+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Содержание

Экструзионные линии

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

На сегодняшний день наиболее распространенным в применении материалом является полимерный материал. Однако для того чтобы сделать из полимера какую либо вещь или деталь, придать ему определенную форму необходимо использование специального оборудования. Таким оборудованием сегодня является комплекс устройств, которые имеют общее название экструзионная линия.

По сути, процесс экструзии представляет собой такое действие, посредством которого происходит так называемое выдавливание материала в необходимую форму. Весь комплекс оборудования, входящий в экструзионную линию, отвечает за полное и безостановочное обрабатывание материала в конечный продукт. Рассмотрим наиболее важные части экструзионной линии и их принцип работы.

Основное оборудование экструзионной линии

Самым непосредственно выполняющим процесс экструзии элемент, который является самым главным в линии, является экструдер. Данная часть линии производит переработку начального сырья в конечный продукт.

Примером таких продуктов могут быть, скажем, гофрированные трубы из полипропилена, масса различных специальных деталей из разного материала, даже в пищевой промышленности именно посредством работы данного устройства происходит процесс изготовления макарон, хлопьев и другой продукции, которая имеет определенную форму. Так же данный аппарат успешно используется в изготовлении сухих гранулированных смесей.

Экструдер выполняет работу непрерывно, и метод его действия основан на продавливании массы сквозь специально подобранные под ту или иную форму, отверстия. Часто посредством данного оборудования изготавливают именно погонажные изделия, такие как трубы и т.п. размер и диаметр готового изделия зависит от насадок, которые при необходимости меняются на необходимый размер.

Устройство и конструкция экструзионной линии

Экструдер является самым технологически сложным аппаратом во всей экструзионной линии и стоимость его превышает стоимость остальной установки.

Основными рабочими элементами экструдера являются специальный бункер для приемки сырья, из шнеков, которые являются своего рода дозаторами, так же в конструкцию экструдера, точнее в его корпус включены элементы, которые являются нагревательными, винты и поршни. Все остальные элементы являются дополнительными и несут основной ответственности за готовое изделие.

Важным является то, что вся экструзионная линия является полностью автоматической и управление данным оборудованием происходит посредством задания определенной рабочей программы.

Линия полностью оснащена такими элементами, как контроллеры и датчики, которые производят контроль над всем производственным процессом, а так же следят за уровнем температуры, давления и других необходимых параметрах.

Специальная система вовремя даст понять, что необходима дозагрузка исходного материала, либо машина не выполняла работу впустую.

Так же в линию для проведения экструзии входит такой элемент, который носит английское название даунстрим. Данный элемент имеет нечто схожее с конвейерной установкой, которая включает в себя стол для калибровки изделия, протягивающее устройство, которое подает изделие для обрезки специальной пилой, и наконец, упаковочный стол.

Метод экструзии является на сегодняшний день наиболее распространенным способом изготовления всевозможных материалов и деталей из полипропилена, так же посредством экструзионной линии изготавливается алюминиевый профиль, который стал в наше время очень востребованным для использования в строительстве и на различных производствах. Именно поэтому использование в производстве экструзионной линии стало практически повсеместным.

В данной статье рассмотрен процесс производства изделий из пластмассы и пластика, общее оборудование, цех, а также технологический процесс…
Производство пластиковых бутылок достаточно простое в плане реализации. Именно это и есть причина того, что многие изготовители пива и напитков на своем предприятии также осваивают и цех по производству пластиковой тары. Преимуществ здесь целая масса…
Работа всей конструкции осуществляется посредством гидроцилиндров, которые делают управление машиной легким и не требующим дополнительных применения ручного труда. Так же оборудование…
Высокоскоростные дробилки полимеров имеют 5-7 ножей, благодаря которым и достигается высокая скорость измельчения отходов, но такие дробилки не способны зажать между ножами крупные или толстостенные куски пластика, такие как куски оконных профилей или ПЭТ бутылки. Низкоскоростные дробилки имеют…
Основными рабочими элементами данного оборудования являются специальные цилиндры, в которых находится жидкость. Жидкость может быть как водой, так и маслом. Так же необходимым…

Источник: https://promplace.ru/ekstruzionnie-linii-483.htm

Немного о производстве кабельной продукции. Как выбрать оборудование для производства кабеля ⋆ Честный доход

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Производство кабельной продукции на сегодняшний день является весьма динамично развивающейся отраслью. Для большей части современных предприятий России характерно периодическое обновление оборудования и приборов, что делает кабельную продукцию чрезвычайно востребованной.

В связи с этим данный бизнес пользуется большой популярностью среди начинающих бизнесменов.

Немного о производстве кабельной продукции

Для того чтобы удовлетворить все потребности рынка, необходимо организовать изготовление недорогой, но качественной продукции. В связи с этим в технологическом процессе следует использовать автоматическое оборудование для производства кабеля.

Это обеспечит высокое качество, соответствующее не только отечественным, но и мировым стандартам в этой области. Такая линия состоит из группы станков, каждый из которых выполняет свою функцию, в совокупности они представляют законченный цикл. Преимущество автоматического оборудования заключается в упрощении производственного процесса, управлением которого занят один оператор.

Кроме того, производительность таких установок гораздо выше полуавтоматов. Изготовление кабельной продукции является высокотехнологическим процессом. Производят ее путем скручивания нитей из токопроводящего материала, наложения проволоки с последующим помещением в полимерную оболочку.

Все операции выполняет линия для производства кабеля. В этом процессе используются различные материалы. Так, из алюминия и меди изготавливаются токопроводящие нити, а из свинца и стали — оболочки. Синтетические пластики и резиновые смеси являются обязательными компонентами при производстве кабельной продукции.

Где приобрести необходимую технику

На сегодняшний день существует множество компаний, которые занимаются продажей таких установок. В сферу их услуг входят не только реализация, но также первичная установка и отладка линии. В связи с тем что оборудование для производства кабеля относится к высокотехнологическим установкам, его обслуживанием должны заниматься профессионалы, а не любители.

Компании, реализующие такие линии, проводят обучение персонала, который впоследствии будет управлять процессом. Кроме того, станок для производства кабеля имеет вполне доступную цену, поэтому прибрести его смогут не только крупные предприятия, но и средние и даже маленькие компании, при этом качество продаваемых установок является довольно высоким.

Из чего состоит промышленная линия

Оборудование для производства провода включает в себя закрытые смесители, вальцовые машины, каландры, ванны для отделения крошки, станки слоения, охладительную линию и другую специальную технику.

Данные установки должны отвечать всем требованиям международных стандартов качества, что обеспечит их долговечность и сделает удобными в работе.

Компании, занимающиеся реализацией данных линий, всегда предоставят клиентам компетентные консультации, не только в вопросах эксплуатации техники, но и относительно технологического процесса.

Рассмотрим подробнее назначение основных узлов производственной линии.

Экструзионный станок

Данное оборудование для производства кабеля ВВГ обеспечивает нанесение тонкого полимерного покрытия (изоляции) на металлическую жилу. Главным назначением такого станка является плавка полимерного сырья, а также придание материалу необходимой формы, заданной в экструдере.

Существуют три типа таких станков: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Главное их отличие заключается в диаметре шнека и скорости его вращения, в отношении его длины к диаметру, а также в геометрических характеристиках.

Волочильный стан

Данное оборудование для производства кабеля предназначено для обработки металлов путем протягивания их сквозь сечение с меньшим диаметром — метод волочения. Главным узлом такого станка являются волоки.

Через них пропускают непосредственно металлические заготовки и специальные тянущие устройства, протягивающие сырье. В производственном процессе могут применяться волочильные станы барабанного типа. Они характеризуются диаметром барабана.

В зависимости от модели станков количество тянущих узлов может отличаться.

Крутильный станок

Данное оборудование для производства кабеля объединяет отдельные элементы изготавливаемой продукции, такие как изолированные жилы, проволока, стренги, в устойчивую и четкую форму.

Принято различать следующие виды крутильных станков: сигарные, клетьевые, вилочные, с жесткой структурой, арочные, одинарной и общей крутки.

Отличие каждого вида заключается в применяемых катушках, в шаге скрутки, количестве используемых жил, в управлении натяжением.

Станок бронирования

Данное оборудование используется для обмотки кабеля различными материалами, предназначенными защищать его от разнообразных повреждений и воздействий окружающей среды. В качестве бронированного материала может выступать стальная или гофрированная оцинкованная лента, металлическая проволока либо другой материал.

Станки бухтования кабеля

Это оборудование предназначено для намотки поступающего провода разнообразного сечения в бухты с определенным метражом. Главными характеристиками таких установок являются диаметр отдающего барабана, способ отдачи, принцип укладки готовой продукции, количество оборотов и мощность двигателя, а также способ натяжения кабеля.

Дополнительное оборудование

Дополнительные технические установки, применяемые в производстве кабельной продукции, выполняют второстепенные процессуальные задачи и представлены следующими станками: приемные и отдающие устройства, оборудование перемотки провода. В зависимости от объемов исходного сырья для изготовления кабелей необходимо использовать те промышленные линии, технические характеристики которых будут соответствовать заявленной мощности.

Технология производства кабеля

Технология изготовления кабельной продукции состоит из нескольких этапов, обеспечивающих полный цикл работ. В первую очередь происходит подготовка металлических жил (медных или алюминиевых).

Это осуществляется путем волочения проволоки более толстого диаметра, намотанной на огромной бухте.

Данный процесс осуществляется методом ее протяжки через ряд волоков с сужающимися последовательными отверстиями.

В результате образуются токопроводящие жилы будущего кабеля. Следующим этапом является покрытие металла изоляцией. Для этого жилы поступают в экструдер, в котором предварительно разогревается до заданной температуры гранулированный полиэтилен. Расплавленная смесь обволакивает металл и вместе с ним выходит через отверстие, которое обеспечивает центровку жилы в оболочке.

Далее происходит охлаждение полученного провода путем протяжки его через ванну, которая орошается водой. После это проводится проверка на соответствие диаметру, эксцентриситету, герметичности. Кроме того, провод подвергается испытанию изоляции напряжением 250В. Если он соответствует всем требованиям, то попадает на намоточную машину.

Здесь происходит формирование катушек заданной длины. Весь описанный цикл происходит в автоматическом режиме, остановка процесса невозможна.

Следующая операция — это скрутка жил в специальной крутильной машине и изготовление изоляции уже готового кабеля. Этот процесс происходит в экструдере.

При необходимости можно добавить и третью операцию — бронирование продукции. В таком случае кабель покрывают слоем свинца или стали.

Одним из неплохих вариантов заработка является налаживание производства по созданию кабельной продукции. Это могут быть провода с различным назначением, соединительные шнуры и прочие изделия. Всего специалисты насчитывают около 500 наименований. Каждое из них пользуется спросом на рынке.

Необходимое оборудование

Перед покупкой оснащения необходимо проанализировать рынок, определить основные каналы сбыта будущих изделий и понять, что лучше всего изготавливать. Оборудование для производства кабельной продукции может быть предназначено для создания обычных электрических или телефонных проводов, изделий для насосов, охранной и пожарной сигнализации.

Ряд заводов занимается изготовлением специальных экструзионных линий, которые предназначены для создания различных кабелей (как силовых, так и контрольных). Они могут быть как с алюминиевыми, так и с медными жилами, размер их сечения и количество устанавливаются в зависимости от целей, для которых они делаются.

Линии оборудования для производства кабеля состоят из ряда комплектующих.

В них входят отдающее, тяговое и приемное устройства, машина, предназначенная для реверсной скрутки, соэкструдер, специальная экструзионная головка, технологический инструмент, охлаждающая ванна, изготовленная из стали. Каждое из комплектующих является необходимым элементом, в случае необходимости их можно менять, не затрагивая другие части линии.

Подготовка к изготовлению

Если вы решили приобрести оборудование для производства кабельной продукции, но при этом никогда ранее не занимались такой деятельностью, то вам необходимо ознакомиться со всеми нюансами. Изготовление таких товаров является высокотехнологическим процессом.

Вначале на специальном оборудовании скручиваются токопроводящие элементы, накладывается проволока, и это все помещается под полимерную оболочку. Процесс начинается с обработки металла — катанки, которая является основным сырьем для изготовления продукции.

С помощью машины для волочения под давлением из заготовок диаметром до 0,9 мм делают проволоку толщиной от 1,6 до 4,3 мм. После этого из обработанного металла выполняют пасьму, которую в последующем будут скручивать в стренгу. В результате механической обработки качество металла ухудшается, для возвращения свойств он подвергается термической обработке, а затем охлаждению.

Производство кабеля

Лишь после завершения всех подготовительных этапов начинается работа по изготовлению непосредственно кабеля.

В специальной крутильной машине пасьмы объединяют в стренгу, которая является заготовкой для производства ряда проводов.

После этого в работу вступает непосредственно оборудование для производства кабельной продукции — экструзионная линия. На ней и будет завершен процесс создания изолированных проводов и кабелей.

Если вы решите купить современную линию, то она будет оборудована различными технологическими котроллерами, которые следят за процессом изготовления. Запрограммировать работу можно с помощью установленных сенсорных панелей. Процесс изготовления выглядит следующим образом.

С отдаточного устройства подается проволока, она заходит в головку экструдера с определенным натяжением, при этом нагревается до 100, а иногда и до 150 градусов по Цельсию.

Там же находится расплавленная пластмасса, она выдавливается через специальный кольцевой зазор и накладывается на провод. После этого кабель попадает в охлаждающую ванну, в которой находится обычная вода.

Затем его обдувают, высушивают и испытывают под напряжением. Завершающим этапом является накрутка его на бухту.

Особенности производства

При покупке линий для изготовления кабеля важно обратить внимание на сопутствующую документацию. В комплекте, помимо паспорта оборудования, должны быть и технические условия на производимые провода. Только так можно найти покупателей, которые знают требования к кабельной продукции и выбирают товар не по цене, а исходя из его технических характеристик.

При правильно налаженной работе это производство является достаточно прибыльным. Также важно найти специалистов, которые смогут проводить нормальный контроль качества полученной продукции, чтобы избежать попадания брака в продажу. Лучше переработать произведенный провод, чем испортить репутацию.

Стоит заметить, что многие заводы предлагают также оборудование, с помощью которого можно утилизировать отходы кабельной продукции.

Если еще несколько десятилетий назад чаще всего использовали выжигание, которое наносило неописуемый вред окружающей среде, то сейчас создаются специальные линии переработки.

Большинство из них просто дробят кабель на части, отделяют металлические жилы от изоляции и сортируют их.

Источник: https://bizkompass.com/dlya-novichka-p1291.html

Экструзионная линия для производства кабеля. Оборудование от производителя

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Линия по производству кабеля позволяет наладить выпуск проводов, что является прибыльным и востребованным делом. ООО «Полимермаш-сервис» предлагает купить линию по производству кабеля. 30-летний стаж на рынке позволил нам тщательно изучить спрос и производить оборудование в связи с пожеланиями клиентов.

Особенности линии по производству кабеля

Производство кабельной продукции подразумевает наличие помещения с достаточной площадью для размещения цеха, квалифицированного персонала и оборудования.

Мы предоставляем помощь в получении последнего – оборудование для производства проводов и кабелей изготавливается под требования заказчиков.

В зависимости от ассортимента кабель-продукции мы предлагаем купить экструдер, который позволит запустить изготовление ее различных типов (среди которых – с обозначением «ВВГ»). Результирующим аспектом призвана возможность перенастраивать поток на новые сортаменты в рамках выбранной ниши.

Экструзионная операция автоматизирует ход заданий, которые теперь были поручены системе, что обеспечивает качество продукта в соответствии с мировыми стандартами.

Последовательное подключение базируется на станковых элементах, каждый из которых имеет определенный функционал, а совокупно они образуют единый цикл. Это увеличивает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом.

В итоговом счете вы сэкономите средства на времени, энергозатратах и работниках.

Наша экструзионная линия упрощает производственный процесс – для ее функционирования потребуется минимальное количество сотрудников. Мы предоставляем уникальные решения – технологии выполняют основную долю процессов самостоятельно.

Разновидности кабелей

Рынок потребляет внушительное количество кабельно-проводной атрибутики, а требуемое разнообразие диктует производителю правила спроса. Для создания кабеля используются различные материалы, что обусловлено производимым товаром. В качестве основы берется алюминий или медь – для проводки.

Различаются следующие типы изделий:

  • силовые;
  • связи;
  • радиочастотные;
  • управления;
  • контрольные;
  • греющие.

Существенная нужда приходится на электротовар данной ниши с маркировкой ВВГ. Его широкое применение породило также и вариабельность выпуска. Наш ассортиментный ряд включает разнообразные предложения для удовлетворения потребности бизнесменов и предпринимателей.

Что включается в линию по производству кабеля

В перечне составных компонентов линейного комплекса выделяются следующие точки:

  • Экструдер. Отвечает за протекание экструдирования – покрытие полимерной материей ВВГ. Основополагающей задачей этой аппаратуры является плавка полимеров, а затем получение должной формы, которая изначально задается в станке (. Различают три вида экструдеров: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Их различия состоят в характеристиках.
  • Волочильный стан. Выполняет функцию конвейера при обработке металлического сырья. Он протаскивает заготовки через сечение меньшего диаметра за счет волоков – основных узловых механизмов, благодаря которым происходит протяжка заготовленного ресурсного сырья. Используется барабанный тип механизмов, а число барабанов зависит от модели стана. Также их отличия между собой заключаются и в диаметре барабанных приводов.
  • Крутильный автомат. Данное оборудование для производства кабеля ВВГ призвано соединять разрозненные фрагменты составляющей в цельный вариант. Также он придает строгую и законченную форму после соединения всех элементов. Различается несколько видов автоматов этой направленности, а отличия отмечаются как в процедуре изготовления, так и в использовании разнотипных катушек.
  • Конструкция бронирования. Совершает обмотку изоляционными и защитными материалами. Это защитит ее от воздействия внешних факторов, сохранит работоспособность и не даст возможности нарушиться герметичности тела проводника. Целостность – ключевой момент в эксплуатации подобной категории инструментов. Для этого в применении актуальна стальная или гофрированная оцинкованная лента, проволока и прочее.
  • Станция бухтования. Она занята осуществлением намотки изделий, которые поступают с выдачи, на основание бухт. В программу закладывается длина наматывания на каждую бабину. При оснащении финальной отметки потока первостепенно учитываются принципы составления этим звеном модулей и его технические характеристики. Таким образом, получаются большие готовые мотки.
  • Добавочные агрегаты. По желанию заказчиков ООО «Полимермаш сервис» поставляет комплекты из дополнительных установок. В их число входят аппараты, которые выполняют второстепенную работу: прием и отдача материалов, перемотка шнуров и т.д. В вопросе комплектации вспомогательной техникой потребитель мотивируется личными потребностями.

Экструзионная процедура способна потребовать многочисленных операций, а потому наша компания предлагает покупателям подобрать из имеющейся вариативности желаемые узлы, что позволит собрать и купить комплекс по изготовлению электрокабелей.

Сотрудничество с профессионалами

Многолетний стаж поставок линейного спецоборудования служит лестной рекомендацией нашей фирме, а профессиональный подход к исполнению заказа играет определяющую роль при выборе нас клиентами.

Востребованность проводов (cable) положительно скажется на готовности купить технику, потому как завидная рентабельность категории демонстрирует гарантии скорой окупаемости вложений и стабильной прибыли в последующем.

Потому отбросьте все мысли на подобии: «Приобрету и прогорю…». Этого не случится!

Сопутствующими покупке услугами от компании станет многогранные бесплатные консультации менеджеров по всем интересующим вопросам, произведение подбора запасных частей для узлов, запуска установок и их настройка.

Также мы даем гарантию сроком на один год с доскональным выполнением обозначенных обязательств по ней. У нас стремятся приобретать развивающиеся физические и юридические лица, не в первый расширяющие собственное дело.

Мы открываем двери в мир успешного бизнеса. Для уточнения информации звоните по телефонам, что указаны на сайте. Мы поможем правильно выбрать подходящее техоборудование по привлекательной цене.

Линия для производства плоского кабеля двух и трёх жильного, номинальным сечением жил от 1,5 мм² до 2,5 мм.

Данная линия предназначена для наложения изоляции из пластика на токопроводящую медную (алюминевую) жилу. Данная продукция может применяться для монтажа розеток, при прокладке стационарных осветительных систем и т.д.

Линия нанесения поливинилхлоридной изоляции на жилу электропровода сечением от 1,5 мм² до 10 мм²

Линия предназначена для изготовления изолированного силового провода AПB, представляющего собой кабель с алюминиевой мягкой жилой и поливинилхлоридной изоляцией. Полученная продукция применяется при прокладке в каналах, помещениях с теплоизоляцией и туннелях, а так же на открытом воздухе.

Источник: http://polimer-servis.ru/nasha-produktsiya/ekstruzionnye-kabelnye-linii.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.