+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Содержание

Оборудование для производства матрасов

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Матрасы – популярный продукт в нашей стране, но только при условии изготовления качественного продукта. Решив открыть предприятие по производству матрасов, детально ознакомьтесь с технологическим процессом и необходимым оборудованием. Также предлагайте дополнительно услуги – изготовление продукции под заказ нестандартных размеров.

статьи:

Сначала решите, какие матрасы вы будете изготавливать. Они могут быть пружинными, беспружинными, ортопедическими, с кокосовой стружкой, войлоком и другими наполнителями.

Материалы для производства пружинных и беспружинных блоков

Изделия обычно делят на 2 вида:

1. Пружинные (может понадобится специальное оборудование для производства матрасов)

Помимо нескольких слоев наполнителей, внутри находится пружинный блок. Пружинные блоки бывают 2-х видов:

  • классическая система или “бонеллю” – все пружинки соединены между собой, если нажать на одну, прогнутся и остальные; такая система используется в производстве более дешевых моделей (достаточную функциональность обеспечат 120 пружин на 1 кв. м.);
  • система независимых пружин, когда каждая из них находится в отдельном мешочке, и они соединены между собой, но не зависят друг от друга; таким образом пружинный блок повторяет форму тела (220 – 260 шт. на 1 кв.м).

2. Беспружинные (можно сэкономить на оборудовании для матрасов)

Этот вид состоит либо с одного слоя, либо с нескольких прослоек разных материалов, но без пружинного блока. Качество напрямую зависит от материала-наполнителя и самого оборудования.

Каждый из видов имеет как преимущества, так и недостатки.

Материалы для внутренних прослоек выбирайте с противоположными свойствами. Если не используете пружины, обязательно делайте жесткую основу.

Для производства используйте:

  • войлок (фетр) – плотный материал из шерсти, хлопка, синтетических волокон; в зависимости от способа обработки получают мягкий или жесткий слой;
  • ватин (хлопковая ткань) – экологичный материал, доступный, но со временем будет сбиваться в комки и перемещаться по матрасу; лучше применяйте как утепляющий дополнительный материал, но не как самостоятельный наполнитель;
  • кокосовое волокно используется как проклеенное латексом (не деформируется) или как скрепленное прессованием волокно (недолговечно, доступно); подходит для жесткой прослойки;
  • латекс (пенорезина) – долговечный материал, очень качественный, упругий; натуральный латекс применяют только в дорогих моделях, или заменяют на искусственный; из него делают эластичный и упругий слой, хорошо пропускает воздух;
  • конский волос – натуральный материал, который используют для придания жесткости;
  • овечья шерсть – используют для утепляющего слоя, пропускает воздух;
  • поролон – синтетический наполнитель, который используют для придания мягкости;
  • спанбонд – синтетический наполнитель, имеет высокую плотность, потому его применяют как твердую основу.

Это самые популярные наполнители. Иногда применяют менее популярные или более усовершенствованные, например уже созданы наполнители, повторяющие форму тела.

Технологический процесс

Существует 3 типа технологий производства:

1. Многослойный – это соотношение нескольких слоев с использованием разных материалов: внутренний слой делается жестким, чтобы поддерживать позвоночник, внешний – мягким, обеспечивает комфорт;

2. Моноблочный – используется метод заливки жидкого вспененного материала в специальную форму. За материал берут натуральный или искусственный латекс. Пористую структуру создают с помощью специальных шипов;

3. С пружинным блоком (ортопедические матрасы) – метод с применением конвейерного производства, быстрый и качественный процесс. Пружинный блок должен иметь соответствующее качество.

Отечественные производители предпочитают закупать их готовыми, чтобы не покупать оборудование для изготовления матрасов. На пружинный блок крепятся все наполнители.

Заранее продумайте, какие наполнители будете использовать.

Этапы изготовления:

  • выбор степени ортопедичности;
  • изготовление или покупка пружинного блока (используют высокоуглеродистую прочную сталь с особым плетением);
  • подбор наполнителей;
  • вырезание форм с помощью образцов;
  • нанесение покрытия (например, микромасажных или антиалергенных);
  • пошив чехла.

Как делаются пружины “боннель”?

Вашему производству, как и любому предприятию, необходимы специальные технологичные линии – оборудование для матрасов.

Если вы решили самостоятельно изготавливать пружинный блок, купите оборудование – необходим специальный станок.

Пружины “боннель” делают в 2 этапа с применением разного оборудования:

  • навивка пружин (используют станок ВН-30/40);
Характеристики / МодельВН-30 ВН40
Тип пружиныБоннельБоннель
Количество витков4 – 5 – 64 – 5 – 6
Высота пружины, мм80 – 17080 – 170
Внешний диаметр концевой обмотки, мм68 – 8684 – 92
Диаметр проволоки, мм1.9 – 2.21.9 – 2.4
Мощность основного двигателя, кВт2.22.2
Вес, кг29062906
Габариты, мм3000х56003000х5600
  • сборка (используют станок ВД-30/40).
Характеристики / МодельВД-30 ВД-40
Производительность, блоков/смена 8135 – 140135 – 140
Количество витков46
Высота пружины, мм80 – 17080 – 170
Внешний диаметр опорного витка, мм68-7480-94
Диаметр проволоки, мм1.31.4
Электропитание, кВт2.42.4
Вес, кг980980
Габариты, мм5100х45005100х4500

Как делаются независимые пружины?

Независимые пружины изготавливают по такому же принципу, но только каждую укладывают в отдельный мешочек. Вы можете изменять диаметр пружин, а значит и их количество на один объект. Чем больше пружин на 1 кв. м., тем выше ортопедичный эффект.

Более современное оборудование для производства матрасов состоит со сборочной линии, работающие в автоматическом режиме.

Подумайте о покупке оборудования для производства матрасов б/у.

Например, автомат для производства пружинных блоков “боннель”, производитель “Сифанг”, модель dJ-30, производительность 15-20 шт./мин можно купить за 370 000 руб.

Какие пружины лучше: боннель или независимые?

Оборудование для упаковки матрасов

Автоматический упаковочный станок (3 матраса за 1 минуту):

Характеристики / МодельOA-20
Макс. производительность, шт./90 сек2
Макс. размер матраса, мм2100х2200х380
Толщина пленки, мкр70-150
Электропитание, В / Гц / кВт380 / 60 /10
Необходимая площадь, мм3680х4490
Вес, кг3500

Механический упаковочный станок со столом:

Характеристики / МодельMA-10
Максимальная длина шва, мм2200
Толщина пленки, мкр100-150
Габаритные размеры, мм415х2600х860
Электропитание, В / Гц / кВт220 / 60 / 2,2
Необходимая площадь, мм3000х3000
Вес, кг290

MMS 180 – станок для формирования матрасных пружинных блоков типа боннель

Источник: http://coolbusinessideas.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-matrasov/

Бизнес-идея производства матрасов

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

На бизнес-идее производства матрасов средней ценовой категории можно организовать неплохой бизнес.

Спрос на подобную продукцию увеличивается за счет популяризации ортопедических изделий для комфортного и здорового сна.

С чего начать производство матрасов

Чтобы открыть свое дело в производстве матрасов, необходимо детально изучить рынок подобной продукции в регионе запуска бизнеса, узнать, какие модели матрасов пользуется наивысшим спросом.

Производить продукцию премиум-класса неразумно, поскольку ее трудно сбыть.

Оптимальным вариантом является изготовление изделий, ориентированных на потребителей со средним достатком.

Кроме того, предприниматель, планирующий запуск подобного бизнеса, должен быть в курсе модных тенденций.

Например, сейчас большим спросом пользуются изделия, разработанные с учетом весовой категории покупателя.

Сколько денег нужно для старта бизнеса по производству матрасов

Какой инвестиционный капитал требуется для реализации подобного бизнес-проекта:

Для организации мини-производства матрасов необходимо около 2 миллионов рублей.

Большая часть этих средств пойдет на приобретение специального оборудования (автомата для изготовления пружин, устройства для их скрепления, промышленной швейной машины, оверлока и т.д.).

Суммарные затраты на приобретение подобного комплекта оборудования составят около 1,3 миллиона рублей. Кроме того, предпринимателю нужно будет закупить оптовую партию сырья (около 300 килограммов), которое будет использоваться в качестве наполнителя для будущих изделий.

Для этого можно использовать поролон, перфорированный латекс, термовойлок, пенополиуретан. Некоторую часть инвестиционного капитала нужно будет выделить на покупку материалов для чехлов матрасов (хлопка, шерстяной ткани, текстильного трикотажа).

Их нужно закупать оптом, что позволит снизить нагрузку на бюджет предпринимателя.

Какое помещение выбрать для производства матрасов

Для того чтобы запустить бизнес по производству матрасов, необходимо арендовать помещение площадью не менее 150 квадратных метров.

Это позволит оборудовать в нем не только производственный цех, но и склад для хранения готовых партий матрасов.

Сколько можно заработать на производстве матрасов

Розничная стоимость продукции будет зависеть от ее вида. Например, изделия на основе пенополиуретана можно сбывать по цене от 3 до 7 тысяч, в то время как пружинные матрасы стоят дороже (от 10 тысяч рублей).

Реализовывать выпущенную продукцию можно посредством собственного интернет-магазина.

Другим вариантом является организация сотрудничества с местными мебельными фабриками и узкоспециализированными магазинами.

Какое оборудование выбрать 

 Для производства матрасов потребуется приобрести специальное оборудование: 

  • станок для загиба и выпрямления проволоки; 
  • формовочный пресс, который позволяет закрепить рамку к пружинному блоку; 
  • стенды для формирования и упаковки изделия. 

Какой ОКВЭД необходимо указать для открытия производства матрасов

 31.03 – это код, который нужно использовать в подаваемых регистрационных документах. Данный код, согласно ОКВЭД включает в себя изготовление матрасов. 

Какие документы нужны для открытия производства

 Перед тем, как подавать документы, необходимо решить вопрос с организационно-правовой формой производства. Это может быть ИП или юридическое лицо. Лучшим вариантом станет регистрация общества с ограниченной ответственностью, так как она дает большие возможности. Необходимо будет подать следующий перечень документов: 

  • устав; 
  • решение собрания учредителей будущего юридического лица о создании общества с ограниченной ответственностью; 
  • заявление на регистрацию ООО; 
  • квитанция об уплате за рассмотрение поданных документов государственной пошлины; 
  • информацию о директоре ООО и главном бухгалтере (их копии паспортов). 

Какую систему налогообложения выбрать для производства матрасов

 В независимости от того был зарегистрирован индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью, для изготовления матрасов дает право на использование упрощенки, т.е.

 упрощенной системы налогообложения. Она позволяет предпринимателю выбрать один из двух вариантов для уплаты налогов.

 Это может быть 15% от разницы между полученной прибылью и понесенными расходами или же 6% от полученного дохода. 

Нужно ли разрешение для открытия

 Чтобы открыть свое производство по изготовлению матрасов потребуется получить разрешение с санитарно-эпидемиологической станции. Помимо него необходимо получить от соответствующего органа сертификат соответствия производимой продукции.  

Технология производства

Изготовление матрасов включает в себя несколько этапов производственного процесса: 

  • выборортопедических качеств; 
  • производствоили приобретение пружинного блока; 
  • подборнаполнителя; 
  • нанесениезащитного покрытия; 
  • изготовлениечехла; 
  • сборкавсей конструкции. 

Новичку в бизнесе по производству матрасов

(2 4,50 из 5)

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-proizvodstvo-matrasov

Как изготавливаются современные матрасы?

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Наверное, многим было бы интересно узнать, из чего состоит технологический процесс изготовления современных матрасов. И здесь хочется сразу оговориться, что изготовление матрасов подлежит обязательной сертификации, ведь они при эксплуатации влияют на здоровье человека, поэтому и должны быть соответствующего качества.

Еще сто лет назад матрасы делались вручную, их изготавливали буквально на коленках.

Хотя справедливости ради надо сказать, что до сих пор существуют компании, которые используют при производстве ручной труд.

И, как правило, такие матрасы относят либо к классу люкс, либо к бюджетному варианту. Но для массового использования все же применяют конвейеры, которые изготавливают матрацы оперативно и качественно.

Ручная работа всегда высоко ценилась

Развитие производства

Если говорить в ракурсе нашей страны, то конвейерное производство матрасов у нас возрастает из-за быстрорастущего спроса. И если в советские времена «матрац» представлял собой ватное изделие в полоску, то с приходом на отечественный рынок зарубежной продукции российский потребитель стал предъявлять более жесткие требования и к нашим матрасам.

Также стоит сказать, что именно в советские времена сформировался стереотип, что хорошим может быть только жесткий матрас. Однако современные ортопедические матрацы отлично справляются со своей функцией, вне зависимости от своей жесткости.

Как производят и делают ортопедические матрасы?

Очень важным моментом при производстве ортопедического матраца является качество используемых материалов, которые в обязательном порядке должны быть сертифицированы.

Итак, в самом начале перед изготовлением матраса изготовители подготавливают необходимые материалы и предметы. Ведущая роль при этом отводится пружинным основаниям, поскольку именно на него будет крепиться сам матрас.

После чего технологи определяют степень ортопедичности и качества материалов. Не менее тщательно подготавливаются наполнители для матрасов. Им может быть, как искусственный, так и натуральный латекс, войлок, конский волос, меморик, струттофайбер или кокосовая койра.

При помощи специальных образцов технологи вырезают листы нужной формы.

У каждой компании свои секреты при производстве матрасов

Далее на поверхность материала наносится особое покрытие. Это может быть тефлоновый и микромассажный материал, они защищают человека от появления аллергии или попадания влаги на матрас.

Как производят пружинные блоки

Создание пружинных блоков – это один из основных моментов при производстве, поскольку он является основой классического матраса. Конечно, сегодня немало предлагается беспружинных, однако классика все же остается лидером, да и прослужит такой матрац своему обладателю при правильном использовании долгие годы.

На сегодняшний день существует две группы пружинных блоков – зависимые и независимые. Наиболее популярными являются последние, но в старой мебели встречается именно зависимый пружинный блок, с которого и начнем наш разговор.

Зависимый блок пружин

Зависимый блок пружин – это двухконусные пружины, которые по своей форме напоминают песочные часы, скрепленные между собой металлической рамой. Эту систему уже давно принято считать устаревшей, хотя ее активно продолжают использовать многие производители матрасов, в силу того, что данная конструкция проста и экономична.

Однако надо признать, что ортопедические свойства здесь довольно слабы, поскольку одна пружина тянет за собой другую и матрац начинает прогибаться под массой человека. Свою ортопедичность он может проявить только при условии, что на нем будет спать ребенок или очень худощавый человек.

Зависимый блок пружин уже устаревший, поэтому отходит на второй план

Независимый блок пружин

[ads2]

Более востребованными сегодня являются независимые пружинные блоки. Хотя для их производства требуется больше средств и сил, ортопедический эффект здесь намного выше.

Здесь пружины имеют цилиндрическую форму, причем каждая из них обладает собственным чехлом и запаяна со всех сторон. Таким образом, удается избежать разрыва в местах соединения тканей.

Также этот вид пружинных блоков имеет еще преимущества, например, матрац на основе независимых пружин не будет скрипеть и не создает эффекта «волны». Срок службы такого матраса составляет в 2.5 – 3 раза больше, чем у тех, что выполненные из зависимых блоков.

Матрас, изготовленный на основе независимых блоков пружин способен повторять формы тела человека и поддерживать позвоночник горизонтально, собственно это и делает его ортопедическим.

Независимый блок пружин хорошо поддерживает ваш позвоночник, собственно это и есть ортопедичность

Что такое мультипокет?

Multipocket – это независимый пружинный блок, который состоит из пружин, имеющих меньший диаметр. В целом принцип работы остается таким же, каждая пружина имеет свой кармашек — чехол, где и запаяна.

В среднем диаметр пружины составляет около четырех сантиметров, в силу чего матрац может лучшим образом повторить форму тела. Но изготовление мультипокетов значительно сложнее, а оттого и цена на них выше.

Как правило, их устанавливают в матрасах, относящихся к классу люкс.

Multipocket просто невероятно повторяет контуры вашего тела, но цена его тоже поражает

Чем больше пружин установлено в матрасе, тем более комфортным и плотным он будет. Пружинные матрацы – это лучший вариант для взрослых и детей.

Источник: https://ibeds.ru/kak-izgotavlivayutsya-sovremennye-matrasy.html

Станки для мебельного производства: виды, классификация, производитель, характеристика, инструкция по использованию, спецификация, установка и особенности эксплуатации

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Современное оборудование и станки для мебельного производства – это программные и аппаратные средства для обработки заготовок и фурнитуры. С помощью таких агрегатов мастера выполняют раскрой, кромление и присадку деталей из МДФ, ДСП, мебельного щита или фанеры.

На крупных производствах применяется мебельное оборудование с ЧПУ, а более мелкие предприятия приобретают полуавтоматические и автоматические аппараты.

Виды и классификация

Выбирая оборудование для мебельного цеха, необходимо учитывать специфику деятельности, планируемые объемы выпуска, а также размеры помещения, где планируется осуществлять основную деятельность. Все станки для мебельного производства подразделяются на следующие категории:

  • фрезерные станки с ЧПУ;
  • форматно-раскроечные;
  • кромкооблицовочные;
  • сверлильно-присадочные;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • оборудование и прессы для облицовывания;
  • оборудование для обработки шпона;
  • покрасочные камеры;
  • упаковочное оборудование;
  • багетное оборудование;
  • оборудование для производства матрасов;
  • оборудование для изготовления стульев;
  • межстаночная механизация.

С помощью фрезерных станков осуществляется фрезеровка поверхности материалов.

Форматно-раскроечные устройства бывают горизонтальными и вертикальными.

Сверлильно-присадочные и сверлильные станки для мебельного производства необходимы при создании сквозных или глухих отверстий для последующей сборки мебели и крепления фурнитуры. .

Для защиты готового изделия от деформации его покрывают специальной кромкой. Обработка торцов осуществляется на специфическом оборудовании – станке для кромкования и облицовки.

Элементы распила и отдельные детали отличаются немалым весом и внушительными размерами. Поэтому достаточно весомое значение имеет межстаночное оборудование. С помощью конвейерных линий заготовки перемещают по цеху.

Технология изготовления мебели делится на несколько этапов: раскрой сырья, высверливание конструктивных отверстий, изготовление и ламинирование фасадов, обработка кромок, сборка готовых изделий.

  • Плитный материал раскраивается на форматно-раскроечных станках различной степени автоматизации и мощности. Мебельный щит закрепляют на рабочем столе и перемещают относительно пильного механизма, выполняя раскрой.
  • Высверливание отверстий в заготовках осуществляется на сверлильно-присадочных станках. Обычно они оснащены несколькими шпинделями диаметром от 20 до 130 мм, что позволяет за одну установку осуществлять обработку даже сложных деталей.
  • Фасады корпусной мебели обычно изготавливаются на фрезерных станках для производства мебельных фасадов. Эти агрегаты при высокой производительности дают возможность получать отличное качество обрабатываемой поверхности.
  • С помощью кромкооблицовочных станков на заготовку наносится защитная лента в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
  • Иногда для изготовления фасада необходимо их шпонирование или ламинирование. Для этих процессов применяют вакуумные прессы. Кроме того, это оборудование может послойно склеивать изогнутые фасады.

Характеристики и производители

В зависимости от материала, из которого будет изготавливаться корпусная мебель (ДСП, ДВП, МДФ, металл, дерево или пластик), выбирается станок необходимой мощности и с конкретными функциями.

Современное мебельное оборудование выпускают с числовым программным управлением. Благодаря станкам по дереву для мебельного производства с ЧПУ, оператору необходимо только задать параметры работы. А распил материалов для шкафов, стульев, тумб, столов и полок осуществляется без значительных физических усилий и быстро.

Популярность моделей оборудования для выпуска мебели объясняется наличием фирменного сервиса, надежностью техники, разумным соотношением качества и цены.

Наиболее востребованными станками и оборудованием для изготовления мебели являются модели от чешских фирм Houfek, Adamik, Rojek, итальянских брендов Griggio, Centauro.

Станок швейцарской компании Kundig модели Brilliant позволяет добиваться хорошего качества глянцевой поверхности. А для финишной обработки и шлифования популярны станки с ЧПУ для мебельного производства от швейцарской фирмы Kundig AG и немецкой фирмы MB Maschinenbau GmbH.

Комбинированные станки

Такое оборудование пользуется особенным спросом у небольших производителей корпусной мебели благодаря возможности выполнения всех основных функций по производству мебели. В сущности, это мини-мастерская в одном устройстве. Достаточно лишь приобрести станок для мебельного производства по приклеиванию и обработке кромок, чтобы обзавестись полноценной линией по изготовлению мебели.

С помощью комбинированного агрегата оператор может выполнять пять операций:

  • раскрой материала;
  • рейсмусование;
  • фугование;
  • нарезание шипов и фрезерование;
  • фрезеровка и сверление пазов.

Спецификация

Станки для мебельного производства кухонь могут включать дополнительные функции и приспособления для пескоструйной обработки заготовок или температурную печь для стекольных работ. Также может пригодиться пресс для изготовления фасадов нестандартных размеров и видов. В сущности, кухонная мебель – это та же корпусная. Только содержит большее количество шкафчиков, отсеков и ящиков.

Оборудование для изготовления мягкой мебели также имеет свои особенности. В последнее время такую мебель делают в основном на заказ. Большая часть работ такой специфики выполняется вручную и не требует дорогостоящего оборудования. Чаще всего мягкая мебель изготавливается на малых предприятиях, которые быстро перестраиваются под запросы рынка.

Установка и эксплуатация

Перед приобретением станков для мебельного производства необходимо обратить внимание на поверхность пола в производственном помещении и выяснить у продавца оборудования все требования, предъявляемые к полам при монтаже станков. При необходимости нужно выполнить работы по укреплению фундамента.

Вместе с ремонтными работами параллельно можно проводить монтаж оборудования и обучение персонала. Для этих целей используют инструкции по эксплуатации оборудования и специальные программы для освоения передовых технологий.

После осуществления всех подготовительных работ и окончания монтажа для оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Источник: http://fb.ru/article/439930/stanki-dlya-mebelnogo-proizvodstva-vidyi-klassifikatsiya-proizvoditel-harakteristika-instruktsiya-po-ispolzovaniyu-spetsifikatsiya-ustanovka-i-osobennosti-ekspluatatsii

Особенности бизнеса на производстве матрасов – Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Открывая собственное производство матрасов, следует учитывать тот факт, что придется вступить в серьезную конкуренцию с крупными производителями России. Лидеры рынка в производстве матрасов: Консул (г. Москва), Аскона (г. Ковров), Торис (г. Муром), Орматек (г. Кохма), Дримлайн (г. Балашиха), Перрино (г. Калининград), Матрамакс (г.

Подольск), и Слипислип (г. Шатура). Розничная сеть данных компаний насчитывает около 600 точек по всей территории России. Более половины из них расположены в Москве и Московской области. Объема их производства  хватает для покрытия не только рынка центральной части России, но других регионов страны.

   Только одна компания Аскона выпускает около 200 000 матрасов в месяц.

На открытие мини-предприятия по изготовлению матрасов потребуется не менее 100 тыс. $. Рентабельность производства оценивается в 25 – 30%.

Помещение

Открытие бизнеса начинается с поиска помещения. Помещение должно быть достаточно просторным, способным вместить оборудование, склады для материалов и готовой продукции, а также офисные и вспомогательные отделы. Необходимая площадь составляет не менее 150 кв.

м. Обязательно наличие отопления (для круглогодичного производства), водоснабжения и электроэнергии. Затраты на аренду производственного помещения подобной площади, в зависимости от региона и отдаленности от крупного города, составят 35 – 60 тыс. руб. в месяц.

Материалы для производства матрасов

Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов — это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.

Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов — это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.

Пружинные блоки бывают двух видов: непрерывного плетения и с независимыми пружинами.  Первый вариант считается устаревшим, однако продолжает пользоваться спросом за счет низкой цены. Главный недостаток такого блока в том, что все пружины из-за жесткого скрепления реагируют на вес человека одновременно, а не по отдельности.

Пружинные блоки с независимыми пружинами считаются более современными и прекрасно подходят для изготовления ортопедических матрасов. Независимые пружины  гораздо лучше пружин непрерывного плетения.

Чаще всего пружинки изготавливаются  цилиндрической формы или с зауженными углами. Каждая отдельная пружинка зашита в чехол, поэтому жесткое сцепление исключено.

Каждая пружинка воздействует на тело человека отдельно, поэтому нагрузка распределяется равномерно по всей площади матраса. Получается дороже, но качественнее.

Ткани для матрасов бывают нескольких видов: жаккард, трикотаж, мембрана, тик матрасный, молимо, шерсть мериноса, полиэстеровая ткань. Жаккард — основная ткань для производства ортопедических матрасов. Популярность данной ткани обусловлена  изысканным и благородным видом. Матрасы на основе жаккарда более долговечны.

Трикотажные ткани применяются тогда, когда поверхности матраса необходимо придать высокую эластичность. Из такой ткани изготавливают матрасы сложной формы. Ткань на основе полиэстера используют при производстве изделий для аллергиков, детей и лежачих больных.

Такая ткань препятствует возникновению микроорганизмов, моли и пылевых клещей.

Жесткие наполнители для матрасов представляют собой  натуральные материалы, пропитанные натуральным латексом. Самыми распространенными материалами являются  конский волос, сизаль, койра из морских водорослей, кенаф и термовойлок полиэфирный. Данные материалы придают матрасу дополнительную жесткость и хорошие ортопедические свойства.

Мягкие наполнители призваны образовывать объем будущего матраса и придавать упругость, усиливать ортопедические и анатомические свойства матраса, создавать микромассажный эффект. К  наиболее популярным мягким наполнителям относятся латекс, вязкоэластичный поролон, холтекс, струттофайбер, форплит и лайттек.

Оборудование

В зависимости от масштабов производства, на предприятии может понадобиться следующее оборудование: станок для производства пружинного блока (блоки можно закупать в готовом виде), оверлок для обшивания матрасов, специальная машина для окантовки матрасов, швейная машина для изготовления ручек матрасов, установка для обметывания боковых частей матрасов, машина для изготовления чехлов. Цена комплекта  зависит от состояния (новый или б/у) и страны производителя (Россия, Тайвань)  и начинается от $50 тыс.

Технология производства матрасов

Производство матраса начинается с изготовления и сборки пружинного блока. На небольшие предприятия пружинные блоки  поставляются практически в готовом виде, остается лишь навить пружины и собрать независимый пружинный блок.

Затем на готовый пружинный блок, в зависимости от вида и назначения матраса, укладываются различные наполнители (поролон, латекс, конский волос, термовойлок и пр.).

Для скрепления наполнителя с пружинным блоком используют скобы либо специальный клей.

Наполнители, как и пружинный блок, обычно приобретаются в готовом виде и требуют лишь нарезку под нужный размер.

После того, как собран «пирог» из пружинного блока и наполнителей, матрас зашивают в специальный чехол, призванный защитить изделие от механических повреждений и придать ему приятный внешний вид. Чехол  может быть съемным или окантованным.

Съемный чехол предварительно прошивают на швейных машинах, а затем вручную надевают  на матрас. Данная технология считается более трудоемкой.

Технология окантованной сшивки считается более современной и эффективной, поскольку верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта на автоматических окантовочных станках.

Варианты сбыта

Открывая такой бизнес, следует заранее определиться с каналами сбыта продукции. Готовые матрасы реализуют в крупных гипермакетах, вроде «Ашана», «Икеа» или «Метро».

Также можно заключать выгодные контракты на сотрудничество с производителями кроватей. Недорогие матрасы можно реализовывать по тендерам в государственные учреждения: детские сады, в военные гарнизоны.

Оптовых покупателей можно искать посредством размещения информации в интернете (сайт, контекстная реклама, соц. сети, доски объявлений). 

Средняя стоимость недорого матраса составляет 4-6 тыс. руб. Матрасы средней ценовой категории на независимом пружинном блоке будут стоить от 10 тыс. руб. Матрасы премиум класса обойдутся покупателю от  25  до 50 тыс. руб.

Предприятия подобного рода деятельности регистрируют как юридическое лицо. В качестве системы налогообложения, чаще всего, выбирают «классику» или УСН (упрощенка). Для повышения доверия со стороны клиентов продукцию сертифицируют по международному стандарту качества.

Источник: https://delo360.ru/otkryvaem-biznes-po-proizvodstvu-matrasov/

Производство матрасов как бизнес

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Казалось бы, трудоемкие процессы на дорогостоящем оборудовании не будут притягательными для современных предпринимателей. Однако большую роль могут сыграть и индивидуальные факторы. Производство матрасов требует значительных инвестиций, имеет невысокую рентабельность, но все же заинтересовывает многих предпринимателей.

Состояние рынка

Производство матрасов в России в начале нынешнего столетия стало развиваться очень бурно. Причиной стала возросшая платежеспособность населения и огромное количество искалеченных малоподвижностью позвоночников – как детских, так и взрослых.

На помощь пришли современные разработки ортопедических матрасов, в которых множество отдельно расположенных пружинок идеально распределяет нагрузку тела и помогает обеспечить за ночь позвоночнику полноценный отдых.

Таких пружинок в одном матрасе тысячи, и распределяются они в соответствии с расчетами специальных компьютерных программ.

Неудивительно, что производство ватных матрасов практически кануло в Лету. Даже в глухих деревнях от них потихоньку начинают избавляться. Вот поэтому в стране еще осталась возможность для небольших новых компаний продвинуться на забитом мощными корпорациями рынке.

Продажи в провинциях – занятие перспективное. Работать таким компаниям лучше не с крупными специализированными магазинами, а с небольшими организациями – школами, детскими садами, больницами, домами престарелых.

Удачной будет организация интернет-магазина с приемом индивидуальных заказов.

К содержанию

Необходимое оборудование

В зависимости от того, какие именно изделия предприниматель собирается изготавливать, отличается и оборудование для производства матрасов. Для современных ортопедических необходимо импортное оборудование, которое может гарантировать высокое качество готовой продукции. Единственная допускаемая здесь возможность экономии – покупка бывшего в употреблении оборудования.

Для производства качественных ортопедических матрасов необходимы:

  • Станок для производства пружины для матраса.
  • Цифровая машина, которая будет эти пружины распределять и склеивать; б/у обойдется от 150 000 рублей.
  • Швейная машина с оверлоком и отдельно машина для зашивки молний в окантовки матрасов; б/у будет стоить не менее 200 000 рублей. Для сравнения: машина по прошивке молний из Испании стоит около 17 тыс. евро, этого же производителя оверлок – 4 900 евро.
  • Автомат-резка и стегальный станок для изготовления чехлов.

Оборудование для производства ватных матрасов стоит значительно дешевле. Можно обойтись надежными швейными машинами и специальными вентиляторами для правильного распределения ваты.

Остальные процессы проводятся вручную, по старинке. Однако нужно помнить, что такими матрасами до сих пор пользуются только в государственных учреждениях, которые заключают договоры с крупными производителями.

Обычным гражданам подобные матрасы нужны крайне редко:

  • Детские для малообеспеченных семей. Продукция гипоаллергенна, за первый год жизни малыша с позвоночником никаких проблем не будет. От маленького веса матрас не сможет сильно прожаться, использование такого варианта вполне целесообразно.
  • Пожилые люди по привычке используют старый вариант и отказываются даже пробовать спать на ортопедических изделиях.

К содержанию

Подбор помещения

Искать помещение можно начинать одновременно с регистрацией компании как ООО или ИП.

Дело в том, что продукция габаритная, нужны внушительные складские помещения для сырья и готовых матрасов, цеха, комнаты для сотрудников, небольшого кабинета для администратора. Таким образом, нужно не меньше 150 кв. м.

свободной площади с низкой влажностью, хорошо отапливаемых. Кроме того, нужны удобные подъезды для погрузки габаритных изделий и важна близость городского транспорта для сотрудников.

Стоимость аренды такого помещения составит не менее 100-120 тыс. рублей в месяц. В некоторых случаях дешевле арендовать его в пригороде и подвозить рабочую смену к остановке городского транспорта.

Сам цех должен иметь хорошую освещенность, высокие потолки. Каждому рабочему месту надо обеспечить достаточно свободного пространства для возможности сложить детали в соответствии с очередностью рабочего процесса.

К содержанию

Какие комплектующие необходимы

Производство ортопедических матрасов требует большого количества договоров с поставщиками. Нужен материал для изготовления пружин, прочная ткань (желательно с жаккардовым плетением). Если поступают заказы на детские матрасы, для аллергиков или лежачих больных, нужны матрасы из полиэстера. Трикотажные ткани используются при заказах сложной формы.

Кроме пружин, в матрасы нужен наполнитель. Используются различные виды, в основном гипоаллергенные, не впитывающие влагу, антибактериальные. Естественно, нужны мелочи – нитки, змейки и прочее. В целом считается, что 1 кг сырья на ортопедический матрас стоит в районе 4 евро.

К содержанию

Кадровый вопрос

Радует то, что учебные заведения легкой промышленности готовят много квалифицированных кадров, и подобрать сотрудников не проблема. Значительно сложнее с техническим обслуживанием дорогостоящего импортного оборудования. Далеко не в каждом городе есть специалисты должного уровня. Иногда приходится договариваться о консультациях с фирмами-производителями.

Важен и грамотный менеджер, который в состоянии работать с самыми разными заказчиками, не упуская ни единого шанса заработать и при этом учитывая особенности именно вашего производства.

Производство матрасов как бизнес не является очень выгодным: прибыль составит всего 25%. Учитывая размеры вложений, раньше двух с половиной лет такой бизнес не окупится, даже если приобретать подержанное оборудование.

С другой стороны, если предприниматель является специалистом данной сферы или же имеет возможность работать с выгодными оптовыми заказчиками, смысл открывать производство матрасов явно есть. Кроме того, статистика уверяет, что ортопедические матрасы входят в обыденную жизнь каждой семьи и перспективы у данного бизнеса довольно неплохие.

К содержанию

Производство матрасов:

Источник: http://IPinform.ru/razvitie-biznesa/idei-biznesa/proizvodstvo-matrasov.html

Технология производства

Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Все любят спать на удобных матрасах. Но что там у них внутри? Как они изготавливаются? Давайте совершим виртуальное путешествие на фабрику матрасов и познакомимся с этим интересным процессом.

Мы рассмотрим:

  • Из чего состоит матрац?
  • Как изготавливаются пружинные блоки?
  • Как готовятся наполнители матраса?
  • Как производятся чехлы или обшивка?
  • Как все детали собираются воедино?

Состав ортопедического матраса

Любой ортопедический матрац состоит из нескольких слоев, у каждого из которых своя роль. Ниже представлена общая схема наполнителей матрасов компании “Евро-матрас”:

  1. Ткань (обивка или чехол).
  2. Латекс.
  3. Войлок.
  4. Блок пружин (основа матраса).
  5. Войлок.
  6. Латекс.
  7. Ткань (обивка или чехол).

Количество слоев может быть больше, чем указано в схеме в зависимости от стоимости и предназначения матраца. Кроме того, может быть изменен состав слоев. Вместо латекса могут использоваться также кокосовая койра, меморикс, струттофайбер, пенополиуретан.

Войлок необходим для защиты мягких слоев от повреждений пружинным блоком. Для верхней обивки может использоваться полиэстер, хлопок, шелк, шерсть и кашемир. Основой для матрацев может служить пружинный блок Боннель или независимые пружины.

В беспружинных моделях используется толстый слой из латекса, кокосового волокна или другого наполнителя.

Далее вы узнаете в чем заключается производство матрасов по итальянской технологии в компании “Евро-матрас”.

Изготовление пружинных блоков

Пружины для ортопедических матрацев изготавливаются из стали. В более дорогих моделях – из сплава стали, углерода и марганца. В зависимости от стоимости матраца отличается не только материал для изготовления пружин, но и форма деталей (пружины в виде бочонка или песочных часов), а также их диаметр.

На крупных фабриках матрацев используются автоматические станки для навивки пружин. Чтобы облегчить процесс проволоку сначала нагревают, в результате чего она становится более гибкой. У навитых пружин станок закручивает кончики, чтобы в дальнейшем они не повредили обивку матраца.

Пружины для блока Боннель отправляются на следующий станок. Их вручную раскладывают в ряды, а станок соединяет их между собой. Кроме того, по всему периметру блока крепежными скобами присоединяется толстая проволока, образующая каркас матраса и обеспечивающая упругость конструкции.

Пружины для независимого блока помещаются в отдельные кармашки из нетканого материала и склеиваются между собой. Сверху надевается скрепляющая сетка, удерживающая пружины на месте. Изготавливается проволочный каркас.

Подготовка наполнителей

Наполнители (латекс, кокосовая койра и т.д.) закупаются в готовом виде у крупных поставщиков или напрямую от производителей. На фабрике производится только нарезка материалов на необходимые пласты, соответствующие размерам готового изделия. Этот процесс возможен опять же благодаря специализированным станкам.

В зависимости от выбора наполнителей, будут меняться стоимость и конечные характеристики матрацев. Для жестких моделей используют кокосовое волокно, для эластичных – латекс, для усиления ортопедического эффекта – меморикс. Из отдельной статьи на нашем сайте вы можете узнать более подробно о наполнителях матрасов и их свойствах.

В некоторых моделях с одной стороны используется жесткий наполнитель, а с другой – эластичный. Это удобно для тех покупателей, которые хотят периодически менять жесткость своего спального места, просто переворачивая изделие на другую сторону.

Производство чехлов и обшивки

Верхний слой, то есть обшивка состоит из нескольких составляющих:

  • наружной обивки;
  • полиэстера;
  • тонкого поролона.

Эти слои создают дополнительный комфорт. На промышленном швейном станке все слои сшиваются, в результате чего на поверхности обивки появляются различные узоры. На режущем станке полученное покрывало разделяется на прямоугольники разных размеров для односпальных и двойных матрасов. Станок создает на каждом покрывале еще одну строчку по периметру и обшивает края лентой из полиэстера.

Из тех же материалов шьются боковины для высоких матрацев.

Ткань для внешней обивки имеет очень высокие качественные характеристики, обладает антистатическим эффектом. В двусторонних матрасах летняя часть изготавливается из шелка или полиэстера, а зимняя – из шерсти, кашемира или других мягких тканей.

Сборка матраца

На последнем этапе все модели матрацев подвергаются одной и той же процедуре: на пружины укладывается защитный слой (войлок или пенополиуретан), затем комфортный слой из наполнителей (латекс, кокосовое волокно, меморикс) и обивка. Все эти слои либо склеиваются между собой, либо скрепляются скобами.

На следующем станке к изделию пришиваются боковины. Края тканей обрабатываются полоской из крепкой ткани.

Благодаря тщательному соблюдению всех этапов описанного процесса наша компания предлагает ортопедические спальные принадлежности высокого качества.

Источник: http://euro-matras.ru/articles/Tehnologiya_proizvodstva_matrasov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.