+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Содержание

Производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Рассмотрим подробнее производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами, рекомендации от предпринимателей с опытом и прочие подводные камни, на которые обязательно стоит обратить внимание.

Стоит уточнить, что очень малое количество предприятий занимается изготовкой и реализацией сразу нескольких видов дверей, а для новичка и вовсе подобная организация принесет крах производства на первых стадиях ввиду значительного стартового капитала. Именно поэтому стоит определиться. Чаще всего производят двери:

  1. Из массива дерева – в наше время они не так популярны ввиду своей дороговизны. Часто изготовление дверей из массива дерева делается на заказ в качестве эксклюзива для людей бизнес-класса и требует особенного творческого подхода к отделке и дизайну.
  2. Деревянные шпонированные – чаще всего встречаются в квартирах незажиточных семей благодаря своей значительной дешевизне. Изготавливаются они достаточно легко из распространенных на рынке материалов.
  3. Металлические – популярны даже больше, чем предыдущий вариант из шпона. Используются не только в бытовом хозяйстве, но и на частных предприятиях из-за надежности и прочности.
  4. Алюминиевые – этот металл стоит особняком, используется реже для жилых домов и чаще для оборудования деловых и торговых центров, а также офисов. Более дешевый, но тоже качественный и надежный.

Уже в дальнейшем предприятие стоит расширять, и стоит это делать по принципу изготовления других конструкций из того же закупаемого материала.

Здесь можно бесплатно скачать для образца бизнес-план производства складных дверей.

Подыскиваем подходящее помещение

Подбирать стоит наименее дорогостоящее место, которое может похвастаться размерами площади, нижайшим уровнем влажности изнутри, наличием системы отопления и остальными коммуникациями и возможностью организации удобного подъезда грузовых и легковых автомобилей.

Самостоятельно же обязательно придется организовать следующие помещения.

Для работы с деревом

Понадобятся:

  • отапливаемый отсек для первоначальной сушки завезенной древесины;
  • цех для изготовления продукции;
  • цех для лакокрасочных работ по дереву;
  • цех для окончательной сборки деталей;
  • склад для хранения готового товара.

Предполагает уже значительно большее количество помещений ввиду большего количества этапов производства.

  1. Склад для приема и предварительной подготовки металлического сырья.
  2. Цех для обработки листов стали и проката.
  3. Цех для сборки и сварки деталей.
  4. Цех для покраски.
  5. Отделение для декора продукции.
  6. Цех для окончательной сборки деталей.
  7. Склад для хранения готового товара.

Говоря об электричестве, желательно, чтобы на площадке находилась трехфазная сеть. С размерами будущего цеха определиться стоит, распланировав приблизительные объемы производимой продукции. Для предприятий, изготавливающих товар с нуля, стоит обзавестись площадкой размерами не меньше 400 квадратных метров. Для малого цеха подойдет и 100-150 квадратных метров.

Какое сырье придется закупить?

Как и в предыдущих случаях, закупки сырья зависят исключительно от разновидности двери. Несомненно, каждую стоит разобрать поподробнее. К примеру, технологи производства межкомнатных дверей из массива дерева любят использовать действительно дорогие, даже драгоценные породы деревьев вроде венге, цебра, орехового дерева, карельской березы или кипариса.

Во многом сорта делятся на красные и черные. Некоторые в себе сочетают оба, к примеру, мербау. Если брать более промышленные варианты для России, то к ним стоит отнести дуб, березу и сосну, реже – ясень.

Для производства более дешевых деревянных дверей начинающие, даже и опытные владельцы подобного бизнеса чаще всего используют готовые материалы. Ярчайший пример – производство шпонированных дверей.

МДФ высокой плотности и различные фанерные плиты также относятся к этому типу и обладают достаточно низкой себестоимостью. Кстати, заниматься производством «полуфабрикатов» также достаточно прибыльно, потому открытие линии подобного производства долго стать следующим этапом расширения. Помимо сырья, важно закупить и главные составляющие каждой двери:

  • дверные петли;
  • дверные замки;
  • разного рода защелки;
  • ручки;
  • дополнительную фурнитуру (глазки, блокираторы и т. д.).

Вернемся к дверям, а конкретно к металлическим их вариациям. Чаще всего предприниматели выбирают изготовление из гнутого и уже прокатанного профиля. Вполне крепкие и надежные двери изготавливаются из алюминиевого профиля из стран Европы вроде Германии (Heroal) или Италии (METRA).

В России аналоги тоже существуют, и наиболее популярными являются Агрисовгаз и Алунекст. Для дешевых же металлических дверей используют более дешевые трубы, швеллеры и уголки, но большим качеством подобная продукция выделяться не станет.

Покупаем необходимое оборудование

На предприятии обязательно должно стоять профессиональное оснащение. Цех стандартно оборудуется двумя типами устройств, которые называются просто линиями. Они зависят от количества рабочих рук и эффективности производительности и потому называются автоматическими, полуавтоматическими и ручными. Новичкам мы советуем исключительно полуавтоматы, и на это существуют причины.

Во-первых, подобное оборудование стоит намного меньше полноценного автоматического, ведь некоторые из станков вполне заменяются на более дешевые аналоги. Кроме того, его эффективность достаточно высока в сравнении с ручным трудом – выходит получить около 15-20 изделий за день, чего не позволяют ручные технологии.

Да и человеческий фактор доведен до возможного минимума, что, конечно, все еще обязывает нанимать профессионалов высшего класса и контролировать процесс, но не в больших количествах. К необходимым для закупки аппаратам относятся следующие:

  1. Полуавтоматизированная гильотина или станки, режущие металл.
  2. Пресс для сгибания стальных листов или же для сращивания деревянных щитов.
  3. Сварочная машина или стандартный аппарат для сварки (на производство алюминиевых дверей или дверей из другого металла).
  4. Лакокрасочное оборудование.
  5. Ленточная пилорама (для деревянных работ).
  6. Сушильная камера для дерева.

Все вышеописанные станки в основном занимают небольшое количество места, что тоже позволяет неплохо организовать рабочий процесс. Не стоит забывать о закупке мелкого инвентаря вроде болгарок, пил, стеллажей и прочего, что позволит добиться оперативной работы завода.

Набираем штат сотрудников

Выше уже писалось, что для предприятия обязательно придется привлечь хотя бы небольшой штат сотрудников.

Несомненно, каждый работник в цеху должен быть профессионалом высшего класса во избежание проблем с оборудованием, травм на рабочем месте и потери продукции.

Остальной персонал также должен быть квалифицированным, но требования к водителю и тем более грузчику всегда иные. Вам будут нужны:

  • главный управляющий в цеху;
  • мастер цеха;
  • работник-оператор – 2 человека;
  • водитель;
  • механик;
  • грузчик;
  • бухгалтер.

Владелец бизнеса имеет право заниматься заключением договоров и поиском клиентуры, а также полным контролем за ходом работ. Именно он обязан проводить разговоры о безопасности и готовить предприятие под все требования инстанций.

: производство дверей как бизнес.

Рентабельность и определение стартового капитала

Возьмем как пример открытие предприятия, рассчитанного на древесно-шпоновое сырье, открытого в среднем региональном городе России и работающего на полуавтоматической линии.

Строка расходовСумма затрат, тыс. руб.
1Первоначальная аренда за два месяца40
2Закупка необходимого оборудования1 100
3Установка оборудования в арендованное помещение500
4Коммунальные услуги15
5Оформление документов50
6Заработная плата работников-операторов и бухгалтера25 х 3
7Заработная плата мастера и управляющего35 х 2
8Заработная плата водителя и механика20 х 2
9Заработная плата грузчиков15 х 2
10Закупка сырья (дерево, краска и т.д.)400
11Закупка инвентаря (петли, ручки и т.д.)80
12Маркетинговая кампания15
13Налоги75
14Непредвиденные расходы20
Итого:2 510

Если взять в расчеты, что в первый месяц ежедневно завод выполняет по 15 дверей, а продает по 3, после чего продает целую партию в конце месяца, то приблизительный доход предприятия к концу месяца при учете средней цены двери на рынке в 12000 рублей равняется 900 тысячам рублей.

При этом не стоит забывать про ежемесячные затраты на производство. Чистая прибыль в таком случае составит около 250 тысяч рублей. С повышением производительности и увеличением клиентской базы окупить стартовые вложения можно за 4-7 месяцев, что делает рентабельность бизнеса крайне высокой.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

: Loading…

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-dverey-kak-biznes.html

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации. Производство дверей из массива дерева бизнес план

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

ПланПроизводство дверей из массива дерева бизнес план

На рынке современного оборудования и стройматериалов предложен большой ассортимент дверей. Наиболее популярными и долговечными остаются двери из массива древесины, так как обладают рядом преимуществ:

  • Легко ремонтируются.
  • Долговечны.
  • Имеют эстетический вид и разнообразие форм.

Они могут быть цельными и филенчатыми, с резьбой и деталями из МДФ, все зависит от желания клиента и задумок профессиональных дизайнеров.

Остальные искусственные материалы также имеют место быть, но в случае поломки, пластик или иной материал менее подвержен восстановлению, чем натуральное дерево.

Оборудование для производства дверей из массива наиболее сложное и рассчитано на выполнение большого количества деталей и связующих.

Станки и оборудование для дверей из массива

Любая линия производства межкомнатных дверей предусматривает применение современных материалов и машин. Образно все оборудование можно разделить по назначению:

  • Компрессоры и прессовочное оборудование.
  • Специализированные станки.
  • Подъемные механизмы.
  • Транспортировочные ленты, контейнеры.
  • Установки для распределения клея на поверхность.
  • Фрезеры и механизмы для обработки кромки.

Из сырья затраты меньшего масштаба, но не менее важны в работе, так как качественная древесина залог успеха любого продукта:

  • Специальный клей для сращивания бруса.
  • Лес (древесина).

Станки для производства

Один станок для производства дверей из массива еще не изобретен, так как предстоит провести множество действий с деревом для достижения оптимального результата. Для налаживания целой линии технология изготовления дверей из массива предусматривает применение нескольких обязательных агрегатов:

  • Пилорама ленточная для заготовки брусков и досок, что значительно сэкономит расходы на закупку готовых деталей.
  • Обязательно сушильная камера, в которой сырой лес будет доведен до нужного состояния. Именно сырая древесина и продукция из нее в результате усушки дает трещины и щели, что снизит репутацию компании практически до нулевого уровня.
  • Станок для нарезки мини шипов и их последующего сращивания. Простыми словами такой механизм делает «замки».
  • Прессовальный агрегат – помогает сращивать древесину через торцы.
  • Пресс пневматический дает возможность сформировать весь щит, то есть срастить готовые заготовки в единое целое.
  • Раскроечный станок – также необходимая вещь на производстве дверей из массива. При помощи такого распиловочного механизма производится нарезка деталей и заготовок по заданным размерам по прямым, изогнутым линиям и под углом.
  • Ну и для массового производства не лишним будет копировальный агрегат, который дает возможность в точности воспроизводить копии деталей по единому шаблону.

Процесс производства

Если иметь все вышеперечисленные станки и оборудование, то можно смело наладить линию производства дверей из массива древесины любых пород. Все этапы работ и технология производства дверей из массива сводится к набору стандартных действий:

  • Изготовление чертежей для будущей двери или ее эскиз.
  • Распиловка материала.
  • Сушка выполненных заготовок до нужного состояния.
  • Необрезная доска подвергается роспуску.
  • Далее производится нарезка шипов и дальнейшее сращивание заготовок.
  • Калибровка дефектов.
  • За счет качественного клея проводится сращивание заготовок в единый щит.
  • Снова калибровка, но уже всего полотна.
  • Шлифовальные работы по всей поверхности.
  • Лакокрасочные работы и нанесение защитного покрытия на поверхность древесины.
  • Конечная сушка готового изделия.

В результате вы получаете дверь из массива с любым рельефом и рисунком под заказ или по задумкам стилистов и архитекторов. Таким образом, можно изготавливать двери в разных стилях, поднимая свою репутацию и рождая спрос на продукцию.

stankiwse.ru

Как организовать производство “облегченных” дверей

Первым номером  в списке возможных направлений по созданию дверного бизнеса числиться цех по производству так называемых «облегченных» дверей.

Почему именно облегченных межкомнатных дверей?

Все достаточно просто именно этот вид дверей имеет очень низкую себестоимость, плюс прост в технологии изготовления дверей, подробней можно прочесть здесь.

Но перед тем как даже задумать о таком бизнесе необходимо изучить, а как собственно производят сами двери и какая технология используется.

Начнем с самого главного с разбора облегченной межкомнатной двери на составные, это позволит четко понять, из чего состоит сама технология изготовления таких дверей:

  • — с двух сторон дверь облицована накладками, при этом накладки могут быть как из МДФ, так и с других материалов, начиная с банальной фанеры до более технологичных синтетических накладок. В зависимости от ценовой категории накладки на двери могут быть облицованными натуральным шпоном, искусственным шпоном  или вообще состоять из прессованной бумаги (самая низшая ценовая категория).
  • — основным элементом самой двери является рамка, состоящая из клееного бруса с вставками для замков. Опять таки в зависимости от стоимости самой двери плюс добросовестности производителя может присутствовать поперечная распорка. Данная распорка делит раму на два меньших квадрата и обеспечивает дополнительную «жесткость» конструкции.
  • — все пустоты внутри двери заполнены наполнителем, хотя в дешевых сегментах они могут быть пустыми. Наполнитель может быть самым разным, вместе с тем большой популярность пользуются сотовый наполнитель из картона. С одной стороны он чрезвычайно дешев, с другой обеспечивает хорошие результаты по звукоизоляции.

А теперь давайте поговорим о самой технологии изготовления облеченных межкомнатных дверей:

Начинается процесс с приобретения или изготовления брусков для каркаса. В этом плане можно отметить несколько особенностей.

По большому счету вполне реально иметь собственную сушилку для леса и несколько цехов для первичной обработки древесины, вместе с тем для малого бизнеса это достаточно дорого.

Именно по этому оптимально использовать покупные брусья по долгосрочным договорам, что даст возможность получить существенные скидки и обеспечит уменьшения потребности в стартовом капитале.

Для изготовления рам облеченных межкомнатных дверей используют древесину хвойных пород дерева, если быть точным то сосны. Сосна один из самых распространенных и вместе с тем один из самых дешевых исходных материалов. Вместе с тем для изготовления дверей такого плана необходимо использовать только «сухое» и выстоявшийся лес.

Дело в том, что использование «мокрого» бруса приводит к его деформации, причем, чем длиннее брус, тем больше он подвергается деформации. А стоит помнить, что дверная рама имеет высоту порядка двух метров, как сами понимаете шансов, что двери поведет много.

Особенно если вспомнить конструкцию такой рамки состоящей, грубо говоря, из четырех брусьев.

Изготовления рамки для облеченных межкомнатных дверей. Самый дешевый и собственно оптимальный вариант это склеивание.

Суть процесса достаточно проста на несущих брусья «выбираются» пазы, а на поперечных делаем шип (как это происходит можно прочесть здесь, как и посмотреть на оборудование), на струбцине закрепляют и проводят склеивание брусьев.

Дополнительно в место врезки замка добавляют деревянную вкладку. Всю конструкцию прогоняем через рейсмус. Собственно рамка для двери готова.

К готовой рамке дверей приклеивают накладку с  одной стороны и заполняют пустоты наполнителем, как правило, сотовым наполнителем из картона и приклеиваем вторую накладку.

Собственно на этом этапе имеем готовую дверь, в низших ценовых сегментах облеченную межкомнатную дверь даже не вскрывают краской и лаком, а продают именно в виде полуфабриката.

То есть если продаем совсем дешево то можно не красить, если же претендуем на другой ценовой сегменте, то дверь нужно будет вскрыть лаком и краской, в зависимости от технологии и используемого материала при отделке накладок.

Рентабельность производства такой двери во многом зависит от цены на накладки, используемые при изготовлении самой двери, именно этот компонент формирует до 60% всей окончательной стоимости (конечно при условии использования дорогих накладок).

При нормальной организации, технология изготовления облегченных дверей позволяет выдавать до 15 единиц дверей в день при работе двух наемных работников.

Но остается вопрос по изготовлению дверных коробок и плинтусов, которые можно производить самостоятельно или же покупать готовые изделия у других столярных цехов. Оптимально конечно наладить собственное производство, тем более все необходимое оборудование в любом случае уже есть в цеху.

Отдельным вопросом в организации такого рода бизнеса остается приобретение накладок для дверей, по этому вопросу можно сказать следующие.

На сегодня до 80% накладок эконом класса не производятся самими заводами по изготовлению дверей, а приобретаются у крупных деревообрабатывающих комбинатов.

К примеру, те же белорусские производители — ЗАО «МДСВ» и конечно масса китайских поставщиков с трудно выговариваемыми названиями. Последние кстати готовые производить накладки под заказчика, конечно при условии более-менее большого заказа.

Кроме готовых накладок можно наладить и выпуск собственных изделий более дорого класса, говорим о МДФ плитах с натуральным шпоном.

Сам процесс покрытия плиты шпоном на 80% состоит из ручного труда и требует минимальное количество большого дополнительного оборудования.

При этом сам шпон, что большие компании по производству дверей, что небольшие покупают и тех же крупный производителей, не особо стремясь обзаводиться собственным производством такого плана.

Вот собственно и весь короткий экскурс по технологии изготовления облеченных межкомнатных дверей, конечно с одной стороны описать все нюансы и особенности технологии в рамках одной статьи просто не реально, с другой стороны я и не преследовал такой цели. Ведь как бы там не было перед началом бизнес все равно нужно прорабатывать составление бизнес плана и в ходе данного бизнес-процесса и необходимо более тщательно рассмотреть все остальные стороны производства.

Кстати на сегодня мелкие производители облегченных дверей не просто конкурируют с большими игроками, а и владеют значительной долей рынка, при этом, не смотря на громкие слова больших игроков о наращивание ими объемов производства. Де-факто соотношения долей между большими и малыми практически не происходит, что свидетельствует о стабильном спросе на продукцию мелкого бизнеса.

Источник: https://legion-development.ru/plan/proizvodstvo-dverej-iz-massiva-dereva-biznes-plan.html

Просто и наглядно: порядок изготовления деревянных дверей

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов.

На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения.

Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

  • Температура воздуха не ниже 25°C;
  • Невысокий уровень влажности;
  • Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

  • Комплект просушенных досок;
  • Листы ДВП;
  • Материал для изоляции;
  • Столярный клей;
  • Рулетка;
  • Уровень;
  • Рубанок;
  • Стамеска;
  • Дрель;
  • Молоток с гвоздями и саморезы;
  • Наждачная бумага;
  • Фрезер;
  • Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон.

При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте.

Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия.

Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал.

Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

Источник: http://o-dveryah.ru/derevjannye/izgotovlenie/

Оборудование для производства металлических дверей

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Не подвергается никакому сомнению тот факт, что изготовление качественных стальных входных конструкций попросту невозможно без соответствующего оборудования.

Его уровень во многом определяет как основные эксплуатационно-технические параметры, так и эстетические характеристики выпускаемого изделия.

Именно поэтому грамотно выбранное оборудование для изготовления металлических дверей является важным фактором, влияющим на успешность работы любого предприятия-производителя.

Виды оборудования для изготовления стальных дверей

Существует достаточно большое количество разнообразных станков, инструментов и прочих механизмов, которые применяются на предприятиях, занимающихся изготовлением входных конструкций из стали.

Естественно, выбор конкретного варианта, в первую очередь, зависит от размера финансовых возможностей и планируемого масштаба организуемого производства.

В большинстве случаев различают три группы, на которые можно разделить оборудование, необходимое для производства металлических дверей:

  • автоматизированное. Подобные производственные линии, работающие полностью в автоматическом режиме, устанавливаются на крупных предприятиях. Они способны выпускать от 200 до 600 изделий в день. Естественно, такое оборудование не только стоит недешево, но и требует достаточно большого пространства для размещения (полтора квадратных километра). Поэтому позволит его могут лишь наиболее крупные компании с развитой сетью сбыта и серьезной долей на рынке;
  • полуавтоматическое. Представляет собой производственную линию, в которой совмещаются процессы, выполняемые без участия людей, и операции, осуществляемые в ручном режиме. Сочетание и доля обоих видов организации труда может варьироваться в серьезных границах. От этого, в первую очередь, зависит стоимость подобного оборудования и его производительность. Обычно, подобные линии выпускают примерно 20 изделий в день, а для размещения требуют около 250 кв. м.;
  • механическое. Представляет собой набор станков (токарного, фрезерного, гильотины и т.д.), на которых трудятся рабочие соответствующих специальностей.

Производительность подобного оборудования значительно ниже описанных выше вариантов и составляет не более трех изделий в день. Естественно, и занимаемая площадь также минимальна – вполне достаточно помещения в 60 кв. м.

Не следует забывать, что изготовление металлических входных дверей требует не только оборудования и цеха, где оно будет установлено. Помимо этого необходим склад, где будут храниться готовые изделия, помещение для окраски и отделки конструкций, а также отдельный цех, в котором будет происходить приемка и подготовка металла.

Наиболее часто используемое оборудование

При изготовлении входных конструкций, неважно, речь идет об обычных изделиях или учитываются какие-либо специфические условия эксплуатации, например, требования к оборудованию архивохранилищ металлическими дверьми, используются, главным образом, следующие виды станков и инструмента:

  • токарный;
  • фрезерный;
  • гильотина (автоматическая или механическая);
  • болгарка;
  • ручной инструмент.

Две последних позиции, что вполне очевидно, применяются в полуавтоматических и механических производствах.

Естественно, не стоит забывать и об оборудовании, которое необходимо для выполнения отделочных работ и нанесения различных декоративных и защитных покрытий. Существует множество различных его вариантов.

Выбор конкретного из них определяется, в первую очередь, ассортиментом продукции, которая планируется к выпуску.

Стоимость оборудования для изготовления металлических дверей

Вполне очевидно, что цена на оборудование для производства металлических дверей зависит, главным образом, от его производительности и уровня автоматизации применяемых технологических процессов.

Самыми дешевыми вариантами являются, бесспорно, механические станки, полный набор которых реально приобрести за 75-100 тысяч рублей.

Полуавтоматическая производственная линия обойдется уже дороже – не менее 500 тысяч рублей, а полностью автоматизированную могут позволить себе купить и смонтировать только очень крупные компании. Это объясняется тем, что ее стоимость начинается от 6-8 миллионов рублей.

Процесс заказа двери

  • Вы делаете заказ на сайте или по телефону.
  • Наш специалист выезжает к вам для замера дверного проема.
  • Вы подписывате договор и оставляете предоплату в размере 25%.
  • В оговоренное время наши монтажники производят установку двери.
  • Доставка
  • Установка
  • Отделка

При заказе установки – доставка в пределах МКАД + 10 км – БЕСПЛАТНО
Стоимость стандартной доставки – 1500 руб. в пределах МКАД

Стоимость стандартной установки – 3000 руб.
(в цену входит доставка, демонтаж деревянной двери, монтаж).

Стоимость отделки входной двери составляет от 5000 руб. (работа+материал) в зависимости от материала и конфигурации проема (толщина стен, наличие фрамуги и т.п.)

Гарантия на двери

Гарантия на металлические двери составляет 5 лет, в течение которых в случае необходимости мы осуществим сервисный ремонт дверной конструкции или замену комплектующих.

Наша сервис-служба всегда рада помочь вам также и после истечения гарантийного срока.

Источник: http://www.metallicheskie-dveri.me/articles/887-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallicheskikh-dverej

Оборудование для производства мдф дверей: обзор

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

….

Оборудование для производства дверей МДФ: фрезы для профильной обработки дерева

Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов — как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.

Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возможностями обладает тот или иной станок или инструмент.

Чтобы получить качественные изделия

Если предприятие занимается производством межкомнатных дверей, то не стоить ориентировать его только на работу с деревом, или только с МДФ.

Тем более что большинство дверей являются комбинированными: каркас сооружается из сосновых брусков, и только потом он обшивается  листовым материалом.

А вообще, для успешной реализации продукции, необходим обширный ассортимент, охватывающий разные ценовые диапазоны.

Поэтому, производитель должен предлагать покупателю и дешёвые двери без декоративного покрытия, и элитные, из натуральной древесины, и золотую серединку в виде ламинированных и шпонированных изделий (см.

 Двери шпонированные: что это и как делается). Облегчает задачу тот факт, что оборудование для производства МДФ дверей, с тем же успехом используется и для изготовления дверей из массива дерева.

Поэтому, список станков и приспособлений, который мы представим в ходе нашей статьи, будет общим.

Подготовка материала

Обрезная доска и брус, используемые в дверном производстве, обязательно должны проходить процедуру сушки. Существует несколько способов уменьшения влажности древесины, и самый простой из них – естественный.

Но он требует много времени, поэтому на производствах для этой цели используют сушильные камеры. Это стационарный бокс с системой вентиляции, в котором поддерживается температура от +40 до +100 градусов.

Итак:

  • Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
  • Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.

Сушилка для пиломатериала

  • Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.

Если есть желание, информацию на эту тему можно легко найти в интернете. Главный вопрос, который при этом нужно будет решить – это способ загрузки в камеру древесины. Обычно это, как на фото, тележка на рельсах, но можно использовать и вилочный погрузчик. Ну и, конечно, следует позаботиться о противопожарной безопасности.

Оборудование для калибровки и раскроя материала

Понятно, что древесина, используемая для изготовления дверей, должна быть откалиброванной – то есть, она должна иметь чёткие геометрические размеры.

Поэтому после сушки, пиломатериал обрабатывают на четырёхстороннем строгальном станке, который способен обработать заготовку сразу со всех сторон.

При проходе бруска через него, четыре фрезы не только выравнивают поверхности, но и вскрывают дефектные места.

Станки многопильные

Предприятие, имеющее в своём распоряжении многопильный станок, может значительно повышать производительность. Такое оборудование позволяет, с целью снижения затрат, закупать не готовую обрезную доску, а круглый лес, и распиловывать его самостоятельно на доску и брус.

Возможности данного станка позволяют массово изготавливать погонажные заготовки, в том числе и из листового и плитного материала: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мебельного щита.

Обратите внимание! Станки с многопильной системой подходят как для продольной обработки, так и для поперечной. В зависимости от разновидности агрегата, в нём может быть предусмотрено до двух десятков пил. Их компоновка стандартная, и очень похожа на пилораму, но в отличие от многопильного станка, на пилораме одновременно несколько заготовок не сделать.

Станок для раскроя пиломатериалов и древесных листов (многопильный)

  • Кроме того, заготовки, пропущенные через многопильный агрегат, отличаются большей геометрической точностью.

    Все его рабочие элементы расположены на станине, а в некоторых моделях предусмотрена ещё и линия подачи материала, представляющего собой роликовый транспортёр.

  • Блок подачи материала приводится в действие электродвигателем, и состоит из валов с шипами, обеспечивающих равномерное перемещение заготовок.

    Распиловочный узел может состоять как из нескольких, так и из одного вала, на котором установлены круглые пилы. Они, кстати, могут располагаться не только в вертикальной плоскости, но и горизонтально.

При необходимости, многопильный станок комплектуют с фрезеровальным механизмом, необходимым для обработки торцов, а так же установкой для обрезки кромок. Комплектация станка может варьироваться в зависимости от параметров изделий, которые требуется получить.

Станки для торцовки

В работе с любым длинномерным материалом, невозможно обойтись без торцовочных пил. В небольшом цеху плотники могут пользоваться и ручными вариантами, но при больших объёмах работ нужен станок.

Торцеванием называют поперечный распил древесных материалов, с помощью которого заготовке придаётся форма прямоугольника и получается заготовка определённой длины.

Итак:

  • Когда на предприятии есть сушилка, то один торцовочный станок может быть установлен на площадке, где сортируется сырой материал, а второй используется для раскроя уже откалиброванного бруса или доски. У такого оборудования достаточно большие возможности.

Станок с оптической разметкой, предназначенный для выполнения торцевых резов

  • Кроме подрезки торцов это деление заготовки на 2 части; определение участка с дефектом, который при распиловке автоматически удаляется; вырезание заготовок определённой длины. Все эти операции могут выполняться станком как одновременно, так и поочерёдно. Тут многое зависит от комплектации станка, его настройки, а так же поставленной задачи.
  • Как и в многопильных станках, здесь используют круглые пилы с зубьями, выполненными из твёрдых сплавов. Однако у них другой угол заточки, так как древесину приходится резать поперек волокон. Пила с правильными зубьями режет материал, как по маслу, а не рвёт или мнёт его.

Рольганг с упором для горизонтальной подачи пиломатериала

  • Так как цикл поперечной резки имеет периодический характер, подвижные части станка не успевают сильно нагреваться, поэтому механизм работает исправно длительное время. Единственно, для удобства работы, торцовочный станок должен иметь удобное приспособление для подачи заготовок. Обычно это либо транспортёр, либо рольганг — роликовый стол, цена которого, в зависимости от длины, варьируется в пределах 16000-25000 рублей.

Чтобы при распиловке не было расхождения между требуемыми и фактическими размерами изделий, все измерительные приборы на станке, а так же линейка упора на рольганге, должны периодически проверяться и корректироваться. Для получения максимально точных параметров,  современные торцовочные станки оснащаются оптическими приборами, которые так же необходимо время от времени выверять.

Форматный раскроечный станок

При работе с листовым древесным материалом, коим является МДФ, нельзя обойтись и без станка для форматного раскроя. На нём производится распил по прямой или под углом: обрабатывается как длинномерный, так и плитный материал, а так же можно резать сразу целую стопку плит по единому шаблону.

  • Сделать это посредством любых других станков или инструментов если и можно, то потребуется затратить немало времени и усилий, что для массового производства столярных изделий просто неприемлемо. А вообще, эффективность производства во многом зависит от общей функциональности станков для форматного раскроя.
  • Все они профессиональные, и делятся на три категории. В первой группе находятся наиболее простые модели эконом класса, с небольшими габаритами, и без дополнительного оснащения упорами, линейками и прижимами. Подобные станки могут работать не более пяти часов кряду, и рассчитаны на относительно небольшой объём – идеальный вариант для маленькой частной мастерской.

Станок для форматного раскроя

  • Ко второй категории относятся станки средней мощности, которые могут работать полную смену (не менее 8 часов), и обеспечены всеми необходимыми приспособлениями и узлами. В том числе, они могут быть оснащены устройством для отсоса пыли. Ну а третий вариант – это промышленные станки, которые имеют наиболее прочную конструкцию, полную комплектацию, электронную схему управления, и способны работать на протяжении двух рабочих смен.
  • Основой любого станка является станина, на которой крепятся все рабочие механизмы. Чем она жёстче и тяжелее, тем меньше вибрация и выше точность реза. На станине закреплены два пильных диска. Впереди располагается подрезной диск — он имеет меньший диаметр, а его функция заключается в подрезании верхнего (облицовочного) слоя на заготовке.

Узел из двух пильных дисков

  • Окончательно распиливает материал основной диск, от размера которого зависит глубина реза. Такое расположение дисков позволяет производить качественный рез, с ровными краями и без сколов. У форматного станка есть три рабочих стола: один подвижный, по которому лист МДФ полного формата подаётся на раскрой; второй опорный, который должен поддерживать отрезанные части. Третий, неподвижный стол, на котором, собственно, и закреплён пильный узел, является основным.

Чтобы выпилить на таком станке заготовку, лист кладут на подвижный стол, который перемещается по направляющим кареткой. С помощью упора отмеряют нужную длину, и запускают пильный механизм. Как только он наберёт обороты, путём сдвижки стола лист подают к пильному узлу, и отрезают фрагмент. Из настроек в форматном станке: только глубина и угол реза.

Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов

Без фрезерного станка невозможно представить никакую столярную мастерскую, ведь нарезка профилей, пазов, объёмные рельефы, криволинейные резы большого радиуса, и даже гравировка по дереву, выполняется механизированным способом.

Разница только в том, что фрезеровочные станки, используемые в том или ином случае, несколько различаются по конструкции. Существует шесть разновидностей съёмных инструментов, применение которых обусловлено необходимостью получения того или иного вида обработки.

  • Таким образом, станок для фрезерования древесины можно считать универсальным механизмом. Высоту фрезы, располагаемой на подвижном вертикальном валу, можно регулировать. А вот положение детали, подвергающейся обработке, ограничивается посредством упоров и направляющих.

Обработка деревянной заготовки фрезером

  • В небольшой мастерской можно обойтись и ручным фрезером, вариант которого представлен выше, а вот для массового производства столярных изделий, используют станки с программным числовым управлением. Производители предлагают огромный ассортимент подобного оборудования, которое имеет самые разные характеристики, и управляется операционными системами.
  • С фрезером на вертикальном валу можно зенковать, то есть, получать конические отверстия; растачивать их; выбирать пазы. С помощью таких станков обрабатывают кромки заготовок, изготавливают рамки. А вот зеркально-симметричные, или абсолютно одинаковые фигурные заготовки: царги, филёнки (см. Филенка двери: как изготовить и установить), невозможно изготовить без фрезерного станка копировального типа.
  • Дверная коробка чаще всего собирается шиповым способом. Шипы на торцах заготовок, а так же выемки под них (проушины), можно получить только с помощью шипорезного станка. В нём рабочими механизмами так же являются фрезы и пилы. Так же, как и прочие фрезерные станки, шипорезные агрегаты могут быть оснащены ЧПУ, и управляться микропроцессором.

Нарезка шипа на заготовке

  • Во всяком случае, выполнить овальный или круглый шип можно только на таком оборудовании. Кроме нарезки шипов, на станках с программным управлением можно производить обгонку периметра полотна двери, обрабатывать калиброванный листовой материал, сращивать бруски по длине, что бывает необходимо для изготовления щитовых дверей.

Обратите внимание! Кроме основных деревообрабатывающих станков, о которых говорилось выше, в дверном производстве понадобится и дополнительное оборудование, с помощью которого производят отделку готовых полотен и погонажных изделий.

  • Это и гидравлический пресс, с помощью которого производится оклейка дверной МДФ-обшивки шпоном, и кромкооблицовочный станок, посредством которого узкие полоски шпона клеят на торцы полотен. Сюда можно отнести и покрасочную камеру, и пресс для склейки брусков, и плоскошлифовальный станок, и упаковочный станок – а иначе как транспортировать изделия?

Как видите, список оборудования достаточно большой, и понятно, что для того чтобы оборудовать столярный цех, нужно изрядно потратиться. Но не стоит забывать вот о чём: наличие станков и необходимых инструментов ещё не гарантирует качественный результат. В конечном счёте, всё зависит от профессиональной компетенции людей, работающих на этом оборудовании.

Загрузка…

Источник: https://sdelaidver.com/izgotovlenie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mdf-dverej-404

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.