.

Термическая обработка

Все виды колбасной продукции подвергаются тепловой обработке, но для каждого сорта колбасы применяют разные технологии.

Почти все виды колбасных изделий (кроме сырокопченых и сыровяленых) подвергаются термообработке в особых термокамерах.

Термообработка включает в себя процессы сушки, варки, копчения, иногда запекания при высоких температурах. Коптить можно холодным и горячим способом, жидким дымом и щепой или опилками.

Охлаждение

Эта стадия важна: после термообработки в уже готовых изделиях при температуре 35–38ºС оставшиеся  микроорганизмы начинают размножаться. Для того, чтобы избежать рост микроорганизмов, изделия быстро охлаждают до температуры 0–15ºС. Охлаждение производится в низко- и среднетемпературных камерах.

Сушка

Данная операция является заключительной в технологическом цикле производства сырокопченых и сыровяленых колбас и осуществляется в сушильных или климатических камерах, поддерживающих определенную температуру воздуха и влажность. Это весьма непростой технологический процесс, в связи с тем, что при сушке в готовом продукте протекают сложные биохимические и физико-химические изменения (происходит, так называемое, созревание колбас).

Источник: http://armitex.ru/oborudovanie-dlya-kolbasnogo-tseha

Выбор оборудования для производства шампуня

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства шприцов

Рентабельный бизнес по изготовлению шампуня довольно простой. Но нужно учитывать, что для старта нужно вложить значительную сумму в оборудование для производства шампуней. Для его использования вам не нужны будут какие-либо специальные знания или навыки. Все, что нужно от предпринимателей – это зарегистрировать бизнес и обустроить заводы по производству шампуней.

статьи:

При покупке линии учитывайте, что оборудование универсально для многих косметических средств. Учитывая это, в будущем ваше производство шампуней может разрастись до изготовления косметики.

Лабораторное оборудование

Первый этап производства – составление рецептуры. Изготовители предлагают продукцию по своей уникальной рецептуре, исходя из многочисленных исследований, проб, тестирований.

По завершению процесса изготовления каждая партия проходит контроль качества, то есть снова понадобится лаборатория. Вам понадобится:

Стоимость сырья:

Наименование Стоимость, руб.
Бензоат натрия82 за кг
Цетиловый спирт120 за 100гр
Масло ши170 за 100 гр
Диметикон420 за кг
Циклометикон500 за кг
Кокамидопропил бетаин85 за кг
Лаурилсульфат натрия150 за кг
Витамин Е 98%370 за 50 мл
Отдушки250 за 100 г

На 1 тонну готового шампуня необходимо использовать сырья на 14000-15000 руб. Отдельно к этой сумме нужно добавить стоимость тары – около 15 руб. за 1 бутылку.

Линия производства

Производство шампуней может включать как отдельное оборудование, так и укомплектованную линию всего необходимого. Заводы по производству шампуней включают специальные емкости для жидкостей, реакторы для смешивания компонентов и роторные насосы.

Оборудование для производства шампуня на российском рынке предоставлено несколькими компаниями, среди которых Агромаш – изготовитель разнопланового технологического и пищевого оборудования.

Данному бизнесу подойдет универсальная линия для производства шампуней и косметики. Изготавливаемая продукция: шампунь, крем, гель, мыло, тоники и лосьоны. Включает:

  • котел из стали, чтобы подогревать воду на 500 л., температура 150 – 1 000 °С, мощность – до 30кВт; один из элементов – центробежный насос;
  • колпаки вентиляционные;
  • варочный котел из стали с мешалкой на 250 л., температура – 300-950°С;
  • котел на 250 л. для растворения ингредиентов;
  • котел на 250 л. для накапливания разных добавок;
  • котел-холодильник, где перемешиваются и охлаждаются ингредиенты;
  • система мойки емкостей;
  • панель управления.

Линия дозировки и разлива жидкости

Производители предлагают множество автоматических дозировочных машин для разлива бутылок разных объемом. Стоимость таких машин достигает 1 600 000 руб.

Обратите внимание на аппарат розлива с производительностью 3 000 бутылок в час, объемом – 0,2-1 литр.

Обычно такие автоматы подходят для розлива любых жидкостей и легко перестраиваются под любую тару.

Преимущества оборудования:

  • контроль положения бутылок датчиками;
  • высокая точность дозировки;
  • простой перенастрой под любые желания.

Линия включает:

  • систему регулировки;
  • устройство накручивания пробки, что регулируется пультом;
  • бункер подачи колпачка;
  • механизм автоматического наклеивания этикеток;
  • автоматическую мойку;
  • аварийную защиту;
  • систему контроля налива;
  • датчик подсчета продукции.

Характеристики:

  • объем тары для разлива – до 1 000 мл;
  • точность дозирования – ±1 мл;
  • напряжение питания – 50 Гц;
  • потребляемая мощность – 2 кВт;
  • масса установки – 1 000 кг;
  • количество операторов – 5 человек.

Оборудование разлива Feihong Machinery:

ХарактеристикаЗначение
Производительность, бутылок/час4 000 – 7 000
Объем тары, г10 – 200
Расход сжатого воздуха, куб.м./ч36
Напряжение, В380
Мощность, кВт2.5
Размер, мм4150×2650×1600

Линия этикетировки

Производство шампуня для волос также требует наличия специальной машины для наклеивания товарных этикеток. Стоимость достигает 200 000 руб.

Приобретите автоматизированную машину Cavagnino & Gatti, модель CG80 – наклеивает полипропиленовые этикетки горячим клеем при помощи распыления.

Особенности:

  • наличие принтера;
  • 4 формата наклейки;
  • производительность – 2 000 наклеек в час;
  • регулировка скорости;
  • ручная регулировка высоты бутылки;
  • 1 кг клея достаточно на 35 000 этикеток.

Выбор этикетировочного оборудования:

Фирма-производительМодельПроизводительность, б/ч
Cavagnino & GattiCG802 000
Cavagnino & GattiCG-84DRX 3-95 000
Cavagnino & GattiРЕ-15Т-4S10 000
Roll Rotery540-9T9 000
Rollfed12-640 1RA12 000
GERNEPRollfed 12-640 1RA15 000
ETICAPXR-FACILE 3T 1S2 000
KRONESVinetta 727 000
KOSMEEXTRA 8T S1 E17 000

Дополнительное оборудование

При налаживании производства, особенно в большим масштабах, вам понадобятся дополнительные машины.

Конвейерная система (транспортер)

Необходим для перемещения продукции между этапами производства. Система состоит из отдельных сборочных элементов, количество которых обычно заказывается индивидуально, с учетом параметров производственного цеха.

Материал системы – нержавеющая сталь.

Качественные транспортеры включают электропривод и регулятор.

Инспекционное оборудование

Также больше подходит для больших объемов изготовления продукции и необходимо, чтобы отбраковывать некачественные бутылки с шампунем (нарушение целостности формы, герметичности).

: как производится качественный шампунь?

Источник: http://coolbusinessideas.info/vybor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-shampunya/

Колбасный шприц для наполнения колбасных оболочек: модели, обзор

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства шприцов

Колбаска… Свежая, сочная, ароматная, из хорошего мяса, со специями, с хрустящей румяной корочкой! Много ли есть таких людей, которые откажутся полакомиться вкуснятиной?

Колбаса разных видов, приготовленная по особым фирменным рецептам штатными поварами, – изюминка некоторых ресторанов и кафе. Часто любители деликатеса предпочитают готовить колбасы самостоятельно, в домашних условиях.

И те, и другие мастера в процессе производства мясных шедевров используют особое оборудование для заполнения фаршем белковых, натуральных или искусственных оболочек – колбасный шприц.

Какие существуют разновидности этой кухонной утвари? Как они устроены? Для чего нужны?

Шприц для колбасы: где применяется

Приспособление используется в процессе изготовления сарделек, сосисок и других изделий. Оно пребывает в широком обиходе в мясных цехах и на предприятиях общественного питания.

Колбасный шприц оценили по достоинству и домашние умельцы. Это нехитрое устройство поможет любому начинающему повару в приготовлении самых изысканных сортов мясного деликатеса. Шприц для колбасы необходим для равномерного наполнения фаршем заранее подготовленной оболочки.

Его использование значительно ускоряет процесс. Приспособление применяется также для приготовления оригинальных рыбных и овощных блюд. Качественный колбасный шприц пригодится, когда вы готовите продукт из фарша грубого помола – в такой колбасе лучше всего сохраняется вкус мяса.

Преимущества

Кулинарный шприц позволяет просто и недорого приготовить колбасу, сосиски и сардельки, исключив из их состава наличие модифицированных продуктов. Это является его основным преимуществом. Существуют ещё некоторые плюсы в особенности устройства аппарата:

  • простота эксплуатации, обслуживания;
  • разнообразие насадок обеспечивает богатство ассортимента продукции;
  • механизм замены насадок облегчает замену повреждённой оболочки;
  • машина компактна, легко транспортируется и сохраняется;
  • ручные шприцы обеспечивают высокую производительность, притом что не используют электроэнергию (экономичность).

По отзывам пользователей, имеющих опыт работы с аппаратом, приготовление колбасной продукции с использованием такого устройства доставляет море позитива! Кроме того, шприцы никогда не забиваются, как это случается с мясорубками. Сам процесс проходит намного быстрей. Кроме того, повышается качество продукции: колбаски получаются плотными и аппетитными.

Принцип работы

Разобраться с функционированием устройства может каждый. Вначале на цилиндр с помещённым в середину поршнем фиксируется воронка. Движение поршня обеспечивает подачу фарша в оболочку, которая надевается на воронку.

Кстати, он работает при помощи гидравлики (в случае работы от сети). Можно использовать и ручной способ.

Применение гидравлических моделей предусматривает вакуумное наполнение оболочки, обеспечивающее более длительный срок хранения.

Иногда колбасные шприцы бывают оборудованы автоматическим устройством перекрутки, позволяющим дозировать объём фарша для изготовления маленьких колбасок без использования клипсатора. Работает шприц по несложному принципу: заранее приготовленный мясной фарш помещается в цилиндр аппарата, поршень проталкивает продукцию к воронке с надетой на неё оболочкой.

Разновидности

По типу исполнения устройство бывает двух видов:

  • Вертикальный шприц для колбас. Используется в процессе набивки оболочки фарша грубой консистенции.
  • Горизонтальный шприц для колбас. Является наиболее популярным из-за повышенной комфортности в эксплуатации.

По типу источника энергии выделяют следующие аппараты:

  1. Шприц колбасный ручной (механический). Производительность агрегата всецело зависит от труда оператора.
  2. Гидравлический наполнитель. Используется в работе производственных цехов, гарантированно обеспечивает плотность набивки.
  3. Вакуумный шприц. Оптимальный вариант для наиболее качественной набивки оболочки.

По типу подачи фарша устройства делятся на роторные, которые используют в работе с низкотемпературным и структурированным фаршем, и шнековые (рекомендованы для жидкотекучего материала).

Как выбрать?

При выборе наполнителя для колбас необходимо учитыват, во-первых, планируемый объём производства. Для изготовления незначительного количества продукции лучший вариант – ручной (механический) шприц. Он отличается простотой в эксплуатации и долговечностью.

Для значительных производственных объёмов лучше всего подойдёт роторный наполнитель. Колбасный шприц с небольшим объёмом рабочего цилиндра (3-8 л) применяют в заведениях общепита и мини-цехах.

Аппараты, оборудованные рабочим цилиндром с увеличенным объёмом (10-15 л), используются для промышленного производства.

Во-вторых, при выборе устройства берётся во внимание и количество насадок, которыми оснащён аппарат. От них зависит богатство ассортимента выпускаемой продукции. Кроме того, следует учесть, что шприц колбасный вертикальный является более компактным, нежели горизонтальная модель.

Но и стоит он несколько дороже. Специалисты советуют также для крупных предприятий и цехов выбирать вакуумный агрегат: это обеспечит существенное снижение количества брака, улучшение плотности фарша в оболочке.

А вот для домашнего изготовления колбасы рекомендуют шприц с колбой объёмом 1,5-3 л.

Как работает самый популярный колбасный шприц для дома: этапы

Наиболее предпочтительным вариантом наполнителя колбас в домашнем производстве является 3-литровый аппарат. Работает он так:

  • на мясорубке готовится фарш и плотно забивается в камеру;
  • на раструб цилиндра крепят выбранную насадку (тонкую – для баранины, толстую – для свинины и говядины);
  • на неё надевают вымытую кишку, натягивают «гармошкой» по всей длине;
  • прокручивают ручку на станине, чтобы в насадку поступил фарш;
  • конец кишки (оболочки) слегка стягивается вперёд и завязывается узел (используют также нить или шнурок);
  • набивают оболочку фаршем, снимают с насадки, перевязывают с другого конца.

Завершается процесс изготовления тем, что колбасу разделяют на фрагменты, перекручивая в нескольких местах оболочку.

Особенности домашнего производства

Привод оборудован двумя шестернями для обеспечения различной скорости подачи. Набивку фарша делают при незначительной скорости, которая позволяет равномерно, без пустот заполнить оболочку. Быстрый режим рассчитан не на работу, а на изъятие шприца из цилиндра, а также погружение его в камеру во время закладки фарша.

Наиболее предпочтительной моделью для домашнего изготовления является шприц колбасный горизонтальный: он более удобен для удерживания оболочки во время наполнения. Обычно укомплектован определённым количеством выходных воронок с разным диаметром.

Это облегчает выбор необходимой модели для приготовления сарделек и сосисок. Иногда шприцы комплектуются насадками для выделки котлет для гамбургеров.

Кстати, во время изготовления всех деталей, соприкасающихся с мясом, используют нержавеющую сталь и другие нейтральные материалы.

Лучшие бренды: обзор

По отзывам пользователей, имеющих опыт работы с аппаратом, лучшие профессиональные механические шприцы для колбас изготавливаются такими итальянскими производителями, как Sirman, Frosty, Fma, Fimar.

Среди лучшего профессионального электромеханического оборудования доступной ценой отличается продукция Altezoro. Обращают внимание потребители и на такие фирмы: Kocateq, Sirman, Hakka Brothers и Apach.

Их продукция также хороша в использовании, доступна и качественна.

Примеры

Рассмотрим, как работает шприц колбасный (ручной) Frosty SH-3. Это механический аппарат для изготовления колбас от итальянского производителя. Тип загрузки – горизонтальный, принцип работы – механический.

Материал изготовления цилиндра и корпуса – прочнейшая, износостойкая нержавейка, воздухоотводящий поршень изготовлен из пищевого нейлона. Зубчатая передача выполнена из закалённой шлифованной стали.

Односкоростной агрегат оборудован капроновыми насадками (диаметр: 16, 22, 32, 38 мм) в количестве 4 шт. Объём цилиндра – 3 л. Длина – 470 мм, высота – 240 мм.

Ещё один яркий пример – шприц колбасный (ручной) Frosty SV-3. Тип загрузки – вертикальный, принцип работы – механический. Остальные данные схожи с предыдущей моделью. Параметры: длина – 300 мм, ширина – 340 мм, высота – 570 мм. Одним словом, моделей очень много. При желании с перечнем устройств можно ознакомиться в любом профессиональном магазине.

Расценки

Стоимость пищевого шприца определяется его размерами. Дороже стоят модели, оборудованные объёмной камерой, рассчитанные на значительную массу фарша.

Так, ручной (механический) шприц 3-5-литровый стоит примерно 9-12 тыс. рублей. Небольшие электрические аппараты обойдутся дороже – в 150 тыс.

Цена мини-модели с объёмом камеры, рассчитанным на 1,5 кг фарша (материал для насадок не нержавейка, а пластик), – около 2-2,5 тыс. рублей.

Набивание колбасок при помощи мясорубки – процесс очень длинный и трудозатратный. Пищевой шприц способен его значительно облегчить, его использование значительно расширяет ассортимент продукции. Наполнитель колбасных оболочек является незаменимым помощником настоящего кулинара. Приятного аппетита!

Источник: http://fb.ru/article/233095/kolbasnyiy-shprits-dlya-napolneniya-kolbasnyih-obolochek-modeli-obzor

Медицинские шприцы: виды и назначение

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства шприцов

Попадающие в желудок лекарственные препараты, как известно, нередко губительно действуют на этот орган. Или действуют слишком медленно, когда нужна экстренная помощь.

В этих случаях незаменимым инструментом становится медицинский шприц. Как, впрочем, и при лечении диабета, прививках, промывании полостей и других процедурах.

Какие существуют шприцы, кто их производит, и какие цены сегодня на эти инструменты?

  • Классификация
  • Производители

Виды шприцев медицинских

Все мы знаем, что шприц — это цилиндр, поршень и игла. Но не все знают о том, что эти инструменты имеют массу различий по ряду признаков. Разбираемся…

Конструкция

  • Двухкомпонентные. Состав: цилиндр + поршень. Классический объем: 2 и 5 мл, 10 мл или 20 мл.
  • Трехкомпонентные. Состав: цилиндр + поршень + плунжер (прим. — уплотнитель для гладкого движения поршня по цилиндру). Различаются инструменты по типу соединения и размеру.

Объём цилиндра

  • До 1 мл: используются для внутрикожных проб, при прививках, для введения препаратов.
  • 2-22 мл: обычно применяют для подкожных (до 3 мл), внутримышечных (до 10 мл) и внутривенных (до 22 мл) инъекций.
  • 30-100 мл: эти инструменты нужны для санации, для аспирации жидкостей, при промывании полостей и для введения питательных растворов.

Крепление иглы

  • Луер:при этом типе соединения иглу надевают на шприц. Это стандарт для инструментов 1-100 мл объемом.
  • Луер Лок: здесь игла вкручивается в инструмент. Данный тип соединения ценен в анестезиологии, при введении препарата в плотные ткани, в случае, когда требуется забор биоматериала и пр.
  • Катетер-тип: используют при кормлении через зонд или при введении препаратов посредством катетера.
  • Интегрированная игла: игла несъемная, уже интегрированная в сам корпус. Обычно это шприцы до 1 мл.

Число использований

  • Одноразовые: обычно это шприцы для инъекций, из пластика и с иглой из нержавеющей стали.
  • Многоразовые: как правило, стеклянные инструменты. К ним относят устаревшие модели типа Рекорд, а также шприцы-ручки, пистолеты и пр.

Длина игл

Известны хирургические и инъекционные. Особенности 2-го варианта: полые внутри, выбор — по калибру и типу острия.

  • Для шприца 1 мл — игла 10 х 0,45 или 0,40 мм.
  • Для 2 мл — игла 30 х 0,6 мм.
  • Для 3 мл — игла 30 х 06 мм.
  • Для 5 мл — игла 40 х 0,7 мм.
  • Для 10 мл — игла 40 х 0,8 мм.
  • Для 20 мл — игла 40 х 0,8 мм.
  • Для 50 мл — игла 40 х 1,2 мм.
  • Для шприца Жане 150 мл — 400 х 1,2 мм.

Смещение конуса

  • Концентрическое: расположение конуса в центре цилиндра. Обычно такой наконечник имеется у шприцев 1-11 мл.
  • Эксцентрическое: для этого положения конуса свойственно боковое расположение конуса (сбоку цилиндра). Таким инструментом (22 мл) обычно берут кровь из вены.

Цельность

Виды, назначение и цены

Как понятно из названия, они нужны при инъекциях инсулина. Такой инструмент отличается объемом до 1 мл, тонкой короткой иглой, разметками в ЕД, особенной формой поршня. Является одноразовым. Цена: около 150-300 рублей за 10 шт.

Он считается самым большим (до 150 мл объемом). Применяют для отсасывания жидкостей или же промывания полостей, а также при энтеральном питании, введении растворов через зонд и пр. Является трехкомпонентным. Цен: 50-90 рублей за 1 шт.

Назначение: проведение массовых инъекций, программы иммунизации населения, диагностические пункции и пр. Особенность инструмента: повторное применение исключено благодаря конструкции, предполагающей блокировку поршня после использования и втягивание иглы в колбу. Тем самым снижается риск случайного заражения/травмирования, решается проблема утилизации. Цена: около 10 рублей за 1 шт.

Назначение: однократное введение препарата. Особенности: этот эластичный инструмент уже содержит дозу лекарства, является стерильным и герметичным. Такие шприцы имеются у каждого фельдшера в аптечке. Цена зависит от препарата.

Особенности: стеклянный цилиндр, металлическая игла + поршень с уплотнителем, объем 1-20 мл. Назначение: многократное использование, возможность стерилизации. В наши дни практически не производится и не используется. Цена: около 50-100 руб.

Назначение инструмента: введение инсулина. Используется больными СД. Особенности: внешняя схожесть с обычной ручкой, тонкая игла, простота введения лекарства, механизм дозирования, легкая смена картриджа. Конструкция: корпус, съемная игла, поршневой механизм, патрон с инсулином, чехол. Хранят такие ручки при 18-26 градусах. Цена: около 1800-3000 рублей за 1 шт.

Назначение: проведение рентгеноконтрастных процедур. Выполнены обычно из полимерного пластика. Цена: 1500-3000 рублей за 1 шт.

Назначение: применение преимущественно в стоматологии для введения анестезии. Особенности: многоразовое и одноразовое использование, тонкая игла, ампула. Цена: 400-600 рублей за 1 шт.

Особенности: инструмент для тех, кто боится уколов. В конструкцию устанавливают шприц (до 5 мл) и посредством нажатия на «курок» вводят лекарство. Назначение: быстрое и безболезненное введение препарата (включая самостоятельное). Цена: около 400-2000 рублей за 1 шт.

Назначение: использование в ветеринарии для введения лекарства животным или их временного усыпления. Применяются в специальных ружьях вместо патронов. Цена: 60-200 рублей и выше за 1 шт.

Назначение: вливание препаратов в полости, промывание миндалин, в гинекологии и пр. Особенности: специальные наконечники, наличие кольца как у шприца Жане, удлиненная головка. Цена: около 500-700 рублей за 1 шт.

  • Шприц стеклянный типа Люэра

Особенности: стеклянный корпус, возможность стерилизации, 2 цилиндра, длинный поршень, объем: от 2 до 100 мл. Назначение: использование при пункциях, внутренних вливаниях.

Источник: https://www.operabelno.ru/medicinskie-shpricy-vidy-i-naznachenie/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.