+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Содержание

Преимущества утепления пола пеноплексом – просто, недорого и уютно

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Одним из вариантов сделать ваш дом уютным и комфортным – это сделать утепление пола пеноплексом. Это великолепный синтетический материал, обладающий эргономическими свойствами, который легко устанавливается самостоятельно. По сути, это соединение пенопласта и пластика и поэтому его называют «пеноплекс». Он не требует специализированных навыков и вполне доступен по цене.

Особенности изготовления пеноплекса

Технология изготовления вспененного полистирола существенно отличается от пенопласта и состоит из вспенивания, экструдирования, на основе смешивания талька с фреоном, красителями и полистрилом.

За счет выпуска смеси через очень узкое отверстие появляется ячеистая структура закрытого типа. Плиты обрезаю и торцуют. Изготовленный пеноплекс упаковывают по 10 или 7 штук. Его легко резать и обрабатывать.

Свойства настолько универсальные, что им можно утеплять практически любое помещение в доме или квартире, как снаружи, так и изнутри.

Виды пеноплекса

В нашей стране наибольшей популярностью в производстве пользуются следующие типы:

  • Пеноплекс 45 – только для монтажа дорожного полотна.
  • Пеноплекс 31 отлично подходит как для горизонтального, так и для вертикального утепления: фундаментов, полов, подземных гаражей, теплиц, подвалов, нижних этажей, бассейнов.
  • В пеноплекс 35 добавлен антипрен, что усиливает огнеупорные свойства материала для утепления и особенно хорошо подходит для строений из дерева или с использованием деревянных элементов в конструкциях. Они слабогорючие, препятствуют распространению открытого огня в помещении.
  • Для обустройства полов наибольшей популярностью пользуется пеноплекс марки «Комфорт». Он обеспечивает отличные характеристики по состыковке плит друг с другом, образуя идеальную поверхность для обустройства дома.

Основные характеристики

Обладая своеобразными свойствами, такой полистирол – это то, что подарит настоящее тепло без излишних затрат на обогрев в квартире.

Для обустройства полового покрытия, современный материал должен обладать следующими свойствами:

  • прочность и выносливость при максимальных нагрузках;
  • высокая теплопроводность и огнеупорность, экологическая безопасность;
  • устойчивость к повышенной влажности и долговечность;
  • легкость в установке и по весу;
  • простота в демонтаже.

Особенно это важно, если в доме есть маленькие дети, для которых теплый экологически безопасный пол – основа здоровья.

Плиты в основном состоят из воздуха, поэтому очень легкие, они просты в обработке при разрезании. Толщина пеноплекса от 20 до 80 мм, что позволяет его использовать для любых условий, в зависимости от нужд.

Всем этим требованиям отвечает пеноплекс. Он легко устанавливается в качестве основы для дальнейшего монтажа пола в квартире или в доме.

Он огнеупорен и безопасен, легок в использовании при строительстве, пеноплекс — спрессованный полистрирол.

Технология изготовления предполагает его вспенивание под высоким давлением, что позволяет добиться структуры материала с такими уникальными свойствами.

Материал гораздо прочнее пенопласта, при производстве отсутствуют химически опасные элементы.

Полы, изготовленные с использованием специально вспененного полистирола, обладают и функцией шумопоглащения, что немаловажно при жизни современного города.

Полистирол может стать альтернативой любой тепловой подстилки, включая систему «теплые полы» или можно провести утепление пола лоджии пеноплексом.

Несмотря на массу достоинств, все же есть недостатки, которые могут стать препятствием для установки его в качестве полового покрытия.

Недостатки вспененного полистирола

В этом продукте хоть и есть антипрен, но при воздействии очень высоких температур он начинает искажаться и плавиться. Горящий пеноплекс нельзя увидеть, а расплавленный представляет собой жидкую фракцию, которая впоследствии будет застывать долго.

Вспененный полистрирол нельзя подвергать прямому воздействию ультрафиолета. Покупая его на рынке, поинтересуйтесь условиями хранения. Лучи солнца негативно воздействуют на его свойства, он может рассыпаться у вас на руках. По этой же причине следует его хранить в темном месте, а при ремонте накрывать каким-либо покрытием.

Вспененный полистрирол легко крошится

По звуко- и шумоизоляции он значительно уступает базальтовой либо минеральной вате. Если хотите добиться максимального эффекта, то подложите под него другой материал с более сильным шумоподавлением.

Устройство полового покрытия

Самое главное в обустройстве полов – гладкая поверхность, которая будет практически без изъянов. В том случае, если полы приходится монтировать на грунте, то пеноплекс укладывается на подушку из песка. Предварительно его тщательно утрамбовывают, выверяют уровень и исключают перепады. В случае, если пол обычный, то выверка уровня никогда не бывает лишней.

Исходя из параметров будущей нагрузки, рассчитывается толщина полистрирольных плит. В квартире можно уложить обычные плиты до 30 мм толщины. Если это первый этаж, то надежнее взять 40 мм.

В любом помещении плиты, выверенные по размеру, раскладываются встык. Можно воспользоваться любыми гидроизоляционными материалами, если есть вероятность попадания на полы большого количества воды.

Предварительно, перед тем как заливать стяжку на пеноплекс, по краям уложенных плит оставляют особый зазор, рассчитанный на перепады температуры окружающей среды. Для такой технологии строго по всему периметру приклеивается особая деформационная лента. Можно использовать также вспененный пенополиэтилен, но не более 1 см в толщину.

Для стяжки используют либо специальную смесь, либо раствор цемента и песка. В редких случаях пригождается цемент с керамзитом, но толщина должна быть не больше 4 см. Облегчить задачу можно при использовании армированной сетки, которая кладется на пеноплекс, но в большинстве случаев – это излишне.

Особенности утепления под разные половые покрытия

Благодаря своей универсальности, пеноплекс экономит ваши средства и время, потому что его монтаж очень легкий.

Если вы планируете основу для полов из бетоно-смеси, то лучшего варианта, чем пеноплекс – придумать просто невозможно. Жесткие плитки материала за счет сочетания пенопласта и пластика можно крепить саморезами. Структура материала – ячеистая.

Уложив его под гидроизоляционную мембрану из щебенки и выравнивающей смеси, можно получить очень гладкий пол без бетона. Поверх укладывают гидроизоляционные мембраны посредством холодного склеивания без пластификаторов, растворителей, что повышает экологическую безопасность. Таким образом, проводят утепление бетонного пола пеноплексом.

Эта подготовительная часть работ выполняется быстро. На такие полы в дальнейшем можно класть плитку, ламинат, стелить линолеум.

Если полы в доме деревянные, то укладка пеноплекса позволит снизить вероятность заражения специфическим грибком, который легко образуется при любой влажности.

Огнеупорность – то свойство, которое является ведущим при выборе утеплителя. Обычно утепление деревянного пола пеноплексом делается перед настилом полов, а его качество позволяет сделать идеально гладкую поверхность.

Затем накладываются лаги, на них уже настилаются деревянные полы.

Если планируется ламинат, то это идеальный вариант. Он укладывается на плиты и подложку, монтируется и через несколько часов будет готов прекрасный и удобный, легкий в уходе пол, который подойдет к любому помещению.

Если возникает необходимость, то пеноплекс можно монтировать даже на земляные полы, в подвалах и подземных помещениях, но особенно он удобен при утеплении балкона.

Как утеплить балкон или лоджию?

Зачастую в российских домах балконы и лоджии холодные, их полезная площадь не учитывается, основная нагрузка на них приходится летом. Но зачем ждать теплое время года, когда есть реальный вариант обустройства теплых полов на балконе самостоятельно? Пеноплекс можно использовать как для внешней, так и для внутренней отделки.

Инструкция для изготовления таких полов следующая:

  1. Выбрать пеноплекс высотой не более 60 мм.
  2. Произвести расчеты, купить упаковку в любом супермаркете строительных материалов или на рынке.
  3. Сверху устанавливают плиты пеноплекса.
  4. Закрепляют листы дюбелями тарельчатого типа для повышенной прочности.
  5. Для пароизоляции можно использовать фольгированную пленку из полиэтилена.
  6. За счет двустороннего скотча она закрепляется стык-в-стык и проклеивается, добиваясь заполнения всех щелей специальным металлическим скотчем. Нельзя использовать строительную пену с толуолом, он с легкостью растворит пеноплекс!
  7. Подготовленный пол заливают смесью под стяжку. Ждут полного застывания.
  8. Можно стелить деревянные полы, клеить плитку, настилать линолеум. Полы на балконе будут всегда теплыми.

Такая основа для пола – настоящая находка для тех, кто любит свой дом, своих близких и готов сделать ремонт своими руками.

Современный экструдированный полистирол очень удобен и прост в использовании, его обустройство простое, не требует больших дополнительных затрат. Утепление пола пеноплексом позволит быстро и качественно создать основу для укладки пола из любых материалов.

Особая экологическая безопасность позволяет сделать дом свободным от вредных веществ, что важно в современных условиях. Материал позволяет провести утепление пола на балконе, в гараже, в подвале, в любом помещении.

Тугоплавкость такой основы для пола гарантирует отсутствие быстрого возгорания и выброса в атмосферу опасных веществ. Важно, что при изготовлении не используются химически вредные компоненты, а значит возникновение аллергии исключено.

К тому же полистирол противостоит возникновению грибка, распространению микроорганизмов и вирусов, потому что не подвержен процессам гниения.

Источник: https://remvizor.ru/poly/uteplenie-pola-penopleksom.html

Технология утепления фасада пеноплексом: подготовительные работы, монтаж

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

27.09.2021

Чтобы сделать свое гнездышко более комфортным, каждый владелец ищет самый надежный материал. Он обязательно должен иметь отличные технические характеристики, быть доступным по цене и, конечно же, просто монтировался.

Технология утепления фасада пеноплексом действительно элементарна и не понадобится специальных навыков и оборудования для выполнения теплоизоляции дома. Но вот цена немного кусается.

Пеноплекс – что это?

Пеноплекс – это название компании, которая первой начала производить экструдированный пенополистирол. Но покупатели и профессиональные мастера в отделке фасадов решили использовать имя компании для наименования ее продукции. На рынке строительных материалов также есть компания Техноплекс, которая выпускает такой же утеплитель.

Сам же экструдированный полистирол (дальше в материале будем называть его пеноплекс) является близким к пенопласту.

Но технология производства значительно сложнее, а значит и цена на данную продукцию выше. Чтобы изготовить пеноплекс, гранулы полистирола загружают в экструдер, куда вносят специальные добавки.

Они, взаимодействуя с основным сырьем, образуют большое количество газа и вспенивают всю массу.

Полученное вещество пропускают через пресс, из-под которого выходят ленты пеноплекса определенной толщины. Потом их разрезают на плиты стандартных размеров. Каждая плита утеплителя, независимо от толщины, состоит из мелких гранул, наполненных газом. Благодаря этому данный материал и имеет отличные характеристики.

Технология производства экструдированного полистирола у компании Техноплекс немного другая. К полистиролу добавляют графитовые частицы, которые намного увеличивают плотность материала. Это значит, что продукция компании Техноплекс имеет улучшенные теплоизоляционные свойства.

Оба варианта прекрасно переносят разные температурные режимы от + 75 до – 50 градусов Цельсия, и очень мало впитывают влаги. Но есть и преимущества у Пеноплекса. Его продукция лучше выдерживает статическую нагрузку при изгибе, чем техноплекс.

Достоинства и недостатки материала

Перед тем как окончательно решиться воспользоваться пеноплексом для утепления своего дома, стоит внимательно изучить есть ли у материала недостатки, и какие достоинства ему присущи. Может, он совсем не подходит вашему дому. Итак, начнем с достоинств.

  • Универсальность. Им можно утеплить дома, построенные из любого материала.
  • Низкая теплопроводность.
  • Экономичность. Если сравнивать с пенопластом, то пеноплекс укладывают более тонкий слой для утепления стен при тех же условиях эксплуатации.
  • Длительность эксплуатации.
  • Устойчив к воздействию биологических организмов (грибки, плесень, грызуны, насекомые), механическим нагрузкам.
  • Низкий коэффициент поглощения воды.
  • Минимальный вес, а значит и нагрузка на несущую конструкцию.
  • Простота монтажа.
  • Важно отметить, что уровень пожарной безопасности значительно выше у пеноплекса чем у его сородичей. Он относится к самозатухающим материалам.

Преимуществ действительно очень много, но ведь и недостатки есть у самых хороших утеплителей. Ознакомимся и с ними:

  1. Цена. Пеноплекс немного дороже, чем пенопласт.
  2. Сложность в обработке. Поскольку материал очень плотный, его сложно подгонять под нужные размеры. Для этого используют ножовку с мелкими зубцами, а для более тонких плит острый строительный нож.
  3. Паронепроницаемость. Утеплитель совсем не пропускает пар из внутренних помещений дома. Потому при его установке нужно обязательно устанавливать вентиляционный зазор. В противном случае несущие стены быстро покроются грибком, а в комнатах постоянно будет присутствовать неприятный запах.
  4. Пеноплекс боится воздействия органических растворителей.

Подготовительные работы

Весь процесс достаточно простой и не стоит его бояться. Перед тем как начать утепление фасада пеноплексом, нужно закупить все необходимые материалы и тщательно подготовить поверхность стен.

Для выполнения абсолютно всех работ понадобиться:

  • Утеплитель (в данном случае экструдированный полистирол производства фирмы Техноплекс или Пеноплекс).
  • Специальный клей для утепляющих плит.
  • Дюбеля с широкой шляпкой для надежной фиксации пеноплекса.
  • Стартовый профиль.
  • Крепежи для профиля.
  • Грунтовку глубокого проникновения (для кирпичных, деревянных стен) или адгезионную (для стен, возведенных из бетонных плит).
  • Малярный валик.
  • Армирующая сетка.
  • Штукатурка для декоративной отделки.
  • Перфоратор для проделывания отверстий под дюбеля.

Желательно все нужные материалы и инструменты собрать заранее, чтобы во время работы не отвлекаться. Что касается подготовки поверхности стен, то тут все стандартно:

  1. Удаление старого декоративного покрытия, навесных элементов и крепежей.
  2. Устранение трещин, углублений.
  3. Очищение от пятен грязи, пыли, следов жизнедеятельности живых организмов (плесень, ходы насекомых).
  4. Покрытие грунтовкой. Желательно сделать в два слоя. Особенно если дом сделан из бетонных плит. В этом случае стены гладкие и утеплитель тоже гладкий, потому нет нужной адгезии. Если приклеить плиты обычным мокрым методом, то они просто отвалятся.

Выполняем утепление

Технология утепления пеноплексом состоит всего из шести шагов. Чтобы качественно и надежно выполнить все своими руками следует четко выполнять каждый пункт и ничего не выпускать из виду.

  • Первый шаг — это установка стартового профиля. Его подбирают соответственно толщине утепляющего материала. Закрепляют стартовый профиль на границе цоколя и стены. Обязательно нужно следить за тем, чтобы все элементы находились в горизонтальной плоскости. Чтобы это проверить используют строительный уровень. Для надежной фиксации профиля используют дюбель-гвозди или обычные гвозди.
  • Второй шаг – нанесение клея. Для монтажа пеноплекса желательно использовать клей того же производителя. Обычный песчано-цементный раствор не позволит теплоизоляции надежно закрепиться на поверхности. Клей наносят по периметру плиты, а также на центральную часть. Вместо клея может использоваться монтажная пена.
  • Третий шаг – укладка первого ряда. К этому этапу, как и к установке стартового профиля нужно отнестись очень ответственно. Оттого насколько ровно и надежно будут установлены первые плиты, будет зависеть и прочность всей конструкции.

Начинают монтаж от угла. Плиту устанавливают в профиль и прижимают к основе. Следующий элемент стараются прижать как можно ближе к предыдущему. Так, крепят плиты по периметру всего дома. Обязательно нужно проверять горизонталь с помощью уровня.

  • Четвертый шаг – монтаж панелей на всю поверхность стен. После того как первый ряд полностью установлен, приступают ко второму. Плиты укладывают в шахматном порядке, но на углах делают перевязку.
  • Пятый шаг – утепление проемов дверей и окон. Здесь используют плиты толщиной до 2 см. Их подрезают по нужной ширине и фиксируют клеевой смесью.
  • Шестой шаг – фиксация теплоизоляции дюбелями. Этот этап лучше выполнять после того как клей высохнет. Для этого перфоратором проделывают отверстия сквозь утеплитель и стену, на глубину, на 1 см больше чем длинна дюбеля. В отверстие вставляют дюбель и фиксируют сердцевиной. Количество таких крепежей должно быть не меньше 5 – по 1 в каждом углу панели и 1 –2 в центре.

Обшивка стен пеноплексом закончена. Теперь можно приступать к декорированию полученной поверхности. Обычно для этого используют декоративную штукатурку. Но для того чтобы слой держался надежно обязательно нужно воспользоваться армирующей сеткой.

Источник: https://1pofasadu.ru/uteplenie/fasada-penopleksom-tehnologiya.html

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) – характеристики, преимущества и недостатки

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

  1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
  2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
  3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
  4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок

Тип по толщинеТип 30Тип 35Тип 45Тип 50
Коэффициент теплопроводности0,0270,0280,0300,040
Плотность кг/м325,0−30,033,0−38,038,1−45,035,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)0,40,40,20,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%0,200,250,500,2
Коэффициент паропроницаемости0,0080,0070,0070,007
Предел прочности при статическом изгибе0,250,250,4−0,70,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатацииНижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкостиГруппа горючести Г4Группа горючести Г3Группа горючести Г4Группа горючести Г4

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

  1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
  2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
  3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см2.
  4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

  1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
  2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
  3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
  4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Источник: https://uteplenieplus.ru/utepliteli/penopleks/ekstrudirovannyj-penopolistirol-penopleks-obzor-marok/

Популярный пеноплекс и его оборудование

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Плиты экструдированного вспененного полистирола завоевали у потребителя столь большую популярность, что Интернет полон предложениями приобрести оборудование для производства пеноплекса – пенополистирола экструдированного (ЭПС).

Это связано, в первую очередь с универсальными теплотехническими характеристиками современного теплоизоляционного материала, который, одновременно, может применяться как средство для создания звуко- и гидроизоляционных систем.

Это и не странно, так как используется самое современное оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Особенности производства ЭПС

Предлагаемое на рынке оборудование для производства пеноплэкса отличается ценой и производительностью, а сама экструзия вспененного полистирола – остается неизменным.

Для изготовления современного эффективного утеплителя в качестве сырья используется вспениваемый полистирол, который представляет собой шарики, в составе которых имеется парообразователь.

При нагревании сырья происходит выделение пентана с одновременным увеличением объема полистирола, который, находясь в специальных формах, образует блоки ЭПС.

Существующее оборудование для изготовления пеноплэкса состоит из:

  • бункера выдержки;
  • дробилки;
  • предвспенивателя;
  • парового котла и паронакопителя;
  • установки вакуума;
  • компрессора;
  • вентилятора;
  • оборудование для резки пеноплэкса представлено механизмами, осуществляющими резку блоков на листы и резку блоков вертикальную.

Представленное описание является упрощенной принципиальной схемой изготовления утеплителя из экструдированного пенополистирола. Небольшие изменения в компоновке позволяют установить оборудование пеноплекс 35 либо оборудование для пеноплэкса 45.

Технология экструдирования вспененного полистирола

Вспенивание гранул полистирола – начальная стадия производва, которую должно обеспечивать оборудование для пеноплэкса. Благодаря специальному веществу (порофору) и подводу водяного насыщенного пара – в цельном полистироле происходит создание микро ячеистой структуры. Этот этап осуществляется при постоянном перемешивании, что предотвращает возможность склеивания гранул.

Следующим важным этапом – является диффузия сырья, в результате чего в гранулы поступает воздух.

Гранулы с воздухом попадают в экструдер, где они под воздействием температуры плавятся, в них добавляются специальные добавки, обеспечивающие теплотехнические и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола.

Сформированная лента вспененного промежуточного материала попадает в специальное оборудование для обрезки утеплителя в соответствии со стандартами компании изготовителя.

Предложения на рынке оборудования ЭПС

Рыночная стоимость на экологически безопасное оборудование по производству пеноплэкса без использования фреона начинается от 210 тысяч долларов и доставка его осуществляется под заказ, через 80 – 90 дней после заявки.

Существующие на рынке более дешевые предложения позволяют приобрести мини оборудование для производства пеноплекса, к примеру, модель SZ-120/90.

Данная линия по производству утеплителей из вспененного полистирола экструдированного (сделано в Китае), имеет производительность 100 – 120 куб/сутки, а в качестве вспенивателей – применяется разрушающий озоновый слой Земли фреон либо бутан. Стоимость подобной линии начинается от 150 тысяч долларов и доставка осуществляется в течении 80 дней после заказа.

Тема «пеноплекс и его оборудование» является актуальной для современной строительной индустрии.

Этому способствовало ряд факторов, среди которых:

  • необходимость увеличения уровня теплозащиты жилых домов и производственных помещений с целью сокращения энергоемкости производства
  • постоянный рост цен на энергоносители;
  • приведение российских строительных стандартов в соответствие с реалиями рыночной экономики.

А то, что оборудование для изготовления утеплителя из вспененного экструдированного полистирола, как и оборудование для армирования пеноплекса, к примеру, является хорошим вложением капитала с неограниченными возможностями сбыта – говорить не приходится. Этому способствует и состояние жилищного фонда во многих городах российской глубинки, и климатические условия страны.

К большому сожалению потенциальных производителей утеплителя из экструдированного пенополистирола, желающих начать выпуск на территории России – использование термина «пеноплэкс» в рекламной компании своего товара будет невозможным, так как под подобным названием выпуск утеплителей может осуществлять лишь ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».

Источник: http://openoplexe.ru/st/penopleks-i-ego-oborudovanie

Производство экструдированного пенополистирола

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем.

Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.

Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

  • Комплексная.
  • Горизонтальная.
  • Вертикальная.

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/technology/proizvodstvo-ekstrudirovannogo-penopolistirola.html

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Сейчас идет массовое строительство, и конечно все обращают внимание на экономию. Поэтому материалы позволяющие экономить на отоплении – теплоизоляционные материалы очень востребованы.

Экструдированный пенополистирол имеет множество видов применения, начиная от утепления фасадов, кровель, подвалов, а оборудование для производства экструдированного пенополистирола не является излишне сложным.

Сырье

При производстве экструдированного пенополистирола в качестве сырья используются гранулы полистирола.

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Экструдер представляет собой вал с установленными на нем различными насадками.

Насадки предназначены для разных целей, существуют месильные насадки, транспортировочные, и другие. Под действием температуры, давления, гранулированный полистирол расплавляется, через установленные дозаторы на экструдере добавляются необходимые компоненты для придания готовому изделию необходимых характеристик.

Идет добавление добавок антипиренов снижающих горючесть экструдированного пенополистирола. Также подаются под давлением газы (пентан, или изопентан, углекислый газ и др.), которые при выходе из экструдера и снижении давления до атмосферного будут раздувать ячейки полистирола и создавать, таким образом, пену из него.

При необходимости подаются различные пигменты, создающие окраску окончательному изделию. В экструдере происходить перемешивание подаваемых составляющих и подача массы к щелевой головке, где и формируется лента вспененного полистирола. Образуется лента, которая попадает на транспортер, и идет к месту формирования готового продукта, где обрезается и складируется.

Оборудование

Итак, для производства конечного продукта оборудование для производства экструдированного пенополистирола состоит из емкостного оборудования для хранения сырья, набора воздуходувок, для транспортирования сырья, экструдера для смешения сырья с добавками, дозаторов для подачи добавок.

Также необходимо конечное оборудование для транспортирования ленты к месту нарезания листов одной длинны и складского помещения для хранения плит экструдированного полистирола.

Пеноплекс

успешно используется в промышленном и гражданском строительстве, дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, энергетике и коммунальном хозяйстве.

Линия для производства экструдированного пенополистирола

Заказать этот товар

Среди широкого ассортимента современных теплоизоляционных материалов, особое место занимает пеноплекс. Его изготавливают на основе пенополистирола путем экструзии, что дало материалу второе название – экструдированный пеноплекс, или экструдированный полистирол.

Его высокие изолирующие свойства в сочетании с приемлемой ценой и простотой монтажа обусловили уверенный рост покупательского спроса, и сегодня пеноплекс 35, 50 и 100мм находит широкое применение в строительстве и ремонте помещений и сооружений различного назначения, гарантируя их надежную защиту от холода и сырости.

Производство пеноплекса

Процесс экструзии, положенный в основу производства листов пеноплекса, подразумевает введение в состав раствора полистирола смеси газов. В результате, в структуре вещества образуется множество воздушных пузырьков с диаметром ячеек от 100 до 200 микрон.

Защищенные плотной оболочкой полистирола и заполненные сухим воздухом, такие ячейки образуют непроницаемую стену для сырости и холода.

Технология была впервые применена еще в 1914 году, и сегодня, пройдя через цепь усовершенствований, успешно применяется на производстве утеплителей, гарантируя получение качественных, долговечных и недорогих материалов.

Компанией Геотехнологии осуществляется продажа геотекстиля оптом и в розницу по всей территории России. За счет прочной и устойчивой конструкции в строительстве подпорных стен востребовано применение габионов. Они защищают участок от эрозии и не препятствуют естественной циркуляции влаги и воздуха.

Основные типы и преимущества пеноплекса

В настоящее время, вниманию потребителей предлагаются следующие марки пеноплекса:

  • Пеноплекс Ф – предназначен для утепления фундаментов, где требуется обеспечить конструкции одновременную защиту от холода и сырости;
  • Материал марки С – используется в процессе теплоизоляции стен помещений жилого и производственного назначения;
  • Пеноплекс 45 – материал с повышенной плотностью, находит свое применение в дорожном строительстве, при обустройстве железных дорог и взлетно-посадочных полос, эксплуатируемых в течение всего года;
  • Материал марки К – применяется в ходе утепления кровель.

Учитывая разнообразие видов пеноплекса и их потребительских свойств, материал успешно используется:

  • В промышленном и гражданском строительстве для теплоизоляции жилых и вспомогательных помещений, в том числе, расположенных ниже уровня земли;
  • В дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, особенно – на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод, замерзание которых способно разрушить дорожное покрытие;
  • В энергетике и коммунальном хозяйстве для утепления трубопроводов с теплоносителями, паропроводов и систем водоснабжения, нуждающихся в тщательной защите от промерзания в зимнее время года.

Характеристики пеноплекса

  • Среди основных преимуществ пеноплекса, во многом обусловивших широкую область его применения, стоит особо выделить:
  • Минимальную теплопроводность, позволяющую снизить расходы на отопление и защитить помещение от промерзания;
  • Нулевую гигроскопичность, гарантирующую биологическую стойкость и долговечность использования материала;
  • Хорошую шумоизоляцию;
  • Длительность эксплуатации, составляющую несколько десятков лет;
  • Легкость и быстроту монтажа, не требующего сложных подготовительных работ;
  • Приемлемую стоимость.

Использование пеноплекса для теплозащиты зданий, сооружений и трубопроводов – оптимальное решение, сочетающее в себе высокое качество, надежность и доступность.

А так же:
полезная информация об утеплителях

Технологии производства пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол – это материал, наполненный газом или воздухом. Гранулы стирола заполняются газом, далее масса нагревается паром – гранулы увеличиваются и переплетаются между собой. Таким образом, тысячи ячеек заполнены неподвижным воздухом, что обеспечивает отличную изоляцию. Такова обычная технология получения материала.

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Однако существуют и другие технологии производства пенополистирола. Мы рассмотрим три основных метода: прессовка, инжекция и экструзия.

Выбор необходимой технологии зависит от того, какое назначение имеет готовый продукт.

Так как пенополистирол – материал универсальный, он активно применяется во многих отраслях: строительстве, судостроении, наружной рекламе, радио- и электротехнике, при производстве упаковки, пластиковой посуды. Его широкое применение объясняется его полезными свойствами: высокая тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность.

Прессовка
Для этого используются различные пресс-формы. Пенополистирол, изготовленный таким способом, рыхлый и с пористой поверхностью.

Он имеет низкую себестоимость при хорошем качестве. Применяется для изготовления потолочной плитки, упаковочной тары.

Инжекция
Гранулы полистирола при такой технологии не разрушаются, в структуре появляются хорошо заметные поры и зерна. Увеличивается прочность материала, он более однородный, аккуратный на вид. Цена увеличивается по отношению к прессованному в четыре раза. Используется для упаковки всевозможной техники, при производстве потолочной плитки.

Экструзия При высоких температурах и давлении происходит смешивание гранул с различными технологическими добавками, а далее вспенивание с помощью специального оборудования. По завершении готовый материал выдавливается из экструдера. Он представляет собой закрытые ячейки, размер которых 0.

1-0.2 мм. Он имеет однородную структуру и гладкий на ощупь. Ему присущи несомненные гигиенические свойства, в нем не образуются бактерии, не разводиться плесень. Такие свойства объясняют его широкое применение в пищевой промышленности.

Данный материал является отличным теплоизолятором, благодаря чему успешно применяется в современном строительстве. Пенополистирол широко применяется для изготовления лотков для расфасовки продуктов питания, благодаря чему, кстати, производство одноразовой посуды вышло на новый уровень.

Флиалы и представительства Российская федерация Смоленская обл. г.Ярцево

Машиностроительная 9

Источник: https://fibradecor.ru/oborudovanie-dlja-proizvodstva-jekstrudirovannogo/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.