+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Основные типы сварных соединений

Содержание

Типы сварных соединений

Основные типы сварных соединений

Для неразъемного соединения между собой металлических деталей сваркой используют различные типы сварных соединений.

Неразъемное соединение деталей выполненных из металлических заготовок и получаемое при помощи расплавления их краев электродуговой или газом. Одновременно с этим происходит наплавка дополнительного металла, это может быть расплавленный электрод или специально подаваемый в зону нагрева пруток. В результате этих манипуляций в месте соединения заготовок образуется сварочный шов.

Для соединения металлических деталей применяют различные виды сварки. Список сварочных технологий довольно большой, но к основным видам можно отнести:

  • электродуговую;
  • газопламенную;
  • плазменную;
  • лазерную и многие другие.

Основные типы сварочных соединений

Все вопросы, касающиеся сварочного дела, так или иначе, стандартизированы. Один из основополагающих документов это ГОСТ 2601-92. Этот документ нормирует термины и основные понятия в области сварочного дела. В этом же документе определены и основные виды соединений при помощи сварки. К ним относят:

Стыковые

Торцы плотно прилегают друг к другу. Это широко применяемый вид соединения, который можно получать при использовании различных сварочных технологий. Стыковые швы обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими – высокая скорость выполнения работ, соответственно высокая производительность, выполняемых работ.

Минимальный расход материала. Высокая прочность сварного соединения, разумеется, она достигается при полном соблюдении всех технологических норм и правил.

Но использование стыкового соединения требует предварительной подготовки кромок, то есть, подготовить фаску, кроме того, необходимо обеспечить точность установки заготовок.

Такой вид используют для соединения листового, трубного и сортового проката.

Нахлесточные

При этом способе сборки, заготовки располагают так, что их плоскости расположены параллельно друг другу и при этом частично перекрывают друг друга. Соединения этого типа чаще всего используют при выполнении точечной и контактной сварки.

В других случаях при выполнении такого шва неоправданно увеличивается расход самого металла и электродов. При выполнении соединения внахлест нет необходимости в предварительной разделке кромок. Но в любом случае листы должны быть обрезаны с применением специального оборудования, например, механических ножниц.

Во избежание коррозии, которая может возникнуть между листами металла, целесообразно проварить такое соединение по всей длине.

Такое скрепление заготовок целесообразно использовать если их толщина не превышает 10 мм.

Угловое 

Заготовки располагают друг относительно друга под определенным углом, а шов пролегает в месте их контакта.

Угловые соединения могут иметь одно- или двустороннее исполнение. Их используют при слиянии деталей из листового проката, фасонных изделий и труб. Угол может быть различным, все зависит от назначения конструкции. Небольшое осложнение вызывает то, что необходимо разделать кромки примыкающей заготовки.

Тавровое 

Торец одной заготовки примыкает к плоскости другой, чаще всего под прямым углом.

Деталь, устанавливаемая вертикально должна в обязательном порядке иметь обрезанную кромку. Таким образом, обеспечивается примыкание одной детали к другой.

Кстати, при подготовке ее к сварке, в зависимости от толщины, может потребоваться предварительная разделка кромки.

Если металл довольно толстый, к примеру, свыше 20 мм, то фаску необходимо снимать с двух сторон заготовки. Такой подход обеспечит провар соединения.

Торцовое 

Такая форма слияния поверхностей, при котором края свариваемых заготовок прилегают друг к другу и получаемая деталь напоминает бутерброд в разрезе.

Соединения, выполненные при помощи сварки, получили распространение в промышленности, строительстве. Сварка широко используется для замены кованых изделий и деталей, которые изготавливают с помощью литья.

Технологические особенности сварочных работ

Любая работа имеет свои секреты, которыми по большей части владеют профессионалы и сварка тут не исключение. Например, при выполнении таврового соединения, состоящего из листов разной толщины, следует держатель электрода установить таким образом, чтобы угол между ним и толстым листом составлял 60 градусов.

Другая особенность выполнения таврового типа заключается в установке листов в «лодочку», то есть угол между заготовкой и горизонтальной плоскостью должен составлять 45 градусов. При такой форме установки заготовок электрод может быть установлен строго вертикально.

В результате вырастает скорость сварки и снижается вероятность появления таких дефектов, как подрез, кстати, это чаще всего встречающийся дефект таврового шва. В зависимости от толщины металла может возникнуть необходимость выполнения нескольких проходов электродом.

Сварку в «лодочку» применяют при использовании автоматической сварки.

Классификация по расположению соединения

Кроме вышеприведенной квалификации, сварные швы можно классифицировать и по другим характеристикам. Одна из таких – это по степени выпуклости.

Сварные швы можно разделить на:

  • нормальные;
  • выпуклые;
  • вогнутые.

Во многом этот параметр зависит от параметров сварочных материалов и от режимов сварочного аппарата. Если при выполнении сварки применяют длинную дугу, то шов выйдет ровным и широким.

При использовании короткой дуги, ширина шва уменьшиться, а сам он станет выпуклым.

Нельзя забывать и о том, что на качество и геометрию шва большое значение оказывает скорость движения электрода и, конечно, форма и размеры разделки кромки.

Сварные швы можно классифицировать по их положению в пространстве. То есть они могут быть расположены – внизу, вертикально и на потолке.

Оптимальным расположением сварочного шва считают нижнее. Такой вид шва рекомендуется использовать при разработке рабочей документации на изделия. Сварщик, при обработке нижнего шва, находиться поверх него и прекрасно видит и движение электрода, и процесс формирования шва.

Вертикально расположенные или потолочные швы могут выполнять только сварщики определенной квалификации. Потолочное расположение шва это самый трудоемкая и небезопасная работа.

Квалификация сварных соединений по протяженности

Неразъемные соединения, полученные при помощи сварки можно разделить на сплошные и прерывистые. Первые выполняют там, где необходимо обеспечить герметичность соединения или там, где по прочностным требованиям невозможно применить второй вариант (прерывистый)

Нормативная база

Сварочные соединения могут быть классифицированы по разным параметрам – это и геометрия шва, и тип соединения и многое другое. При проектирования изделия, в котором будут использоваться сварочные швы, проектировщик в первую очередь должен руководствоваться результатами прочностных расчетов. И только после этого выбирать способ соединения заготовок.

В своей работе проектировщики и изготовители должны руководствоваться следующими документами:

  • ГОСТ 2601-84;
  • ГОСТ5264;
  • ГОСТ15878;
  • ГОСТ15164.

На основании данных из этих нормативных документов, необходимо определить геометрию шва и тип сварки. Уже затем должны быть установлены критерии раздела кромок, если таковой требуется. На последней стадии определяют допустимые и предельные отклонения размеров шва.

Дефекты сварочных соединений

Сварочные работы относят к особо ответственным. И это понятно. Сварку используют и при изготовлении емкостей, работающих под давлением, и трубопроводов и котлов.

И от качества выполненного соединения зависит работоспособность и, главное, безопасность работы оборудования. Практически на всех производствах и строительных площадках. Где используют сварку, применяют различные методы контроля качества.

В соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79 для контроля сварочных соединений предусмотрено несколько способов контроля. Среди них такие, как:

  • Визуальный, его применяют при контроле неответственных соединений.
  • Ультразвуковой – его применяют для контроля разных типов соединений.

На особо ответственные, например, на мостовых конструкциях или трубопроводах высокого давления, сварщик должен оставить отпечаток личного клейма.

Источник: https://prompriem.ru/stati/tipy-svarnyh-soedinenij.html

Изучаем виды сварных соединений

Основные типы сварных соединений

Сварка по-прежнему остаётся одним из самых популярных методов получения неразъёмных конструкций из металлов и полимеров. Такая популярность определяет и разнообразие сварных стыков, которые в чём-то схожи между собой, а в чём-то принципиально различны. В данной статье мы рассмотрим все основные виды термических сварочных соединений.

Виды сварных соединений

Итак, какие бывают сварные соединения? Виды сварочных соединений следующие:

Стыковое

Наиболее широко применяемая разновидность, которая может быть одно- и двухсторонней, со съёмной и несъёмной подкладкой и вообще без неё. Стыковым сварочным соединением могут быть соединены детали с отбортовкой, с замковой кромкой, а также с разнообразными скосами: дву- и односторонними, симметричными и асимметричными, ломанными и криволинейными.

Угловое

Как становится уже ясным из самого названия, данное соединение сваривает угловые конструкции. Кроме того, при помощи угловых соединений производит сваривание конструкционных элементов в труднодоступных местах. Данный тип соединения применяется в следующих случаях:

  • Скосы (односторонние или двусторонние) имеются у кромок двух соединяемых деталей;
  • У кромок соединяемых деталей отсутствуют скосы;
  • У одного края имеется отбортовка.

В других случаях угловое соединение применять нельзя, поскольку из-за сложности кромок качество связи резко ухудшается.

Тавровое

Применяется для сварки Т-образных конструкций, а также для деталей, которые соединяются под небольшим углом друг к другу. Данное соединение совместимо со следующими видами кромок:

  • Скос отсутствует;
  • На кромке могут быть симметричные или асимметричные одно- и двусторонние скосы;
  • На кромке имеется криволинейный одно- или двусторонний скос, расположенный в одной плоскости.

Внахлёст

Данный тип сварки соединяет между собой концы деталей или конструкционных элементов. Сварочные работы внахлёст производятся только с кромками без скосов.

Торцевое

Достаточно редкий тип соединения, поскольку подразумевает варку одной детали к торцу другой. Поэтому нередко основные типы сварочных соединений не включают торцевое в отдельный пункт, а объединяют его с соединением внахлёст.

Классификации швов

Также виды сварных соединений различаются по шву, получаемого в результате сварочных работ. Действующие стандартны подразумевают несколько классификаций:

По пространственному расположению

По своему местоположению сварные швы могут быть:

  • Нижними, если их угол относительно горизонтали не превышает 60 градусов;
  • Вертикальными, если их угол относительно горизонтали расположен в диапазоне 60-120 градусов;
  • Потолочными, если их угол относительно горизонтали расположен в диапазоне 120-180 градусов.

По их непрерывности

Сварные швы могут быть непрерывными (без разрывов) и прерывистыми (имеются разрывы). Последние более всего характерны для угловых и тавровых соединений.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

По характеру разрывов прерывистые швы подразделяются на:

  • Цепные – разрывы равномерные словно бы ячейки в цепи;
  • Шахматные – разрывы сдвигают небольшие по длине швы друг относительно друга словно бы белые клетки на шахматной доске;
  • Точечные – схожи с шахматными швами, только швы выглядят не в виде чёрточек, а в виде единичных точек.

Отметим, что непрерывные швы более надёжны и более устойчивы к коррозийному разрушению, но зачастую их невозможно применять по технологическим причинам.

По типу сварного соединения

Сварные соединения отличаются друг от друга ещё и по получаемому шву:

  • Стыковой получается при одноименном соединении деталей;
  • Угловой образуется не только при сварке деталей углами, но также ещё при тавровом и стыковом сваривании;
  • Проплавной получается при тавровой сварке и при стыке внахлёст деталей, чья толщина не превышает 1 см;
  • Электрозаклёпочный получается при сварке тавровых стыков и внахлёст. Технология выполнения данных швов следующая. Металлические детали, чья толщина не превышает 3 мм, варят без предварительной обработки, поскольку электрическая дуга пробивает их насквозь. Если толщина свариваемых деталей превышает 3 мм, то одна деталь просверливается и уже через неё сваркой прихватывается вторая;
  • Торцевые получаются при сваривании деталей их торцами.

По характеру профильного сечения

Данная классификация указывает на форму сечения сварного шва в разрезе:

  • Выпуклые выступают полукругом над поверхностью соединённых деталей;
  • Вогнутые образуют небольшое углубление относительно поверхности соединённых деталей;
  • Нормальные составляют одну линию с поверхностью;
  • Специальные. Образуются при стыке деталей углом или тавром. В поперечном сечении они выглядят как неравнобедренный треугольник.

Внутреннее сечение определяет эксплуатационные характеристики сварных соединений. Так, например, выпуклое сечение придаёт хорошую устойчивость к статическим нагрузкам, такие швы считаются усиленными.

Тогда как вогнутые, наоборот, считаются ослабленными, зато они лучше выдерживают динамические и разнонаправленные нагрузки. Эксплуатационные характеристики нормальных сварных швов схожи с характеристиками вогнутых. Специальные швы отлично справляются с переменными нагрузками.

Также они снижают напряжение, возникающее в сваренных деталях в процессе их повседневной эксплуатации.

Здесь сварные швы классифицируются по ходу электрода при проведении сварных работ:

  • Продольный образуется при движении электрода вдоль стыка соединяемых деталей;
  • Поперечный получается при движении электрода поперёк стыка соединяемых деталей;
  • Косой образуется, когда электрод движется под некоторым углом относительно крайних точек его траектории;
  • Комбинированный образуется при попеременном использовании трёх выше указанных швов.

По числу слоёв

Предусмотренные сварные работы выполняются в один или в несколько слоёв (проходов). При одном проходе образуется валик из оплавленного металла. Валики могут выполняться на одном или на разных уровнях. В первом случае один слой будет состоять из нескольких валиков. Самый дальний от облицовочного уровня валик называется корнем шва.

Многослойные и многопроходные сварные соединения используются при варке толстостенных элементов или для избегания термических деформаций в структуре стального сплава.

Результаты нарушения технологии сварочных работ

При нарушении технологии сварочных работ в месте соединения могут возникнуть:

  • Прожоги (подрезы) – зоны критического нагрева металла, в которых под воздействием высоких температур начались различные химические реакции (кристаллическая коррозия и др.);
  • Непровары – зоны, в которых температура оказалась недостаточной для взаимного проникновения краёв друг в друга и образования единой монолитной структуры;
  • Несплавление – соединяемые края не нагрелись до температуры плавления и не сплавились друг с другом;
  • Шлаковое засорение – точки концентрация шлаковых веществ, проникших в жидком состоянии из некачественных электродов в сварочную ванну и по застывании образовавших инородные кристаллические вкрапления;
  • Поры появляются из-за брызжущего металла вследствие внезапно возникших пиковых температур в сварочной ванне;
  • Трещины появляются из-за некачественного соединения двух сортов стали, имеющих разную температуру плавления;
  • Микрополости возникают из-за неравномерного нагрева и остывания металла.

Технологии контроля качества

Все виды сварных соединений обязательно подвергаются проверке. В зависимости от требований к качеству работы выполняются следующие технологии контроля качества:

  • Визуальный осмотр позволяет определить лишь видимые нарушения качества (вкрапления шлака, трещины, прожоги и т.п.);
  • Измерения длины и ширины указывают на соответствие полученного результата техническому заданию и ГОСТу;
  • Проверка герметичности при помощи опрессовки. Применяется при изготовлении различных ёмкостей;
  • Специальные контрольно-измерительные приборы устанавливают характеристики внутренней структуры полученного сварного стыка;
  • Лабораторные исследования позволяют определить поведение сваренной конструкции под воздействием различных нагрузок и химических веществ.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/soedinenie/izuchaem-vidyi-svarnyih-soedineniy.html

Современные типы сварных соединений

Основные типы сварных соединений

  • Дата: 24-06-2015
  • 343
  • : 48

Перед тем как начать заниматься сварочной работой, необходимо изучить типы сварных соединений и швов. Это очень важно, так как вся технология на этом и основывается.

Для начинающего сварщика знание типов сварных соединений и швов всегда будет полезным для выполнения максимально качественной сварки.

Некоторые особенности

Шов, который образуется при стыковом соединении, можно назвать стыковым, а тот, который образуется при нахлесточном или тавровом соединении — угловым. Второй вариант может иметь две разновидности — сплошную и прерывистую.

Если с первым вариантом все понятно, то второй стоит рассмотреть немного подробнее. Прерывистый шов чаще всего используется при соединении элементов, к которым не предъявляются повышенные требования по безопасности и прочности.

Этот вариант исполнения выполняется с помощью прерывистых отрезков или точек.

Основные типы сварных соединений.

Сами отрезки обязательно нужно делать в шахматном порядке или друг напротив друга. Это обеспечивает достаточно высокую прочность любой конструкции. Если речь идет о сварке двух листов внахлест, то используется прорезной шов. Он может иметь несколько разновидностей.

Чаще всего используется сплошной вариант, но иногда имеет место присутствовать шпоночный или точечный. Когда используется электронно-лучевая сварка, чаще всего применяется сплошной вариант. Для дугового характерны шпоночные и точечные типы.

Оба этих вида можно делать как с предварительным образованием отверстий, так и без них.

Не стоит забывать и о крестообразных соединениях. Они получаются с помощью дуговой сварки прихватами или контактной сваркой.

Типы и нюансы сварных швов

О том, какие бывают сварные соединения, поговорили, а это означает, что можно переходить к швам. На самом деле это целая наука, постичь которую сможет не каждый.

Некоторые профессиональные сварщики, которые давно работают в этой области и имеют колоссальный опыт, не всегда могут четко сказать, какой вариант стоит использовать в той или иной ситуации.

Об этом следует поговорить более подробно, чтобы в ходе выполнения сварочных работ не появлялось вопросов.

Среди сварных швов можно выделить следующие:

  • прямолинейные;
  • круговые;
  • спиральные.

Есть варианты, которые имеют и более сложную конфигурацию. Все зависит от того, какова форма соединяемых деталей и каковы требования к ним.

Классификация сварных швов.

Говоря о расположении самого шва в пространстве, а также источника нагрева по отношению к нему, выделяют следующие типы сварки относительно положений:

  • в нижнем;
  • вертикальном;
  • горизонтальном;
  • потолочном;
  • наклонном положениях.

Чаще всего для проведения варочных работ используется дуговая сварка. Если она производится в нижнем положении, то обе соединяемые детали в обязательном порядке располагают в горизонтальной плоскости. Так намного удобнее работать.

По мере того как электродный материал нагревается, он переносится в сварочную ванну, то есть происходит его падение сверху вниз. Сама сварочная ванна занимает строго горизонтальное положение.

Таким образом человек создает оптимальные и благоприятные условия для формирования шва.

При проведении работ в вертикальном положении кромки деталей следует располагать строго вертикально. Металл в обязательном порядке следует переносить в сварочную ванну. Чтобы этого достичь, работу нужно производить в перпендикулярном направлении к силе тяжести.

Такие особенности зачастую не позволяют создавать действительно качественные швы. Этого можно добиться только при использовании небольшого объема сварочной ванны.

Работу достаточно редко проводят вручную, так как сделать действительно маленькую ванну не всегда представляется возможным. Здесь скорее речь идет о механизированном способе, который проводится при щадящих режимах в специальных защитных газовых средах.

Именно так проще всего создать небольшой объем сварочной ванны. Чаще всего сама сварка производится снизу вверх. В некоторых случаях может применяться метод сверху вниз.

При сварке горизонтальных стыковых швов их кромки располагаются тоже горизонтально на вертикальных элементах конструкции.

Переносить металл в сварочную ванну нужно перпендикулярно направлению силы тяжести.

При сварке тавровых и нахлестных соединений перенос металла в сварочную ванну осуществляется только под углом в 45° по направлению к силе тяжести. У этой техники имеется свое название — сварка в угол или наклонным электродом.

При сварке угловых швов в горизонтальном направлении используются как механизированные методы, так и ручные. Все зависит от конкретных условий и размеров деталей. Ручной метод чаще всего характерен для частных домашних условий, где нет соответствующей среды и оборудования для поддержания газа. Второй способ более эффективен, но распространен в основном в промышленных масштабах.

Подробнее о потолочном расположении

Здесь наблюдается такое явление, когда сварочные кромки располагаются у сварщика над головой. Этот процесс весьма затруднителен. Он препятствует нормальному формированию шва. Работа ведется в перпендикулярном положении относительно горизонтально расположенных сварочных поверхностей, то есть все сводится к соединению снизу вверх.

https://www.youtube.com/watch?v=ZbnEIr5ITFc

Против силы тяжести работать предельно сложно. Нужно постоянно придерживаться определенных режимов. Из-за сложности самого процесса и формирования сварочной ванны качество шва резко ухудшается. Это сказывается на прочности соединения. Если есть альтернатива такому расположению при работе, то ей обязательно нужно воспользоваться.

Для получения более или менее хороших результатов необходимо работу проводить с помощью покрытых электродов ручным способом. Дуга должна быть максимально короткой. Иногда все же можно работать и в газах. Потолочную сварку чаще всего используют в тех местах, где нет других альтернатив. Это может быть ремонт крупных готовых конструкций, сварка труб.

Сварка тонкослойного и толстослойного листов при тавровом сцеплении.

Итак, теперь вы знаете, как сделать нижнее, вертикальное и горизонтальное расположение швов. Далее стоит подробнее поговорить о наклонных вариантах исполнения.

В зависимости от того, как во время работы располагаются кромки, они могут быть полупотолочными, полувертикальными или полугоризонтальными. Все зависит от того, в каких условиях приходится работать сварщику.

Сваривать их можно как вручную закрытыми электродами, так и в газах механизированным методом.

Выше были описаны виды швов и соединений для сварки листовых конструкций. Однако это не единственный вариант, который существует на сегодняшний день. Соединение арматуры тоже имеет очень важное значение.

Для этого можно располагать швы как вертикально, так и горизонтально. Иногда возникают такие ситуации, которые приводят к невозможности подобного расположения.

Здесь следует использовать произвольное пространственное расположение.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к конструкции, все швы могут наноситься в один слой, под углом и в несколько слоев.

Однослойные, многослойные и угловые швы

Однослойные швы чаще всего выполняются в случаях, когда речь идет о стыковых соединениях. Работу можно производить без зазора. Это актуально, когда точность подготовленных к соединению кромок не превышает 3 мм. Если необходимо произвести сварку металла, который имеет большую толщину, можно без проблем создать искусственный зазор между кромками.

Многослойные швы используются, когда речь идет о проварке достаточно толстого материала. Его не всегда можно соединить посредством одного слоя, только многослойный вариант способен решить проблему.

Между соединяемыми деталями остается пространство, которое позволяет приблизить источник тепла к самой отдаленной точке от основного металла. Об этом методе стоит помнить даже тогда, когда можно воспользоваться однослойным вариантом.

Такая необходимость возникает в результате отсутствия возможности создать дугу достаточно большой мощности. Для различных методов многослойной сварки параметры разделки кромок выбираются в зависимости от того, какой вид соединения используется. Все это описывается в соответствующем ГОСТе.

Однако иногда возникают непредвиденные ситуации, когда эти варианты становятся неоптимальными. В этой ситуации стоит придерживаться разделки кромок в соответствии с критериями, которые подбираются самостоятельно.

Угловые нахлесточные швы делятся на две группы — однослойные и многослойные. Иногда требуется произвести полный провар одного из элементов соединения. Прочность получаемого шва зависит от многих параметров.

Основными считаются прочность его металла, длина, а также правильный выбор режима работы. Если говорить об однослойных конструкциях такого типа, то они формируются за счет вводимого в ванну дополнительного металла. Он образует его внутреннюю часть.

Многослойные швы тоже чаще всего формируются без полного провара.

Итак, эти типы сварочных соединений и швов распространены в современном мире. Это огромное разнообразие, которое применяется в определенных условиях. Для начинающего сварщика такая информация будет всегда полезной. На начальном этапе работ очень важно правильно научиться формировать швы.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/tipy-svarnyx-soedinenii.html

Основные виды сварных соединений и швов

Основные типы сварных соединений

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов. Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными, хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от видасоединения:

  • – шов стыкового соединения
  • – шов таврового соединения
  • – шов нахлесточного соединения
  • – шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

  • – Односторонним
  • – Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

  • – Без скоса кромок
  • – Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение – процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

  • 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:
  • 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.Сварка “в лодочку” используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.
  • 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться здесь. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе “сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE”

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

  • – нормальные
  • – выпуклые
  • – вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

  • – нижнее
  • – горизонтальное
  • – вертикальное
  • – потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

  • – сплошные (непрерывные)
  • – прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/osnovnye-vidy-svarnykh-soedinenij-i-shvov

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Основные типы сварных соединений

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

  • Ширина – расстояние между его краями;
  • Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
  • Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
  • Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
  • Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

п/п

Сварные соединения и швыОсобенности расположенияОсновное применениеПримечание
1СтыковыеСоединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2УгловыеСоединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.Сварка емкостей, резервуаров.Максимальная толщина металла 3 мм.
3НахлесточныеПараллельное расположение деталей.Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.Большой расход материала без тщательной обработки.
4Тавровые (буквой Т)Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под угломСварка несущих конструкций.Тщательная обработка вертикального листа.
5ТорцовыеБоковые поверхности деталей примыкают друг к другуСварка сосудов без давленияЭкономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

  • Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
  •  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
  •  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.

 По степени выпуклости:

  • Выпуклые — усиленные;
  • Вогнутые — ослабленные;
  •  Нормальные — плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

  • Нижние – сварка ведется под углом 0° — наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
  •  Горизонтальные — сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
  •  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
  •   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° — наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.

 По протяженности:

  •  Сплошные – самые распространенные;
  •  Прерывистые – негерметичность конструкции.

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

  •  Расположены по прямой линии;
  •  Расположены по кривой линии;
  •  Расположены по окружности.

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

  • фланговые – вдоль оси сварного соединения;
  • лобовые – поперек оси сварного соединения;
  • комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
  • косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

  • на плоских поверхностях;
  • на сферических.

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

  • короткие — не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
  • средние — длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

  1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
  2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
  3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.

Параметры подготовки кромок:

  •  Угол разделки кромок – α;
  • Зазор между кромками –b;
  • Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

Таблица 2

№,п/пТолщина металла, ммРазделка кромкиУгол, αЗазор b,ммПритупление кромок c, мм
13-25Односторонняя

V-образная

50
212-60

Двухсторонняя

X-образная

60
320-60

Односторонняя, двухсторонняя

U-образная

21-2
4>60I-образная

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/klassifikatsiya-svarnyh-shvov-soedinenij.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.