+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Содержание

Выбираем современное оборудование для производства бордюров. Какие формы для бордюров выбрать? другие станки

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Станок для производства бордюров Рифей Универсал М представляет собой модернизированную конструкцию знакомого, проверенного временем вибропресса Рифей-Универсал. Компактная и высокоэффективная установка полусухого вибропрессования незаменима при производстве стеновых материалов, а также изделий для благоустройства территории.

Оформление городских тротуаров и дорожного покрытия никогда не будет завершено, если не были поставлены тротуарные или дорожные бордюры. Это не только практично, но и очень эстетично. Данный материал чаще всего применяется для разделения границ между тротуаром и дорожным полотном.

На сегодняшний день бордюры изготавливаются двумя способами:

1. Вибролитьё

Данный способ самый простой и требует минимум ваших вложений, однако в таком производстве очень много ручного труда, что делает невозможным автоматизацию процесса, вследствие чего производительность при таком методе очень низка. Оборудование для производства бордюра методом вибролитья включает в себя: дозирующее устройство, бетоносмеситель, а так же вибрирующие формы в виде дорожного бордюра.

Процесс производства бордюра довольно прост. В форму из пластмассы заливают необходимое количество бетонной смеси, после чего её устанавливают на виброплощадке и уплотняют раствор при помощи вибрации. После этого их снимают и дают немного отстояться для того, чтобы смесь затвердела.
2. Вибропрессование

Оборудование для производства бордюра методом вибропрессования включат в себя следующие агрегаты: дозатор, бетоносмеситель роторный, гидравлический вибропресс, специальные поддоны для вибропресса.

Современное оборудование позволяет выпускать при данной технологии готовые изделия с необходимыми добавками, при этом сама бетонная смесь для такого метода производства должна быть жёсткой.

В результате бордюры становятся морозоустойчивыми и прочными.
На сегодняшний день при изготовлении бордюров используются специальные автоматы, которые позволяют укладывать «мягкие» бордюры.

Данные агрегаты прямо на месте изготавливают бордюр и сразу же его устанавливают.

Оборудование для производства бордюра отличается между собой по потреблению энергоресурсов и габаритам, поэтому при выборе таких аппаратов в первую очередь стоит исходить из необходимых объёмов производства.

Подбираем оборудование для производства бордюров

Оборудование для производства бордюров предназначено для серийного изготовления качественных строительных изделий – бордюр дорожный и бордюр тротуарный (поребрик), с целью их дальнейшего использования или реализации.
Оборудование для производства бордюров так же  может качественно дополнять производство тротуарной плитки или производство асфальта.

Существует два основных метода производства бордюрного камня. Метод вибролитья и метод вибропрессования. Более производительным, технологическим и быстроокупаемым является метод вибропрессования, который идеально подходит для производства не только бордюра, но и других строительных изделий.

Открывая свое дело, с помощью технологичного, высокоточного и качественного оборудования для производства бордюров, основанного на методе вибропрессования, вы получаете мощный производственный участок.

Реализовать производственную  бизнес идею – производство бордюра можно с помощью вибропрессующих линий марки Кондор и Рифей, которые в своем составе уже имеют комплекс необходимого оборудования, включающий в себя: бетоносмеситель, транспортер, вибропресс и механизм подачи готовых изделий. Таким образом, приобретая вибропрессующую линию  Рифей, Вы получите готовый производственный бизнес. 

Особенность пластиковых форм в производстве бардюра  

Предлагаем Вашему вниманию новую продукцию предприятия «ТехТрон» — формы пластиковые «Бордюр дорожный 1000х300х150», «Бордюр тротуарный 1000х220х75».

Формы изготовлены из композитного сырья, морозостойкого полипропилена (специально подобранного для производства данных формы с учетом того, что готовое, отформованное в них изделие имеет вес до 90 кг.

), имеют увеличенную толщину стенок (5 мм) и ребра жесткости.
Преимущества использования пластиковых форм при производстве бордюров:

    Данные формы изготовлены из первичного сырья импортного производства;    Формы имеют строгую геометрию и в то же время эластичны;    Не изгибаются при формовании, сохраняют геометрию;    Имеют глянцевую поверхность и множество ребер жесткость, что позволяет выдерживать размер бордюра;    Стоимость форм намного дешевле металлических аналогов;    Быстрая окупаемость форм (после 6 заливок);    Длительные срок службы (до 500 циклов);    Форма изготовлена, как единое целое, не составная;

    Минимум затрат при максимальном производстве. Не требует больших вложений.

Для производства 40 бордюров в смену необходимы капиталовложения в сумме — 65 -70 тыс. руб. На них Вы сможете приобрести вибростол (с вибратором) стоимостью 28500 руб. и по 20 форм каждого вида бордюров. Окупаемость составит ~2 недели.

Стоимость форм:

* Форма пластиковая для изготовления дорожного бордюра методом вибролитья. Размер готового изделия 1000х300х150 мм. Цена 1 000,00 рублей с НДС.

* Форма пластиковая для изготовления тротуарного бордюра (паребрик)

Размер готового изделия 1000х220х75 мм. Цена 750,00 рублей с НДС.

При покупке оборудования и форм предоставляется технологический регламент.

Виброформа-бордюр и ее правильное использование

Оборудование для производства дорожных бордюров «Бордюр-Строй» состоит из опорной рамы рамы на которой расположен поддон с откидывающими лотками веерного типа и 2-мя вибраторами ИВ-99.

Одновременно формуються 20 изделий . Производительность – 0,9 м3 в день (твердение бордюра происходит в формах в течении 12 часов).

Данный принцип работы формы хорошо зарекомендован многими заводами ЖБК.

Технические характеристики:

    Вес установки – 500 кг.

    Габариты: 310 х 110 х 85 см.

    Два вибратора марки ВИ-98В — 0,55 кВт, 2800 оборотов в минуту.

Проведена модернизация установки, направленная на усиление прочности всей конструкции и основных узлов.

Рекомендуется использовать данную установку как дополнительное производство в любых бетонных производствах.
Краткий экономический расчёт:

Необходимое количество компонентов и материалов на 4 м3 (цены взяты «с запасом»):

    1000 кг песка (300 руб.)

    2000 кг отсева щебня (2000 руб.)

    1000 кг цемента М400 (5000 руб.)

    400 л воды (20 руб.)

    Арматура — 300 руб. на 20 шт., на 4 м3 — 1200 руб. (1 кг арматуры на бордюр — 15 руб.)

Итого, затраты на материалы составят (с запасом) на 4 м3 бордюра — 7620 рублей или 1905 рублей на кубометр (20 шт.).

Аренду используемой площади помещения и зарплату двух рабочих в течение 0,5 — 1 часа работы в день примем равной 1000 руб. в день (150 м2 по 100 — 150 руб.).

Итого основных расходов на 1 м3 (20 шт. бордюра): 2905 руб.
Цена 1 шт. бордюра составляет — 260-330 руб., примем равной 300 руб.

Цена реализации 20 шт. бордюра: 6000 руб.

Окупаемость оборудования составит менее месяца или 300 шт. бордюра.

Что нужно для производства бордюра          

  Металлические формы.

Формы изготовлены согласно ГОСТ 25781-83 из толстолистовой стали. Надёжная конструкция, точные геометрические размеры. Производство бордюров тротуарных, дорожных, магистральных и бордюров нестандартной длинны ( до 3х метров).

Виброуплотнение бетона в форме осуществляется на вибростоле, либо при помощи глубинного вибратора. Формы металлические значительно дешевле виброформ. Выгодно использовать для организации крупного производства
    Металлические виброформы.

Формы изготовлены согласно ГОСТ 25781-83 из толстолистовой стали. Надёжная конструкция, точные геометрические размеры. Производство бордюров тротуарных, дорожных, магистральных и бордюров нестандартной длинны ( до 3х метров).

Выгодно использовать для переработки невостребованного бетона, испорченных бетонных изделий (брак, расслоение…), дроблёных, мелкой фракции.
    Мобильная установка.

Надёжная мобильная установка, не большой вес, жесткая стальная конструкция. Хорошо подойдёт для переработки невостребованного бетона и испорченных бетонных изделий дроблёных, мелкой фракции (брак.

расслоения. сколы…) на любом бетонном производстве. Средняя цена, гарантированный долгий срок службы. Не сложная технология производства в комплекте с оборудованием.

    Форма металическая на 2 изделия.

С помощью специальных кассетных металлических форм Вы сможете быстро и без лишних проблем изготовить высококачественную и долговечную продукцию, которая будет служить долгое время не вызывая никаких проблем

Технология изготовления бетонных бардюров

В благоустройстве тротуаров и дорог используется бордюр. Без него не оформляется ни одна пешеходная дорожка. Может кому-то будет интересно узнать, каким образом изготавливается это изделие на производстве, поэтому стоит прочесть эту статью и ознакомиться с этапом производства.

Для того, чтобы изготовить бордюрные камни, применяются металлические формы, которые поделены на несколько отсеков.
Одна форма может выпустить до двадцати штук тротуарных бордюров за одно формование.

Форма имеет борта, которые открываются наружу, и при этом распалубка изделий осуществляется легко и без повреждения изделий. Форма смазывается перед процессом формования.

Смазка состоит из специального состава, не позволяющего прилипать готовому изделию к поверхности формы.

Бетонные бордюры армируются проволокой диаметром 5 миллиметров. После укладки арматурных сеток, из бетоноукладчика подается бетонная смесь. Для тротуарных бордюров применяется бетон марки 300, а для дорожных бордюров бетон марки 400. В качестве крупного заполнителя используется только щебень.

Чтобы будущие бордюры были износостойкими и водонепроницаемыми, в приготовлении бетонной смеси добавляется добавка.

После укладки смеси в отсеки формы, бетон вибрируется либо на виброплощадке, либо переносным вибратором, что удобней для мелкоштучных изделий.

Форма устанавливается в пропарочные камеры для набора прочности в короткий период, так как, если изделия не пропаривать, то требуемая прочность достигает по истечению месяца, что не выгодно производителю.

Готовый бордюрный камень распалубивается и складируется на складе в штабелях до последующей погрузки на место монтажа.

Станок для производства бордюров Рифей Универсал М представляет собой модернизированную конструкцию знакомого, проверенного временем вибропресса Рифей-Универсал. Компактная и высокоэффективная установка полусухого вибропрессования незаменима при производстве стеновых материалов, а также изделий для благоустройства территории.

Особенности вибропресса «Рифей Универсал М»Вибропрессующий станок Рифей Универсал М может быть задействован в производстве пустотелых, перегородочных и полнотелых стеновых камней, деталей благоустройства, облицовочных и декоративных изделий, газонных решеток, бордюров, а также тротуарной плитки, обладающей различной конфигурацией. Модернизированная конструкция позволяет производить изделия из бетона более высокого качества, в отличии от установки Рифей-Универсал. В ее состав входят все необходимые агрегаты, позволяющие организовать автономное производство изделий для строительства: вибропресс, смеситель, накопитель, электрошкаф, дозатор, загрузчик смеси, маслостанция. Таким образом, данная конструкция представляет собой оптимальный выбор установки для производства строительных изделий методом полусухого вибропрессования по соотношению цена – качество/производительность. Линия предназначена для условий эксплуатации на территории России и стран СНГ, включая области с недостаточно развитой инфраструктурой строительной индустрии. Данная разработка заручилась рекомендацией Минстроя РФ в качестве оборудования для изготовления строительных материалов. 

Технические характеристики Зона формируемых изделий 390х790 мм

Высота формируемых изделий 70-230 ммУстановленная мощность 18,5 кВтМасса 4,6 тоннПерсонал 3-4 человекаДлина 7000 ммШирина 5000 ммВысота 2600 мм Конструктивные преимущества вибропресса «Рифей Универсал М»:Модернизированная конструкция с улучшенным вибростолом известной, проверенной временем линии Рифей-Универсал, заручившейся положительной репутацией у потребителя;Механизированный способ загрузки готовых изделий на поддонах на переносные накопители для последующего хранения и транспортировки;Простота и удобство в управлении и обслуживании установки, которое не предполагает наличия высокой квалификации;Высокая ремонтопригодность благодаря легкому доступу и разборке всех агрегатов; возможность использования легко доступных и однотипных комплектующих;Быстрая, в течение одного часа, переналадка установки Рифей Универсал для дальнейшего выпуска изделия другого вида. Переналадка производится с помощью смены матриц;Удобство за счет компактности: длина линии составляет 7,0 м., высота – 2,6 м., ширина – 5,0 м.

Источник: http://sawwood.ru/other/2391

Производство бордюров — что нужно для открытия мини завода?

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Предприятия, связанные по своей специфике с дорожно-строительными работами, редко остаются в убытке. Из-за сильного потока транспорта дорожные покрытия быстро приходят в негодность, в том числе и бордюры.

Производство дорожных бордюров как бизнес — дело довольно прибыльное, ведь процесс их изготовления достаточно прост, а окупаемость проекта колоссальна.

Область применения широка: от трасс и магистралей до пешеходных дорожек.

Технология изготовления бордюров

Самым популярным способом производства бордюров является прессование. Эта технология обеспечивает повышенную прочность и долговечность изделий. Кроме того, бордюры отличаются влагостойкостью и не бояться температурных перепадов.

Традиционная технология производства бордюров предполагает использование простых исходных материалов. Основными материалами являются бетон, щебень и вода. В некоторых случаях при приготовлении смеси используются специальные добавки, улучшающие свойства готовых изделий.

Менее распространена технология изготовления бордюров литьем. Для такого метода производства необходимо приобрести специальные формы. Предпочтения отдаются формам из металла, поскольку они долговечны и стойки к механическим повреждениям.

Первый этап изготовления состоит в подготовке сырьевой смеси. От тщательности смешивания зависит качество готового изделия, чем жестче смесь, тем прочнее бордюр. Следующим этапом идет вибропрессование: смесь заливают в формы для производства бордюров и уплотняют путем вибрации. После чего заготовки вынимают из форм и отправляют выстаиваться.

Процесс выстаивания зависит от того, какую прочность требуется получить на выходном изделии. Первоначальная прочность достигается через 24 часа в естественных условиях. Такой прочности достаточно для складирования заготовок. Отпускная прочность достигается спустя неделю, при температуре окружающей среды выше 0.

Окончательную прочность изделия получают спустя 28 суток, при благоприятных внешних факторах.

Оборудование и цены

Вибропресс для производства бордюров

Линия по производству бордюров должна быть оборудована минимальным набором станков и механизмов для выпуска первой партии изделий. Ключевую роль здесь играет вибропресс, который определяет производительность, форму и габариты будущих бордюров. Средний выход с вибропресса составляет 56 шт/ч вне зависимости от формы и размеров изделий.

Помимо этого, необходимо приобрести контейнер для сырья и транспортер. Объем контейнера зависит от производительности вибропресса, так же, как и пропускная способность транспортера.

Хочется отметить, что цена оборудования для производства дорожных бордюров не так уж и высока. Вибропресс в среднем стоит 40тыс.руб., формы пластиковые для вибролитья обойдутся еще в 1,5 тыс.руб. каждая.

С учетом прочих компонентов линия обойдется порядка 70 тыс. руб. Можно приобрести уже готовую линию, это сэкономит порядка 5 тыс.руб. При средней производительности оборудование окупится за 1-2 месяца.

Стоит заметить, что оборудования не обязательно должно быть стационарным. Например, передвижной вибропресс для производства бордюров не уступает по характеристикам стационарному аналогу, а по удобству использования даже превосходит его.

Масса такой установки составляет порядка 3 тонн, габариты зоны формовки не превышают 1м.

Еще одним преимуществом мобильного оборудования является максимальная автоматизированность процессов, это означает, что персонала для обслуживания таких станков требуется меньше, чем для традиционной линии.

Дополнительные затраты

При открытии бизнеса придется не только купить оборудование для производства бордюров, но и подобрать помещения для его размещения.

Предпочтение лучше отдавать загородным территориям с площадями помещений не менее 200м2, и минимальной высотой потолков не меньше 8м.

Кроме того, отдельные помещения потребуются для складских нужд, причем хранить сырье необходимо в сухих проветриваемых помещениях отдельно от готовой продукции.

Следующим важным моментом является набор персонала.

Для предприятия средней величины понадобится:

  • пара грузчиков,
  • 3-4 работника непосредственно на оборудовании,
  • технолог или заведующий производством, для координации работы цеха,
  • бухгалтер и кладовщик.

Таким образом, общая численность персонала составит около 10 человек.

Для обслуживания оборудования необходимо провести обучение работников, это способствует выпуску более качественной продукции и поможет избежать некорректной работы с оборудованием.

Кроме того станок для производства бордюров, не смотря на простоту принципа работы, не исключает вероятность возникновения производственных травм во время эксплуатации.

Стоимость обучения персонала невелика и стартует от планки в 10 тыс.руб..

Производство бордюров своими руками

Для организации производства не обязательно нанимать бригаду работников и выстраивать огромные цеховые помещения. Можно организовать производство дорожных бордюров своими руками.

Это не так затратно на начальном этапе, кроме того, избавляет от забот связанных с отладкой производственной линии и прочих неприятностей.

Тем не менее, даже такой способ производства является очень прибыльным.

Для изготовления потребуются только формы для заливки и сырье. Стоимость пластиковых форм составляет около 1-2 тыс.руб.. При желании формы можно изготовить из швеллеров. Покупка песка, щебня и цемента примерно обойдется еще в 8тыс.руб. на 2 м3 бордюров.

Технология в этом случае сводится к послойной заливке массы сырья в форму, с внедрением арматуры. Первый слой заливается жидкая смесь цемента и воды, затем выкладывается основная масса сырьевой смеси. Извлечение из форм происходит спустя 24 часа при температуре не менее 200С и нормальной влажности. Для удобства извлечения заготовок на дно форм выкладывается полиэтилен.

В целом мини завод по производству бордюров своими руками можно организовать даже не имея серьезного стартового капитала на руках. При этом его окупаемость не превышает трех месяцев, а производительность зависит лишь от времени и желания.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-bordyurov.html

Производство бордюров как бизнес

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного  двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет.

А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве.

В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом.

Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции.

Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

  • транспортёр для подачи сырья;
  • вибрационный смеситель;
  • промежуточный конвейер;
  • прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

  • его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
  • с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
  • не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их  осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру.

Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов.

Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном.

Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень.

Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Новые бизнес идеи 2021 года с минимальными вложениями.

Идея для бизнеса: производство ячеистого бетона.

Какое купить оборудование для производства пеноблоков?

Открываем мини производство пенобетона в домашних условиях.

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

  • технология – вибропрессовая;
  • вяжущий материал – цемент М 400;
  • дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
  • фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
  • налоги – 6%;
  • масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.

После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно  изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком — 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-bordyurov.html

Бизнес-идея – Производство бордюрного камня

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

  • Пошаговый план открытия производства бордюрного камня
  • Сырье
  • Какое оборудование выбрать для производства бордюрного камня
  • Выбор помещения для производства бордюрного камня
  • Подбор персонала
  • Продвижение и сбыт
  • Сколько может заработать на сбыте продукции
  • Какую прибыль приносит производство бордюрного камня?
  • Сколько денег нужно для организации бизнеса?
  • Подготовка документов
  • Режим налогообложения и ОКВЭД
  • Технология производства

Несмотря на то, что отрасль строительства России переживает не самые лучшие времена, спрос на мелкоштучные изделия из бетона остается по-прежнему высоким. На это есть несколько причин: изделия из бетона достаточно красивы и долговечны и доступны по ценам многим жителям страны. Для бизнесмена же, вложение в производство бетонных изделий оправдано вдвойне – это обусловлено растущим спросом на подобную продукцию, большим количеством предложений на рынке оборудования за приемлемую цену и сравнительно быстрой окупаемостью капиталовложений. Например, на стартовые 100 тыс. долларов можно открыть полноценную линию по производству бордюрного камня с окупаемостью вложений через 1-2 года.

Пошаговый план открытия производства бордюрного камня

Бордюрный камень широко используется при благоустройстве территорий. Его нередко используют для отделки тротуаров, детских площадок, дворов, площадей, автомобильных дорог, а также стоянок и парковок. Помимо эстетики, бордюры заметно продлевают срок службы дорожного покрытия, препятствуют образованию щелей между плитами, облому мощения и проникновению растений на пешеходную зону.

Высокий спрос на бордюрный камень обусловлен разнообразием расцветок изделия – от стандартного серого до сложных цветов, идеально повторяющих  естественные камни, такие как мрамор, гранит и малахит.

Бордюрный камень – отнюдь не дешевый строительный материал. Цена за 1 единицу тротуарного бордюра из бетона (F200) размером 1000мм*80мм*200мм начинается от 110 рублей. Цена увеличивается в несколько раз в зависимости от размера изделия.

Бордюрный камень из бетона размером 1000мм*150мм*450мм будет стоить не менее 450 рублей за единицу. Но ни кто не заказывает один камень, зачастую это несколько сотен для частных территорий и несколько тысяч штук для государственных нужд.

Сырье

Сырьем для производства бордюрного камня могут быть: щебень, гравий, песок, доменный шлак, золошлаковые смеси, золы-унос. В качестве связующего компонента используется цемент – для бордюров длиной до 3-х метров. Более крупные бордюры, длиной от 3-х до 6-ти метров изготавливают из железобетона.

В процессе производства бордюрного камня, для окраса изделия в нужный цвет применяют специальные пигменты. Они вносятся не только в верхний слой, но и по всей глубине, чтобы изделие не выцветало за весь срок эксплуатации.

Какое оборудование выбрать для производства бордюрного камня

Выбор оборудования для производства бордюрного камня целиком и полностью зависит от применяемой технологии: вибролитья или вибропрессования.

Второй способ получим более широкое распространение просто потому, что он более надежен.

Вибрационное прессование позволяет получить более крепкое изделие, которое прослужит значительно дольше, нежели чем бордюр полученный методом литья (срок службы такого бордюра не более 3-х лет).

В список основного оборудования входят сырьевой контейнер, вибросмеситель, транспортер и пресс. Имеются на рынке и предложения «под ключ». Готовая линия по производству бордюрного камня обойдется в 2,5 млн. рублей (оборудование «Рифей Полюс»).

Производительность такой линии – порядка 50 бордюров в час. Это полностью автоматизированный комплекс, готовый к производству сразу после монтажа оборудования.

В состав линии входят: смеситель, загрузчик смеси, вибропресс, дозатор, маслостанция, электрошкаф, накопитель и комплект поддонов.

Коротко, процесс производства бордюрного камня методом вибрационного прессования представлен на видео:

Выбор помещения для производства бордюрного камня

Для организации производства потребуется отдельное помещение площадью не менее 250м2. Высота потолков в здании должна быть не менее 8 метров. Необходимо подключение к инженерным сетям: электричество (380Вт), вода, канализация. Само производство должно находиться на расстоянии не менее 300 метров от ближайших жилых строений.

Помещение делится на несколько участков: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, комната персонала, подсобное помещение. Аренда таких площадей, в зависимости от региона, обойдется в 50-150 тыс. рублей.

Подбор персонала

Даже небольшому по размеру производству потребуется штат как минимум из 7-8 человек. В производстве бордюрного камня не обойтись без операторов линии (от 2 чел.), заведующего производством (1 чел.), разнорабочих-грузчиков (от 2 чел.), кладовщика (1 чел.

), менеджера по сбыту с личным авто (от 1 чел.).  Также на неполный рабочий день или по договорам возмездных услуг потребуется найм бухгалтера и уборщицы. Кроме этого, потребуется решить вопрос с охраной предприятия.

Всего месячный фонд оплаты труда составляет не менее 100-150 тыс. рублей.

Продвижение и сбыт

Основной спрос на бордюрный камень начинается в весенне-летнее время, с открытия так называемого «строительного сезона».

Основные клиенты предприятия по производству бордюрного камня: 1. Местные власти, которые заботятся о внешней привлекательности своего города. 2. Владельцы частных домов и коттеджей, желающие приукрасить приусадебные участки. 3.

Строительные компании и застройщики, занимающихся строительством новостроек, элитных домов, парковых зон и т.д. Размер клиентской базы напрямую зависит от количества жителей города и от активности строительной отрасли в целом.

Сколько может заработать на сбыте продукции

Все зависит активности в вопросах сбыта продукции. С планирования сбыта, как правило,  и начинают подобный бизнес. Возможно, придется вложить значительную часть средств в рекламу (СМИ, ТВ, расклейка объявлений).

  Не лишним будет и создание регионального сайта-визитки с описанием видов выпускаемой продукции и уровнем цен.

Интернет, между прочим, все чаще доказывает то, что это один из самых эффективных инструментов продвижения собственной продукции.

Дополнительным каналом сбыта продукции может быть участие в тендерах и аукционах, проводимых местными властями. Выиграв один из тендеров можно обеспечить себя работой на несколько месяцев вперед (сделка на несколько миллионов руб.), особенно если речь идет о благоустройстве больших территорий города.

Помимо производства, компания может предлагать услуги по установке бордюров.

Благодаря тому, что будет использоваться собственное сырье, компания получит солидное конкурентное преимущество, которое отразится в более низкой цене за услугу.

Например, клиент может получить скидку за установку бордюров, если приобретет бордюрный камень именно в вашей компании. Несомненно, это положительно скажется на росте клиенткой базы и количестве заказов фирмы.

Для расчета финансовых результатов работы предприятия, которое специализируется на  изготовлении бордюрного камня, возьмем средний цех с производительностью 50 бордюров в час (1000х150х450 мм). Продолжительность одной смены составляет 8 часов в день или 176 час./месяц, значит, ежемесячный объем производства будет 8800 шт. готовых изделий.

  • Валовый доход предприятия составляет: 8800 шт. х 450 руб./шт. = 3 960 000 руб.
  • Сумма всех издержек 2 700 000 руб.
  • Прибыль предприятия до уплаты налогов 1 260 000 руб.
  • Налоги (УСН 15%) 189 000 руб.
  • Чистая прибыль 1 071 000 руб.

Практика показывает, что себестоимость производства бордюрного камня без дорогостоящего оборудования, будет намного выше, но даже в этом случае организаторы бизнеса смогут получать неплохой доход.

Сколько денег нужно для организации бизнеса?

Основными статьями расходов при создании предприятия по производству бордюров являются:

  • Покупка оборудования.
  • Аренда производственных и офисных помещений.
  • Ремонт в цеху и проведение необходимых коммуникаций.
  • Покупка инструментов.
  • Регистрация бизнеса и решение юридических вопросов.

Общая сумма перечисленных затрат составляет 8-9 млн. рублей. Кроме того, не забывайте, что предприятие выйдет на уровень самоокупаемости только через 2-3 месяца, а это значит, что к указанной выше сумме нужно добавить 3-5 млн. То есть, для открытия предприятия по производству бордюрного камня (с производительностью 50 изделий в час) необходим стартовый капитал 11-14 млн. рублей.

Подготовка документов

Один из ключевых моментов организации своего бизнеса по производству бордюров – это подготовка необходимой документации. Вам нужно оформить следующие бумаги:

  • Стандартные документы ООО.
  • Договор аренды помещений.
  • Разрешения Роспотребнадзора, пожарной инспекции, учреждений по охране труда.
  • Документы на оборудование.
  • Трудовые контракты с персоналом.
  • Договора с поставщиками сырья.

Кроме того, необходимо решить вопрос с документами, подтверждающими качество продукции и соблюдение технологических стандартов ее производства. Оформлять лицензии или дополнительные разрешения для данного направления коммерческой деятельности не надо.

Режим налогообложения и ОКВЭД

По основным критериям, оптимальной системой налогообложения для предприятий производящих бордюры, является УСН. Данный режим позволяет платить в казну 6% от выручки или 15 – от прибыли. Для осуществления деятельности по упрощенной системе вы должны написать заявление в ФНС и передать его инспектору вместе с документами для регистрации фирмы.

Предприятие по производству бордюрного камня относится к категории с ОКВЭД 23.61.

Технология производства

Изготавливают бордюры, используя два метода:

  1. Более надежная технология – прессование. Позволяет получить прочную и долговечную продукцию.
  2. Менее популярный способ – изготовление бордюров литьем.

Но следует отметить, что практически на каждом большом предприятии есть свои технологические особенности производства, позволяющие снизить себестоимость бордюров без потери их прочности и долговечности.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/353-proizvodstvo-bordyurnogo-kamnya-kak-biznes.html

Производство бордюров

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Трудно представить себе современную улицу, автомобильную парковку или просто дворовую площадь без бордюров. Очень давно эти элементы стали признаком минимальной благоустроенности, комфорта, на них есть постоянный спрос.

Уже по этой причине человек, задумавшийся об открытии бизнеса на производстве бордюров, может смело взяться за производство, не сомневаясь в успехе. Администрация города или сельского поселения каждый год получает финансовые средства на благоустройство своей территории.

Предпринимателю остаётся лишь получить от неё заказ на производство бетонных бордюров, и он будет обеспечен прибыльной работой на год или дольше. Отдельная тема – как одержать победу в конкуренции на ежегодном тендере.

Если выразиться кратко и чисто формально, то получит заказ тот бизнесмен, который предложит заказчику в лице администрации более низкие цены на изделия при хорошем их качестве.

Первое, чем следует заняться практически после принятия решения о предпринимательстве – это составить бизнес-план производства бордюров, который понадобится как для презентации своего дела в разрешительных органах, так и для поиска инвесторов. Он же будет постоянным руководством бизнесмена в дальнейших практических действиях.

Начало действий

Чтобы организовать эффективное предпринимательство в этой сфере, потребуется купить оборудование для производства бордюров и арендовать подходящее помещение.

Понадобится ещё и грузовое транспортное средство, на котором будет доставляться в цех производственное сырьё и отправляться заказчикам готовая продукция.

Не обойтись в серьёзном деле и своими силами, придётся нанять работников, которые будут изготавливать продукцию.

Работу бордюрного цеха нужно организовать за чертой города, так как аренда земельного участка и подходящего помещения там будет значительно дешевле. К тому же есть ограничения по открытию предприятия железобетонного профиля в черте города.

Высота потолков помещения не должна быть ниже 8 метров, потребуется хорошая вентиляция и действующий водопровод. Если планировать работы под открытым небом, то придётся хорошо огородить участок и поделить его на производственную и складскую площадки.

Для подсобных помещений и хозяйственных построек можно выделить любое приглянувшееся место арендованной земли.

Если всё делать своими руками

Если изготавливать бордюры вручную, то не требуется покупок дорогостоящих прессовых станков.

Но при таком способе нельзя получить высокую производительность труда, за один рабочий день изготовить большое количество изделий не получится. А вот затраты рабочей силы при таком производстве будут высокими.

В итоге самодельные бордюрные камни будут иметь более высокую себестоимость и, соответственно, цену при реализации.

Чтобы изготовит формы для производства дорожных бордюров своими руками, потребуются пиломатериалы из древесины или многослойная фанера.

Всё необходимо плотно подогнать и по внутреннему размеру форма должна точно соответствовать размерам отливаемых бордюров.

Если внутренняя поверхность формы будет иметь рыхлые древесные волокна, то получаемые изделия не будут глянцевыми, их внешний вид будет неудовлетворительный.

Чтобы щебень хорошо схватывался с бетонной смесью, его перед загрузкой следует замочить водой. Сначала раствор перемешивается в сухом виде, а затем в него засыпается щебень и добавляется вода до нужной вязкости. Размешивание раствора вручную – нелёгкое дело. Разумно в самом начале бизнеса потратиться на покупку строительного миксера с электроприводом.

После того, как бетонная смесь становится однородной, внутреннюю поверхность форм изнутри смазывают маслом и заливают в них бетон. Арматура, как для изготовления дорожного, так и для производства тротуарного бордюра, используется очень слабая. Ведь никаких существенных рабочих нагрузок эти изделия не несут.

  Сначала формы заполняют наполовину и в них укладывают каркасную сетку, а после полного заполнения оставляют изделия отвердевать. Для набора бетонной смесью первичной прочности нужно формы размещать в тени или накрывать светонепроницаемой тканью.

Мастера предпочитают в это время выполнять их полив водой раз или два раза в день, иначе бетон будет трескаться.

Через четыре дня сушка изделий заканчивается, их нужно извлечь из опалубки и оставить на ровной поверхности для дальнейшего набора прочности. Лишь после этого бордюрные камни может получать заказчик.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-bordyurov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.