+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Содержание

Производственная линия для изготовления полиэтиленовых труб

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Малый вес и возможность и производства полиэтиленовой трубы длиной от 1 метра до нескольких сотен метров очень сильно влияет на процесс транспортировки, монтаж и складирование.

В настоящее время в нашей стране эксплуатируется более 1,5 млн км наружных и канализационных сетей и тепловых сетей.

Средний уровень износа равен примерно 70%, в отдельных регионах износ канализационных и водопроводных сетей на данный момент превышает порядка 90%.

Поэтому на данный момент спрос на полимерные трубы увеличился значительно. Он успел превысить текущий объем производства, при этом доставка импортной полимерной трубы не совсем целесообразна, т.к. ввиду высокой стоимости транспортировки происходит увеличение объемов производства.

Требования к производственному помещению

Для размещения производства может подойти абсолютно любое помещение практически любой площади, при этом особых требований, как правило, не возникает – главное, чтобы потолки не протекали.

Не стоит говорить и о том лучше всего искать помещение вдали от производства, целесообразнее располагаться где-нибудь в промышленных зонах.

Для размещения линии для производства полиэтиленовых труб потребуется примерно 40м2, максимальный предел равен 200м2.

Склад может потребоваться немалых размеров. В этом случае можно использовать абсолютно любое помещение, которое обеспечивает защиту имеющейся продукции от ветра, пыли и влаги.

Гранулированные полимеры стоит хранить в сухом и отапливаемом помещении. Поверхность в этом случае выделяет намного меньше влаги.

К разрешительным инстанциям в этом случае относят представителей органов представительно власти. Затраты значительной части времени и денег во многом зависят от самих бизнесменов.

Особенности производства

Производство полиэтиленовой трубы обуславливают рядом преимуществ, которые очень выгодно отличаются от традиционных аналогов из стального материала. Биологическая инертность и стойкость к коррозии, простота монтажа и долговечность считаются очень важными факторами.

Производство данных труб помогает полностью перейти на строительство, монтаж и подвод водопроводной системы и газовой системы с применением ПВХ материалов. Здесь важную роль играет экономия средств и качество материала, который отвечает тем или иным стандартам.

Изготовление полимерной трубы разных диаметров и назначений применяют в трубных линиях. Водопроводные и канализационные, дренажные и электротехнические трубы, как правило, не трудоемки в своем производстве.

Трубные линии комплектуются определенными устройствами и учитывают параметры производимой продукции. Трубы, к примеру, обладают диаметром в 110мм, которые могут быть намотаны в бухту и приемное устройство.

Точная стоимость трубной линии может быть установлена исключительно после обсуждения необходимых параметров с заказчиком. Определение того, какие трубы, какого диаметра вы хотите произвести и из каких материалов вы собираетесь это сделать поможет в дальнейшем при осуществлении работ.

Разброс между ценами на комплектации может достигать порядка 1 миллиона рублей.

Область применения

Область и сфера применения пластиковой трубы очень широка:

  • пластиковая труба применима для строительства и ремонта трубопроводов и других жидких и газообразных веществ, к которым применим полимер, из которого они изготавливаются;
  • пластиковые трубы применимы для транспортировки и подачи горючего газа, его также подают в систему отопления и очень часто используют для гидротранспорта;
  • пластиковые трубы применимы с отличными технико-экономическими показателями и могут быть связаны с себестоимостью эксплуатации и очень низкими затратами, а также достаточным гарантийным сроком обслуживания;
  • такие трубы применимы в системе водоснабжения и в газопроводе;
  • использование таких труб допустимо при температуре до +92°C, давление при этом равно 6 атмосферам.

Оборудование для производства

Линия для производства полиэтиленовых труб обладает оборудованием, которое отвечает всем имеющимся требованиям, оно спроектировано с расчетом на стабильную и долговечную работу. Во всех узлах линий применяются современные технологии, во многом учитывается соотношение таких понятий, как цена и качество.

Линия для производства труб и оборудования состоит из:

  • экструдера;
  • ванн охлаждения;
  • водяных ванн;
  • отрезного и тянущего устройства;
  • намотки;
  • приемного лотка.

Экструдер и тянущее устройство оснащаются импортным инвертором. Такую линию полиэтиленовой трубы оснащают дисковой и планетарной пилой, которая обладает отличной надежностью и очень высокой продуктивностью.

Специальные устройства помогают изготавливать трубы с опознавательными полосами самых разных цветов. Планетарные плиты обладают полностью автоматическим цифровым управлением и высоким уровнем надежности. Оборудование по созданию таких труб соответствует всем мировым стандартам по качеству.

Сырье

Для наладки работы линии по производству полиэтиленовых труб требуется абсолютно различное сырье. Это могут быть:

  • полимеры очень низкого и высокого давления;
  • полибутен;
  • поливинилхлорид.

Производство считается экологически чистым.

Экструзия

Экструзией считается выталкивание труб из расплавленного пластика с помощью специальных станков. Эти станки называются экструдерами. Они могут быть:

  • комбинированными;
  • бесшнековыми.

Принцип их действия во многом напоминает мясорубку и соковыжималку. Бесшнековой главной рабочей частью считают диск, его используют при необходимости для производства труб из смешанного материала. Комбинированный экструдер может сочетать в себе диск и шнековую часть. Очень часто используется специализированный и универсальный экструдер.

Производство полиэтиленовой трубы происходит таким образом, что сырье в гранулах поддается тщательной обработке. После начальной формовки тянущие машины протягивают заготовку в ванну для охлаждения, там под действием давления она формируется с применением калибрующих форм. После этого происходит укладка труб в штабеля или сматывание в бухты.

Появление в последнее время нового полимерного материала приводит к революционному изменению в жилищном и промышленном строительстве. Также линия полимерных труб с применением полипропилена широко применяет для изготовления фитингов и трубок, это делает их идеальными для создания напорной системы отопления и водоснабжения.

Источник: http://hromax.ru/liniya_dlya_proizvodstva_polietilenovyih_trub.html

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы.

Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками.

Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче. 

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки
  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения
  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот.

Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок.

При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо.

Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления.

Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками.

Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров.

На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода.

Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм.

Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации.

Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными.

Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер.

При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки.

Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм.

Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохоВодопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температурВодопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше.

Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм).

Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года.

В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции.

По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияСпособы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

Далее следует:

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Источник: http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/polietilenovye-truby

Виды полиэтиленовых труб и их применение

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

В последние годы прогресс стремительно проникает во все сферы. Строительство не стало исключением. Одним из значимых событий стал переход со стальных и чугунных трубопроводов на полиэтиленовые.

Преимущества труб из ПНД были настолько ощутимы, что многие коммуникации были фактически заново отстроены. На сегодняшний день больше половины инженерных коммуникаций в России монтируются при помощи полиэтиленовых труб.

Но, как и любой материал, полиэтилен обладает и рядом плюсов, и рядом минусов.

Краткий экскурс в историю
Виды полиэтиленовых труб
Гофрированные и дренажные трубы
Производство полиэтиленовых труб
Преимущества труб из полиэтилена
Недостатки полиэтиленовых труб
Итог

Краткий экскурс в историю

Несмотря на широкое применение, полиэтиленовые трубы стали применяться не так давно. Самым первым трубопроводам из ПНД сейчас порядка 50 лет (это приблизительный срок эксплуатации таких труб). Еще в середине XX века из полиэтилена изготавливали только пакеты, пленку и т.п.

Несмотря на потенциал использования материала, применение его было ограничено низкими качественными характеристиками – полиэтилен плохо переносил механические нагрузки, был хрупок и недолговечен.

Но вместе с развитием технологии производства полимеров возрастали и эксплуатационные характеристики – полиэтилен стал более устойчив, крепок и безопасен для того, чтобы по таким трубам можно было бы без опаски транспортировать питьевую воду.

На сегодняшний день наша страна способна воспроизводить весь процесс изготовления трубы на своей территории – у нас свое сырье, свои заводы, своя вторичная переработка.

Виды полиэтиленовых труб

Несмотря на то, что практически все трубы из полиэтилена решают одинаковые задачи, их принято различать по транспортируемой среде. Выделяют следующие типы:

  • Трубы для газопроводов
  • Трубы для водопроводов
  • Трубы технические
  • Трубы полиэтиленовые гофрированные
  • Трубы дренажные

Первые три типа визуально похожие. Они представляют собой черные трубы с продольными полосками (желтые полоски – для газовых коммуникаций, синие – для водоснабжения) или без полосок (технические трубы). Трубы для газовых коммуникаций делают только из первичного сырья, т.е.

крошки – перемолоть старую трубу и изготовить из вторичного сырья трубы под газ запрещено! Дополнительно производство газовых труб требует разрешительной документации, поэтому трубы под газ стоят дороже.

Трубы с желтой полоской можно в определенных условиях использовать под питьевую воду, трубы с синей полосой под газ использовать категорически нельзя! Трубы без полосы, или технические трубы, используются под не питьевые водопроводы, ливневые канализации, защиту под электрокабель и прочие менее важные коммуникации. Чаще всего на газовых и водяных трубах прописывается ГОСТ и завод-производитель, технические трубы могут поставляться без маркировок.

Стандарты с желтыми и синими полосами действительны в России и некоторых странах СНГ, в Европе трубы могут быть полностью окрашены в синий или оранжевый цвет.

Гофрированные и дренажные полиэтиленовые трубы

Эти трубы не похожи на обычные, но, тем не менее, они тоже изготавливаются из полиэтилена. Гофрированные трубы имеют волнообразное покрытие, ребра жесткости, которые позволяют таким трубам выдерживать высокие нагрузки.

Ключевым показателем является класс ключевой жесткости (SN), чем он выше, тем большую нагрузку может выдержать труба, и, стало быть, тем глубже ее можно смонтировать в грунте.

В зависимости от производителя, классы жесткости начинаются от SN2 и заканчиваются SN16 (такие трубы могут быть армированы металлом, и производятся чаще всего под заказ на конкретный объект). Гофрированные трубы отличаются простотой монтажа, но и давление такие системы не держат.

Сферы применений – безнапорные канализации, лотки под дорогами, а так же защитные кожухи для других коммуникаций. Гофрированные трубы начинаются от диаметра 110 мм и заканчиваются на экстремальном диаметре 2000 мм (очень дорогие и редкие трубы, чаще всего используются на коллекторах в больших городах).

Дренажные трубы используются в тех случаях, где есть необходимость выводить из грунта накопившуюся воду (например, аэродромы, земли сельхозугодий и т.п.). Как и гофрированные трубы, дренажные тоже имеют определенные классы кольцевой жесткости. Единственная важная черта таких труб – дренажные прорези.

В зависимости от производителя и глубины грунтовых вод, существуют несколько схем дренажных прорезей, но суть у них одна – выводить избыток воды из грунта. Так как в трубы вода может поступать с частицами земли, часто такие трубы заиливаются, и тогда их нужно промывать.

Но если трубы установлена с качественным геотекстилем, или более дорогим кокосовым фильтром, никакая заиленность таким трубам не страшна – они всегда будут как новые.

Производство полиэтиленовых труб

Так как в статье идет речь в первую очередь об обычных полиэтиленовых трубах, следует остановиться на их производстве подробнее.

Ввиду широкого применения таких труб их производство давно уже перестало быть монополизированным, и теперь завод по производству ПНД труб есть практически в каждом крупном городе, что существенно облегчает логистику конечному потребителю. Производство везде однотипное – разница лишь в производительности оборудования, степени его изношенности и других параметров.

Для начала сырье в виде мелкой полиэтиленовой крошки (кстати, изначально она белого цвета, черный колер добавляется на стадии производства) подается в экструдер, где под воздействием высоких температур крошка превращается в однородную массу.

Затем вся эта масса под высоким давлением подается через экструзивную головку, формируя заготовку. На следующем этапе горячая заготовка подается в специальную вакуумную ванну, где под воздействием пониженного давления приобретает необходимый диаметр.

Перед намоткой любого объема оборудование необходимо откалибровать – сделать несколько метров трубы, которую затем снова нарубят на крошку.

Именно поэтому ни один завод не продаст Вам 30-50 метров трубы большого диаметра (от 400 мм и выше) – для них это мелкий объем, и процесс калибровки отнимет больше времени и ресурсов, чем намотка небольшого объема. Труба в хлыстах наматывают по 12 или 13 метров, хотя гипотетически длина может быть любой.

Важный процесс на производстве трубы – охлаждение. Поэтому на линиях имеются специальные охлаждающие камеры, в которых труба постепенно остывает. Быстрое остывание сделает трубу хрупкой, а недостаточное остывание и поспешная погрузка в транспорт наоборот, сделают ее овальной – будучи горячей, труба пластична, и под собственным весом может из круглой стать яйцеобразной.

Весь процесс производства автоматизирован, оператор следит лишь за тем, чтобы аппаратура не давала сбоев.

Преимущества полиэтиленовых труб

Будучи относительно молодым строительным материалом, ПНД труба имеет ряд очевидных преимуществ:

  • Экономичность производства – ПНД труба ниже по себестоимости, стало быть, выше производительность на линии.
  • Простота транспортировки и монтажа – за счет более низкого веса (по сравнению с чугунными и стальными трубами), полиэтилен проще перевозить и монтировать, что позволяет в кратчайшие сроки возводить многометровые коммуникации.
  • Долговечность. Заявленный срок эксплуатации полиэтиленовых труб – порядка 50 лет. Она не подвергается коррозии, ей практически не страшны агрессивные среды, она меньше коксуется (стало быть, условный проход уменьшается не так быстро, как у стальных и чугунных труб).
  • Экономичность монтажа – благодаря современному оборудованию заводы могут производить трубу до 110 диаметра бухтами до 200 метров. Это позволяет существенно экономить на стыковых соединениях – размотал бухту, и ветка на всю улицу почти готова.
  • Гибкость – благодаря пластичности полиэтиленовой трубы она может выдержать кратковременные механические нагрузки, гидроудары, а так же у такой трубы хорошая прочность на разрыв.

Ввиду ряда весомых преимуществ трубы ПНД стремительно вытесняют со строительного рынка чугунные и стальные изделия, хотя и минусами по сравнению с последними тоже обладают.

Недостатки полиэтиленовых труб

Несмотря на массовую распространенность, полностью вытеснить сталь и чугун полиэтиленовые трубы не смогут никогда, хотя бы потому-что тоже имеют ряд недостатков:

  • Небольшие сроки открытого хранения – ПНД трубы очень боятся ультрафиолета, он губителен для полимеров. Поэтому крайне нежелательно долго хранить трубу под открытым небом. Стальные и чугунные трубы можно хранить практически без опаски.
  • Невысокие технические показатели – для магистральных трубопроводов, где давление составляет от 20 атмосфер и выше, полиэтилен не подойдет. Он просто не выдержит таких экстремальных условий, поэтому газопроводы высокого давления делают стальными.
  • Невозможность вторичного использования. Демонтированную стальную трубу можно в зависимости от состояния пустить на другие коммуникации, сваи или гильзы – демонтированная ПНД труба годна только на переработку, причем не всегда из нее снова сделают трубу.
  • Низкие температуры – из-за того, что полиэтилен при температурах выше 40 градусов Цельсия начинает разрушаться, под отопление его использовать нельзя. Для отопления подойдут только стальные трубы.

Итог

Как оказалось, полиэтиленовые трубы не так уж и безгрешны, и несмотря на свои плюсы, заменить сталь и чугун во всех сферах не смогут. Оно и не надо – есть области, где полиэтилен совершенно неуместен.

Зато он дешевый, и позволят газифицировать и снабжать питьевой водой все населенные пункты нашей бескрайней Родины.

Технологии производства полимеров не стоят на месте, и лет через 10 у таких труб найдется еще ни одно применение, так как материал обладает огромным потенциалом.

Источник: https://oborudovanie1.ru/trubi/polietilenovie-trubi

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб: разновидности и выбор

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Полиэтиленовые трубы — легкие, удобные в монтаже и относительно недорогие. Чтобы проложить коммуникации этого типа, необходим сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.

Правильное применение оборудования и соблюдение технологии работ позволяет получить надежное, почти монолитное соединение, которое прослужит долгие годы.

Перед выбором подходящего оборудования следует подробно познакомиться с технологией выполнения сварочных работ.

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб — это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности. Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки.

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

При стыковой сварке полиэтиленовых труб необходимо точно соблюдать такие параметры как время и температура нагрева, а также рабочее давление

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Выбирать сварочный аппарат для соединения труб встык следует в соответствии с диаметром коммуникаций, которые предполагается использовать на объекте

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными. Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

  1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
  2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
  3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
  4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
  5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент — электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции. Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

После разогрева рабочих поверхностей труб из полиэтилена следует убрать нагревательный элемент сварочного аппарата, а торцы соединить под давлением

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва. По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Перед тем, как соединять полиэтиленовые трубы с помощью стыковой сварки, следует обрезать и очистить торцы конструкций, а также отцентровать их положение

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

При правильном соединении пластиковых труб, которые сваривают стыковым методом, должен образоваться ровный и симметричный бурт, перекосы недопустимы

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения терморезисторной сварки труб из полиэтилена используют муфты, внутри которых установлены спиральные металлические нагреватели. На них подается напряжение от сварочного аппарата

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

  1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
  2. Обезжирить рабочие поверхности.
  3. Удалить оксидный слой.
  4. Установить муфту на рабочие поверхности.
  5. Отцентрировать конструкцию.
  6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
  7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб — враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

При прокладке труб из полиэтилена внутри помещений можно смело использовать раструбную сварку, особенно если предстоит реализовать сложную схему разводки

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

Чем варить полиэтилен?

Исходя из информации об особенностях сварки конструкций из полиэтилена, можно определить основные моменты, которые следует учесть при выборе подходящего оборудования:

  • характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
  • особенности конфигурации трубопровода;
  • место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
  • приемлемая степень автоматизации процесса;
  • подходящая технология сварки и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование. В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.

Полиэтиленовые трубы малого диаметра можно успешно паять с помощью ручного сварочного аппарата, но для манипуляций с крупными конструкциями придется взять прибор с гидравлическим усилителем и центратором

Параметры придется определять с помощью специальных таблиц. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.

С помощью такой таблицы профессиональные сварщики определяют параметры воздействия на соединяемые конструкции, изготовленные из полиэтилена различных марок

Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.

Аппараты для автоматической сварки полиэтиленовых труб, так называемые CNC-машины или SUVI, работают со значительно более высокой точностью

Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п. При использовании специальных таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:

  • толщина стенки трубы;
  • рабочая температура нагревателя;
  • диаметр конструкции;
  • время нагрева торцов;
  • размеры грата;
  • давление сварки и донагрева;
  • время нагрева и переналадки;
  • время создания давления на этапе осадки конструкции;
  • время остывания.

Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.

Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой.

Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line. Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата.

Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.

Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.

Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации. Профессионалы предпочитают использовать для работы агрегаты, снабженные сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.

Профессиональные сварщики предпочитают аппараты, снабженные специальным сканером. После сканирования маркировки полиэтиленовых труб такие приборы автоматически настраиваются на правильный режим сварки

В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.

Выбирая тип аппарата, следует учитывать следующую особенность сварочного оборудования. Терморезисторные аппараты подходят для работы с трубами практически любого диаметра, поскольку нагрев осуществляется через муфту соответствующих размеров. А вот приборы для стыковой сварки нужно брать под конкретный диаметр конструкции.

Технология электромуфтовой сварки позволяет выполнять работы даже в очень стесненных условиях, например, прямо в траншеях. Она также незаменима в районах с повышенной сейсмоопасностью

Терморезисторные приборы для сварки, кроме того, отличаются очень умеренной ценой по сравнению с аналогами для стыковой сварки. Но следует помнить, что при их применении за электромуфты придется платить отдельно. Для труб малых диаметров муфты не так уж и дороги, но при работе с большими конструкциями разница в цене может стать ощутимой.

Дело в том, что полиэтиленовые трубы малых диаметров (110 мм и менее) поставляются в бухтах. Таким образом, можно получить цельную и гибкую коммуникацию длиной до 200 метров.

Для монтажа такой конструкции понадобится минимальное количество соединителей.

Но когда речь идет о трубах диаметром более 110 мм, в распоряжение покупателя предоставляются не бухты, а отрезки длиной всего 12 мм или менее.

Если выбран терморезисторный способ сварки полиэтиленовых конструкций, следует помнить о необходимости приобретения соединительных муфт и других сопутствующих материалов

Очевидно, что для монтажа такого трубопровода понадобится значительное количество электромуфт, чтобы соединить множество 12-метровых отрезков. Оборудование для электромуфтовой сварки отличается компактными размерами.

Если работы необходимо проводить в стесненных условиях, этот вариант может стать единственно возможным.

Минимальный диаметр конструкций при использовании электромуфтовой сварки также может быть практически любым, начиная с 20 мм.

Обратить внимание следует также на возможность ремонта трубопровода, если возникнет такая необходимость. Имеют значение даже геологические особенности участка, на котором выполняется закладка трубопровода. Например, в сейсмоопасных районах стыковая сварка неприемлема, обязателен для использования терморезисторный метод.

Выбирая сварочное оборудование, следует уделить пристальное внимание и таким вопросам, как наличие гарантийных обязательств, доступ к сервисному обслуживанию, возможности проведения регулярной аттестации прибора и т.п. Надежный продавец должен иметь разрешительную документацию на технику, которая обычно произведена за рубежом.

по сварке полиэтиленовых труб

Процесс пайки полиэтиленовых труб с помощью терморезисторного сварочного аппарата THERMOPLAST наглядно представлен в этом видеоматериале:

Здесь можно посмотреть особенности сварки конструкции из полиэтилена стыковым методом:

В этом ролике продемонстрирована работа терморезисторного сварочного аппарата ДАРФИН:

Выбрать подходящий сварочный аппарат для труб из полиэтилена не так уж сложно. Лучше отдать предпочтение продукции известных производителей в приемлемой ценовой категории. При точном соблюдении технологии сварки можно получить надежное соединение.

Источник: http://kirpich174.ru/publications/svarochnyj-apparat-dlja-polijetilenovyh-trub-2.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.