+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок

Содержание

Зажигалки для газовой плиты: устройство, виды, как выбрать, ТОП-5 лучших

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок

Многие потребители до сих пор пользуются газовыми плитами, которые были выпущены в прошлом веке и не оборудованы автоматическим розжигом, поэтому они пользуются спичками или приобретают специальное устройство — зажигалку для бытовых газовых приборов. Они выпускаются разного вида, а приобрести их можно в специальных магазинах, где продавец проверит действие механизма и объяснит, как правильно пользоваться устройством.

Для тех пользователей, которые интересуются устройствами такого назначения, будет полезна наша статья, описывающая конструктивные особенности, все достоинства и недостатки современных зажигалок, а также правила их использования.

Уникальная разработка советских инженеров — простая конструкция: корпус, баллончик со сжиженным газом и система пьезорозжига.

Нажал на спусковой крючок, и в конце длинной трубочки появилось пламя, поднес к конфорке — плита заработала, готовь сколько душе угодно.

Высокая безопасность исключает ожоги, используется для всего газового оборудования в доме, можно разжигать камин или костер в походе. Газовый баллончик легко подзаправить.

На пьезоэлементах

Второе по удобству применения: мобильность, т. к. нет никаких проводов, простота использования: поднес к конфорке, включил газ, нажал кнопку — на конце изделия кратковременно появилась дуга разряда, и пламя зажглось. Не нужны баллончики для дозаправки, батарейки или кремний, как у зажигалок курильщиков. Пьезозажигалка рассчитана была на определенное число нажатий.

Принцип действия прост: происходит сжатие пьезокристалла, он вырабатывает ток, и появляется искра. Изделие имеет довольно удобный корпус, простое применение и высокую безопасность для окружающих.

Минус только один: пьезоэлемент после выработки ресурса не восстанавливается, надо приобретать новое изделие, но, учитывая низкую стоимость, для пользователей это не проблема.

Пьезозажигалки продавались раньше в любом магазине, а стоили копейки, но использовались не только для газовых плит.

Электрические

Для качественной работы электрозажигалка подключается к домашней электросети с напряжением 220 В, после нажатия кнопки или клавиши на конце изделия появляется дуга — этот электрический разряд и поджигает газ в конфорке. Из положительных качеств: большой срок службы, простое использование. Минусы: нужна розетка в непосредственной близости от плиты, есть опасность поражения электрическим током при неправильной эксплуатации.

Электронные

Довольно мобильное изделие на батарейках удобно использовать в быту для розжига газового оборудования: плит и колонок для нагревания воды старого образца, где нет электроники пуска.

Работает исправно, принцип простой: при нажатии на кнопку возникает искра малой силы, но этого достаточно, чтобы поджечь газ. Внутри корпуса расположена электроника и имеется отсек для установки батареек.

Отсутствие провода расширяет зону деятельности.

Устройство работает надежно, сделано качественно, единственный минус — замена батареек, но в магазинах они в наличии постоянно. Использование безопасное, т. к. сила электрического разряда для пользователей не опасна. Надо только следить, чтобы на рассекатель не попали капли жира или влаги, иначе изделие придет в негодность.

Каждый тип зажигалок имеет свою цену, в зависимости от устройства:

  1. Газовые изделия — минимальная цена от 53 рублей, сжиженный газ поджигается пьезоэлементом.
  2. Электрические устройства — 157 ₽ минимум.
  3. Электронные аналоги имеют более высокую стоимость — это напрямую зависит от фирмы производителя.

Какой из видов лучше приобрести, решает каждый потребитель, конкретно о ценах на разные виды зажигалок мы поговорим в разделе, где будет описание лучших моделей.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим каждый вариант в отдельности.

Газовые

  1. Простая конструкция.
  2. Удобное использование.
  3. Дозаправка баллончика.

Минус — есть опасность получения ожога при эксплуатации.

Пьезозажигалки

  1. Эргономичность корпуса.
  2. Не нужен провод питания.
  3. Полная безопасность.

Минус только один: не подлежат ремонту.

Как выбрать

Подобрать качественную зажигалку, а не одноразовое изделие китайской сборки, которое после нескольких нажатий ломается, сегодня нетрудно — качество и надежность стоят намного выше ширпотреба из Поднебесной. Здесь все зависит от денежных средств каждого покупателя и вида устройства. Для этого нужно походить по магазинам, потрогать каждую зажигалку руками, ознакомиться с инструкцией.

Если вам все равно, сколько она проработает, то берите любую, а если хотите приобрести изделие с большим сроком службы, то обратите внимание на фирму изготовителя. Возможно, сделать правильный выбор вам поможет следующий раздел этой статьи.

Tefal K00511

Цена в Москве от 390 рублей, сделана из качественного пластика и нержавеющей стали, длина 260 мм, цвет рукоятки черный. Разработка французская, производство КНР, гарантия на 12 месяцев.

Изделие высокого качества, профессиональный дизайн, удобная рукоятка с мягкими вставками, имеется кольцо для подвешивания. Использование простое: нажал на кнопку, газ зажегся. Тефаль работает без замечаний, но за бренд надо доплачивать.

Irit IR-9066

Стоимость 250 ₽, материал — пластик, цвет красный, габариты: длина 210 мм, вес 110 г. Тип — на пьезоэлементах, рассчитанных на 5-6 тыс. нажатий.

Отличное качество, хоть и желтой сборки, при нажатии на кнопку выдает сноп искр, все выполнено на совесть — отлично сидит в руке и не скрипит при использовании. Нормальное соотношение стоимости и качества. Претензий нет.

Wisen 47052 WB-4

Цена всего 155 рублей, габариты 15х32х129 мм, вес 100 г, работает на газу — зажигание от пьезоэлемента. Материал: пластик и трубка из нержавеющего металла. Немецкое качество, но сделано в КНР.

Универсальная зажигалка с хорошей мобильностью, можно использовать для розжига камина или костра на даче. Простая конструкция, качественная сборка, работает, как швейцарские часы, за время использования минусов не выявлено.

Polaris PGL 4001

Стоимость от 200 рублей, ширина 65 мм, длина 205 мм, вес 110 г. Тип: газовый вариант с пьезоэлементом, дозаправка баллончика, регулировка пламени, форсунка вынесена на оптимальное расстояние от рукоятки.

Отличного качества зажигалка отечественного производителя, имеется блокировка от детского вмешательства, разжигает всё. Удобный прозрачный корпус, видно, сколько осталось газа. За время эксплуатации в течение 3 лет никаких нареканий.

Nova Home Флэкси

Стоимость от 269 рублей, вес 180 г, регулировка пламени, защита от детского вмешательства путем блокировки клавиши управления, имеется клапан для дозаправки, окно контроля объема газа, гибкая трубка с соплом на конце. Разработка отечественная, но сделано в Китае.

Отличное качество, высокая надежность, хороший клапан для заправки не пропускает газ, как это бывает у бюджетных изделий. Удобно использовать — гибкая трубка принимает любую конфигурацию. Минусов нет.

Выводы

Зажигалку для газовой плиты приобрести сегодня не проблема, но зачем переплачивать за иностранный бренд, когда отечественных производителей достаточно, а качество находится на уровне мировых стандартов.

Источник: https://TehnoPanorama.ru/plity/pezozazhigalka-dlya-gazovoj-plity.html

Описание оборудования, используемого при производстве сигарет

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок

При покупке производственной линии по выпуску табачной продукции необходимо помнить, что с ее помощью можно получить значительную прибыль. Несмотря на сложность открытия бизнеса и наличие многочисленных налогов в форме акцизов, он остается рентабельным. В данном случае проще всего открыть мини-производство, для чего нужны минимальные первоначальные вложения.

Для организации эффективного производства сигаретной продукции в домашних условиях необходимо правильно сформировать небольшую линию с максимальной степенью автоматизации. Это позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала и получить высокие показатели продуктивности.

Изготовление сигарет, независимо от типа применяемого оборудования, происходит по одной и той же схеме:

  1. Подготовка табака, заключающаяся в сборе, смешиванию с добавками, выдержке в специальных хранилищах на протяжении некоторого периода.
  2. Подготовленное сырье поступает в оборудование для резки, на выходе из которого получают сырье с оптимальным размером частиц.
  3. Измельченный табак заворачивают в стержень, используя специальную папирусную бумагу.
  4. Специальный аппарат осуществляет нарезку сигарет оптимальной длины.
  5. При помощи специальных механизмов осуществляется установка фильтра.
  6. Производится контроль качества и проверка соответствия продукции нормативным показателям.
  7. Готовые сигареты фасуются по пачкам, наклеиваются акцизные марки.
  8. Пачки обматываются полипропиленовой пленкой и укладываются в блоки.
  9. Осуществляются завершающие операции по упаковке блоков в картонные коробки, приклеиванию маркировочных стикеров.

Чем отличается оборудование небольшого завода от линии огромного предприятия?

Для выпуска сигарет разных типов можно покупать каждое оборудование отдельно, после чего комплектовать его в единое целое.

В домашних условиях с ограниченными средствами это может оказаться сложным процессом и повлечь за собой непредвиденные материальные расходы.

Более выгодно покупать сразу комплект оборудования для производства сигарет в виде единственной технологической линии. Это позволит в максимально короткие сроки начать выпуск товаров.

В отличие от крупных производственных линий, которые занимаются массовым изготовлением сигаретной продукции, мини-заводы имеют ряд преимуществ:

  • компактные габариты устройств позволяют установить их даже в небольших по размеру помещениях;
  • мини-производства экономичны. Отсутствуют большие расходы на сооружение цехов и оплату многочисленного обслуживающего персонала;
  • высокая мобильность. Возможность переустановки производственной линии в другом помещении без особых усилий.

Состав производственной линии

Для комплектации конвейерной линии оборудованием для производства сигарет с фильтром или без него необходимо закупить следующие агрегаты:

  • режущий станок, позволяющий осуществить измельчение табака для получения частиц нужного размера;
  • агрегат, производящий разрезку сигаретных стержней на изделия с оптимальным размером;
  • механизм, осуществляющий наполнение фильтра;
  • аппарат, производящий присоединение фильтра к готовой сигарете;
  • механизм для упаковки готовой продукции в фольгу;
  • агрегат, выполняющий наклеивание акцизных марок;
  • станок для упаковки изготовленных пачек в целлофановую или полипропиленовую обертку;
  • агрегат, применяющийся для создания блоков из готовых пачек, упакованных должным образом;
  • конвейеры, соединяющие все выше перечисленные агрегаты в единственную производственную линию.

Режущий станок

Стоимость оборудования

Отечественный рынок по производству сигарет в основном представлен крупными предприятиями, которые оснащены мощным оборудованием.

Оно способно работать с высокой продуктивностью и выпускать различные разновидности продукции в зависимости от существующего спроса.

Приблизительная стоимость такого производства, которое полностью оснащено всеми необходимыми агрегатами, составляет 7 млн долларов. При этом цена за конвейерную линию составит 800 тыс. дол.

Указанная выше сумма может оказаться слишком большой. Поэтому многие начинающие производители предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование. Его стоимость значительно ниже – 12 млн рублей.

При этом продуктивность такой линии составляет не меньше 2500 штук в минуту. Возможен вариант покупки мини-оборудования для производства сигарет, изготовленного в Китае. Этот вариант выбирают многие, кто начинает собственный бизнес.

В данном случае стоимость всей линии составит 1,5 млн рублей.

При организации производственного процесса стоит задуматься о типе выпускаемой продукции.

Например, аппараты по изготовлению сигарет без фильтров стоят еще дешевле, но их окупаемость значительно ниже. Такая продукция не пользуется спросом на рынке, поэтому рассчитывать на быструю прибыль не стоит.

Любопытные факты о производстве сигарет

Условия, в которых сигаретная продукция производится сейчас, и как это происходило ранее, существенно изменились. На это указывают следующие факты:

  • с каждым годом производители популярных торговых марок увеличивают содержание никотина в своей продукции (на 11% за 7-8 лет);
  • первые сигареты были выпущены только в 1620 году, а промышленное производство начато в 1860 году;
  • в США с 1970 года реклама табачной продукции полностью запрещена на телевидении;
  • такие компании, как Marlboro, Kool, Camel и Kent выпускают 70% продукции рынка;
  • во время изготовления табачных изделий популярны различные добавки, улучшающие их вкус. Именно они больше всего вредят здоровью;
  • в 1950 году в продукции Kent содержались асбестовые волокна, которые являются сильнейшими канцерогенами, провоцирующие онкологию.

Целесообразно ли покупать оборудование для изготовления табачной продукции?

Оборудование для производства сигарет в домашних условиях стоит недешево, но его покупка выгодна. При использовании б/у линии с небольшой производительностью можно рассчитывать на получение чистой прибыли спустя 2-3 месяца. Это объясняется отсутствием значительных расходов на покупку производственного помещения. В первые годы, пока бизнес не наладился, цех выгодней арендовать.

Небольшой уровень расходов в некоторой степени обеспечивается отсутствием многочисленного рабочего персонала. Большинство современных линий автоматизировано. С их помощью все процессы, предвиденные технологией, выполняются машинами. Человек только осуществляет контроль над операциями и производит некоторые регулярные манипуляции.

по теме: Производство сигарет

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-sigaret.html

Бизнес-план производства туалетной бумаги

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок

  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Вводные данные
  • Сколько нужно денег для открытия бизнеса
  • Расчет себестоимости производства туалетной бумаги (на 30 тонн)
  • Сколько можно заработать на производстве туалетной бумаги
  • Какое оборудование необходимо приобрести для производства туалетной бумаги
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какой ОКВЭД надо выбрать для регистрации
  • Система налогообложения
  • Нужно ли получать разрешения
  • Технология производства

Технико-экономическое обоснование мини-производства туалетной бумаги. Краткий бизнес-план.

Перспективы открытия бизнеса на производстве туалетной бумаги очевидны. Российский рынок данного продукта, как и других гигиенических средств, показывает ежегодный рост на 7 – 9%. При этом в денежном выражении рынок растет быстрее (20 – 30%), чем в натуральном. Все больше людей переходит на потребление более дорогой двух и трехслойной туалетной бумаги, нежели чем дешевой однослойной.

Пошаговый план открытия бизнеса

  1. Поиск источников финансирования проекта
  2. Поиск помещения для размещения оборудования, склада и офиса.

  3. Поиск поставщиков сырья и материалов
  4. Приобретение оборудования – линии для изготовления туалетной бумаги
  5. Регистрация юридического лица, постановка на налоговый учет
  6. Заключение договора аренды.

    Ремонт помещение, создание условий для работы предприятия.

  7. Получение разрешений на пуск производства (Роспотребнадзор, Госпожнадзор).
  8. Найм и обучение персонала
  9. Запуск предприятия

Вводные данные

  • Размер арендуемого помещения – 250 кв. м.
  • Арендная плата – 62 500 руб.
  • Количество рабочего персонала – 6 чел.
  • Рабочих смен – одна 8-часовая рабочая смена
  • Объем производства – 30 тонн в месяц
  • Сырье – целлюлозная основа

Сколько нужно денег для открытия бизнеса

  • Депозит по аренде помещения – 125 000 руб.
  • Закупка сырья – 300 000 руб.
  • Перемоточный станок ПМ-3 – 1 300 000 руб.
  • Втулочный станок ВТ-42 – 220 000 руб.
  • Отрезной станок ПЛ-41 – 200 000 руб.
  • Оклеечный станок ОС-15 – 190 000 руб.
  • Упаковочный станок УС-5Т – 195 000 руб.
  • Вспомогательное оборудование – 50 000 руб.
  • Пусконаладочные работы – 50 000 руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы – 150 000 руб.

Итого – 2 780 000 руб.

Расчет себестоимости производства туалетной бумаги (на 30 тонн)

  • Целлюлозная основа – 2 225 000 руб. (75 000 руб./т)
  • Полиэтиленовая пленка – 54 000 руб. (180 руб./кг)
  • Картонная втулка – 40 000 руб. (22 220 руб./т)
  • Клей – 2600 руб. (65 руб./л.)
  • Зарплата 3-х рабочих и отчисления в ПРФ – 80 000 руб.
  • Зарплата офисных работников (бухгалтер, менеджер по сбыту и снабжению) – 55 000 руб.
  • Аренда – 62 500 руб.
  • Электроэнергия (9 кВт/ч*8 ч)*30 дней – 12 960 (6 руб./кВт).

Итого – 2 532 060 руб.

Сколько можно заработать на производстве туалетной бумаги

Из одной тонны бумажной основы получается примерно 11 100 рулонов туалетной бумаги. Соответственно из 30 тонн можно изготовить 333 000 рулонов. Согласно приведенным выше расчетам себестоимость изготовления одного рулона составит: 2 532 060 / 333 000 = 7,60 руб.

Оптимальная отпускная цена за один рулон в торговые сети составляет 9,80 руб. (наценка 28%). Отсюда прибыль с одного рулона составляет 2,2 рубля. Реализация всей произведенной партии (333 000 штук) позволит заработать 732 600 руб. в месяц.
При таком раскладе инвестиции в бизнес окупаются за 3 – 4 месяца работы предприятия.

Какое оборудование необходимо приобрести для производства туалетной бумаги

Производителей линий по изготовлению туалетной бумаги в России достаточно много. Рекомендуется выбирать производителей, находящихся в вашем регионе и которые  смогут провести пуско-наладочные работы.

Производственная линия по выпуску туалетной бумаги состоит из таких станков:

  • Перемоточный станок;
  • Втулочный станок;
  • Отрезной станок;
  • Упаковочный станок;
  • Оклеечный стол.

Вниманию предпринимателей, производящих бумагу предлагаются линии – полуавтомат, по цене от 800 000 рублей и выше. И линии – автомат, по цене от 1 200 000 рублей и выше.

Какие документы нужны для открытия

Для предприятия, которое будет заниматься  производством, оптовой торговлей, и сотрудничать с торговыми сетями, рекомендовано открыть общество ограниченной ответственностью. Прежде чем регистрировать предприятие, надо найти помещение, в котором будет осуществляться производство, и заключить договор аренды.

Именно это производственное помещение и будет указано в документах как юридический адрес данного бизнеса. Приготовленные документы надо подать в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ).

Если планируется заниматься производством и оптовой торговлей, то рекомендовано открыть банковский счет.

Какой ОКВЭД надо выбрать для регистрации

ОКВЭД 21.22 Производство бумажных изделий хозяйственно – бытового и санитарно – гигиенического назначения.

Система налогообложения

Если на предприятии осуществляется производство и оптовая торговля, то можно применить только общую, либо упрощенную систему налогообложения (УСН). При упрощенной системе налогообложения освобождают организации от уплаты налога на имущество, налога на прибыль, НДС. УСН ограничен лимитами доходов предприятий, в 2021 году лимит доходов увеличен до 150 млн. рублей в год.

Нужно ли получать разрешения

Производство туалетной бумаги в России регистрируется ГОСТом Р52354-2005. Для данного вида деятельности необходимо получить разрешение санитарно-эпидемиологического надзора на начало осуществления предпринимательской деятельности.

  А также разрешение пожарной инспекции. Эти два государственных органа будут отслеживать работу  предприятия.

Помещения, в которых находится производство и будут работать люди должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

Технология производства

  1. Применение макулатуры, используемой как сырье.

Макулатуру очищают от мусора, измельчают в дробилке, добавив туда воду. Затем сырье процеживают через сито.

2.Промывание сырья.

Смесь направляется в бак и хорошо моется водой. От того как промыта масса будет завесить белизна сырья.

3.Измельчение сырья.

Сырья дробят с использованием воды, затем оно направляется в напорный бак.

  1. Корректировка состава сырья.

Смесь направляют в бак, где проверяют, выдержаны ли пропорции сырья и воды. Когда нормы выдержаны, ее наливают на сеточный стол машины.

Лишнюю жидкость обжимают капроновой сеткой, затем смесь перемещают в сушилку, где при температуре в 110 градусов, бумага высыхает. Ленты бумаги наматывают на бобины.

6.Разматывание и тиснение.

Затем бобину ставят на размоточный станок, происходит тиснение и перемотка в лог.

  1. Нарезание рулонов и упаковка.

Лог обворачивают этикеткой, затем его разрезают на рулоны нужного размера. Упаковывают и отправляют в торговые точки.

(4 3,00

Источник: https://abcbiznes.ru/sample-business-plans/610-biznes-plan-proizvodstva-tualetnoy-bumagi.html

Оборудование необходимое для производства пенопласта – Школа по утеплению дома

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок

Расчет расходов на отоплениеОборудование необходимое для производства пенопласта

22.03.2021

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся.

Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений.

С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства.

Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист.

Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

  1. Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.
  2. Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  3. Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  4. Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  5. 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.
  6. 6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.
  7. 7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.
  8. 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  9. 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала.

Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель.

И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

  • дизельным;
  • электрическим;
  • газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар.

Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз.

Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

  • время подачи пара;
  • его (пара) давление;
  • температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

– Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

Источник: https://v-teplo.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta.html

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

Какое необходимо приобрести оборудование для производства зажигалок
В этом материале речь пойдет о станках для бизнеса в гараже.

Интересных производственных и обрабатывающих станков на самом деле большое количество.  К сожалению, большинство из них от иностранных производителей.

В связи с курсом доллара, расходами на доставку и растаможку стоимость таких станков исчисляется миллионами рублей. Такие большие суммы противоречат самой концепции построения малого бизнеса в гараже. Именно поэтому команда to-biz.

ru сделала подборку компактного оборудования для собственного производства в гараже, со стоимостью не более полу миллиона рублей.

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки.

Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией.

И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

1.  Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость – 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

  • детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
  • разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
  • манекены;
  • упаковки;
  • вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов – от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный  мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые,  разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Примерная стоимость вязальных станков – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс.

Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью.

Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Мебельные гарнитуры.

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

И много другое.

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.).

Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление. Для этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента.

Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
Открыть Прайс (Excel )

Также смотрите выпуск “Топ-7 китайских станков для бизнеса в гараже”.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  13.03.2021

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/top-15-stankov-dlya-biznesa-v-garazhe-proizvodstvo-v-domashnix-usloviyax/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.