+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Содержание

Технология производства гофрокартона

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Как начать производство гофрокартона и сколько на нём можно заработать? Гофрированный картон — один из самых популярных упаковочных материалов в мире. Его востребованность определяется сочетанием невысокой стоимости с качественными физическими свойствами.

Этот материал довольно прочен, он обеспечивает сохранность всех упакованных ценностей. К тому же, гофрокартон можно производить из макулатуры, что дополнительно удешевляет его и делает полезным для окружающей среды.

Рассмотрим технологию изготовления гофрированного картона, его разновидности, преимущества и недостатки.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Гофрокартон — популярный упаковочный материал из картона и гофрированной бумаги

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

  • двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
  • трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
  • пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Технология производства картона такого типа подразумевает склеивание одного листа картона с одним листом гофрированной бумаги.

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только крупногабаритной тары. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Многослойная структура придаёт гофрокартону такую прочность, которая отсутствует у обычного картона

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями.

Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении.

Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Виды гофротары

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

  1. Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
  2. Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
  3. Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию.

В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным.

В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

  • раскат для рулонов;
  • гофропресс;
  • аппарат вакуумной натяжки;
  • клеепромазочный аппарат;
  • сушильно-охлаждающий стол;
  • продольно-резательный станок;
  • электропогрузчик;
  • листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности.

Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2.

Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

  • картон (от 150 до 235 г/м2);
  • бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный.

Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки.

Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

При нанесении клеящий состав нагревают до температуры на 10-15 градусов ниже градуса затвердевания.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Заключение

Гофрокартон — это очень популярный упаковочный материал. Его широко применяют для хранения и транспортировки самых разных грузов, включая габаритные и хрупкие. Есть несколько разновидностей гофрокартона, отличающихся между собой количеством слоёв — от 2 до 7. Линия оборудования средней мощностью стоит в среднем 3 миллиона рублей.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/tehnologiya-proizvodstva-gofrokartona.html

Бизнес на производстве гофрокартона

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

По оценке Всемирной организации производителей картона и по прогнозам российских экспертов, ежегодный рост потребления гофрокартона на российском рынке в ближайшее время составит не менее 6-7%.

Как отмечают специалисты, основными факторами, влияющими на динамику роста рынка гофрокартонной упаковки, являются: рост доли упакованной и брендовой продукции, развитие розничной торговли, развитие технологии упаковочных процессов, повышение роли упаковки в маркетинге и логистике, ужесточение условий хранения продукции, а также общий рост экономики и потребительских расходов населения.

  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гофрокартона
  • Какое оборудование выбрать для производства
  • Какое сырье выбрать для производства гофрированного картона
  • Выбор помещения для открытия производства
  • Технология производства гофрированной бумаги и картона
  • Сколько можно заработать на данном бизнесе
  • Пошаговый бизнес план: с чего начать
  • Какие нужны документы

По оценке Всемирной организации производителей картона и по прогнозам российских экспертов, ежегодный рост потребления гофрокартона на российском рынке в ближайшее время составит не менее 6-7%.

Как отмечают специалисты, основными факторами, влияющими на динамику роста рынка гофрокартонной упаковки, являются: рост доли упакованной и брендовой продукции, развитие розничной торговли, развитие технологии упаковочных процессов, повышение роли упаковки в маркетинге и логистике, ужесточение условий хранения продукции, а также общий рост экономики и потребительских расходов населения.

Сегодня продолжается активное вытеснение упаковки из гофрокартона деревянной и пластиковой тары в таких сегментах как упаковка пива, ликеро-водочных изделий и т.д.

Данные процессы обусловлены тем, что гофроупаковка является наиболее выгодной транспортной тарой с точки зрения потребительских издержек.

По мнению специалистов, появление на рынке новой упаковки с лучшими потребительскими качествами, нежели чем у гофротары – в ближайшее время маловероятно.

Гофрокартон – самый популярный материал для производства упаковки. Это экологически чистый продукт, легко подвергающийся вторичной обработке, обладающий низкой стоимостью и высокой прочностью.

К лидерам в отрасли производства гофрированного картона России можно отнести такие предприятия как «Каменская бумажно-картонная фабрика», «ЮжУралКартон», ООО «Ярославский картон»,  «Готэк», «Ассоль», «Нижкартон», «Фамадар Картона Лимитед», ПО «Гофра». Некоторые из данных компаний в последние годы начинают активно наращивать объемы производства, считая вложения в данное направление весьма перспективными.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гофрокартона

Для открытия предприятия по производству гофрокартона потребуются значительные инвестиции. Речь идет о сотнях тысяч у.е. Все дело в том, что производство достаточно технологично и требует приобретения дорогостоящего оборудования.

Хотя сегодня можно найти предложения по приобретению готового бизнеса по производству упаковки из гофрокартона по цене от 3 млн. рублей и выше. Это предприятия производящие не гофрокартон, а уже готовую упаковку из закупленных листов гофрокартона.

Другими словами – перерабатывающие предприятия. Приобретая такой б/у завод, вы получаете станки, вспомогательное оборудование, документацию для ведения бизнеса и в некотором смысле «наработанную клиентскую базу».

Мощность таких производств, как правило, позволяет производить коробки для пиццы, тортов, мебели, обуви и крупногабаритную упаковку.

Если уж вы решили производить первичный продукт гофротары – гофрокартон, то первой и основной инвестицией будет приобретение линии по производству гофрокартона. Комплектация линии во многом зависит от того, в какой слойности планируется производить картон. Различают двухслойный, трехслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон.

Двухслойный картон состоит из одного волнистого слоя флютинга и одного плоского – лайнера. Это единственный гибкий вид гофрированного картона, применяющийся чаще всего для обёртки или каких-то вспомогательных деталей, так как жёсткой конструкции из него собрать не получится. Более-менее жёсткими из него получаются только цилиндрические тубы.

Самый ходовой – трехслойный гофрокартон. Такая упаковка состоит из одного гофрированного слоя и двух плоских слоёв наклеенных с обеих сторон картона. Трёхслойный гофрированный картон считается классикой гофротары. Из трехслойного гофрокартона изготавливают твердые ящики для обуви и одежды, поддоны. Также из него делают вкладыши, используемые внутри упаковок для хрупких изделий.

Пятислойный гофрокартон применяют для крупных упаковок, так как его прочность на порядок выше двух- и трехслойных аналогов.

Слои пятислойного гофрокартона чередуются в следующем порядке: плоский внутренний – первый гофрированный – плоский средний – второй флютинг – внешний лайнер.

Пятислойный гофрокартон подходит для прочных ящиков, в которых перевозят пищевые продукты, овощи и фрукты, бакалею.

Какое оборудование выбрать для производства

В комплектацию линии по производству гофрокартона входят: рельсы и тележки для подачи бобин, электромеханический раскат для бобин, гидравлический раскат для бобин, подогреватели или прекондиционеры, вакуумный карданный гофропресс, кассетный гофропресс, накопительный мост, узел продольной и поперечной резки с листоукладчиком, сушильно-охлаждающий стол. Опционно в линию могут включаться клеевая кухня,  нож для вырубки брака, устройство разделения полотна после продольной резки.

В среднем, производительность подобных линий составляет 100-150 метров гофры в минуту.

Какое сырье выбрать для производства гофрированного картона

Производства гофрированного картона достаточно требовательно к сырью. Если, конечно, речь идет о производстве качественного гофрокартона.

Так, бумага для производства гофрокартона должна полностью соответствовать стандарту СТ СЭВ 1684-79.

По ГОСТу бумага для гофрирования должна быть марок Б-1 высшей и первой категорий качества, Б-2 и Б-3 – первой категории качества. Такая бумага поставляется в рулонах.

Картон для плоских слоев гофрированного картона должен соответствовать ГОСТу 7420-89. В зависимости от показателей качества он должен изготовляться по таким маркам как: КВС, К-0, К-1, К-2, К-3, К-4. Как и бумага, картон также закупается в рулонах.

Для производства гофрокартона используется картон плотностью 105-175 г/м2 и бумага плотностью 90-140 г/м2.

Выбор помещения для открытия производства

Для открытия производства потребуется помещение площадью не менее 800 м2. Основная часть помещения отводится под производственный цех, так как оборудование для производства гофрокартона достаточно габаритно. Часть помещения отводится под склад сырья и склад готовой продукции. В производственном помещении необходимо наличие подъемного механизма – тельфера или электропогрузчика.

Из инженерных коммуникаций необходимо подключение электричества и водоснабжения. Само помещение должно быть отапливаемым и хорошо проветриваемым. Температура в помещении должна быть не ниже 18 гр., а влажность  – не более 80%.

Технология производства гофрированной бумаги и картона

Перед началом производства бумагу и картон для гофрирования выдерживают в течение суток в помещении с температурой не ниже 15 гр.

Далее рулоны закрепляются на размоточном станке и подаются на специальные разогревающие цилиндры, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Такая процедура способствует более глубокому проникновению клея в слой бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Затем бумага поступает в гофрирующий пресс, где она проходит между зубчатых валов, нагретых до температуры 150-180 гр. В результате этого образуется волнистый слой заданного профиля. После этого, бумага подается в клеенаносящую машину, где на одну из сторон наносится клеевая пленка. Далее гофрированный слой прикрепляется к плоскому картону под действием прижимного вала.

Получившийся двухслойный гофрокартон по транспортерной ленте поступает на накопительный мост, а затем в клеильную машину для нанесения клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон перемещается в сушильную камеру, где происходит сушка изделия. В процессе сушки удаляется лишняя влага и окончательно затвердевает клей. Затем гофрокартон отправляется на охлаждающую часть линии.

Окончательный этап – резка гофрокартона в секции продольно-поперечной резки с помощью дисковых ножей. Гофрокартон нарезается на листы требуемой длины, из которых затем производится гофротара.

Сколько можно заработать на данном бизнесе

Доходность производства во многом зависит от загруженности линии, которая в свою очередь зависит от наличия наработанных каналов сбыта гофрокартона. В идеале, линия должна быть загружена в течение всего 8-часового рабочего дня каждый рабочий день месяца.

На практике же оборудование отрабатывает всего на 40-50% в месяц. Средняя производительность линий небольшого предприятия от 100 000 до 200 000 метров гофрокартона в месяц. При рыночной цене в 7 рублей за метр ежемесячный оборот предприятия составляет порядка 1,2 млн.

рублей.

Рентабельность бизнеса по производству гофрокартона оценивается в 15 – 20%.

Бизнес по производству гофрированного картона стоит начать с изучения технологий его производства и ознакомления с оборудованием. Если вы хорошо знакомы со всеми нюансами изготовления такого картона, можно сразу приступать к бизнес плану. Вам нужно будет перед тем, как открыть производство сделать несколько шагов. Это:

  • регистрация бизнеса;
  • финансовый план;
  • выбор помещения;
  • закупка оборудования;
  • поиск поставщиков сырья и каналов сбыта;
  • набор персонала.

Какие нужны документы

Лучшая организационно-правовая форма для производства картона – ОАО, которая позволит быстро привлечь инвестиции и сформировать капитал. Можно использовать также ООО и выбрать общую систему налогообложения.

  • Коды ОКВЭД проставлять можно следующие: 21.11, 21.12, 21.21,
  • Организуя производство, необходимо ознакомиться также с ГОСТ 7420-89, , ГОСТ 7376-89,ГОСТ 7691-81.

Для запуска производства потребуются разрешительные документы от администрации, СЭС и пожарного надзора.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/372-biznes-na-proizvodstve-gofrokartona.html

Бизнес на изготовлении гофрокартона и гофротары

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Виды гофрокартона определяются по количеству слоев:

  • двухслойный – один гофрированный и один плоский слой;
  • трехслойный – один гофрированный и два плоских слоя;
  • пятислойный – два гофрированных и три плоских слоя;
  • семислойный –три гофрированных и четыре плоских слоя.
  • Особая разновидность – четырехслойный волнистый картон (одна волна открытая).

Технические характеристики

Основные технические характеристики гофрокартона: количество слоев, высота волны, толщина и плотность.

Толщина зависит не только от количества слоев, но и от высоты гофры:

  • А – 4,6-5,2 мм, повышенные амортизационные качества, используется в производстве упаковки хрупких товаров (например, стекла);
  • В – 2,5-3,2 мм, повышенные показатели прочности, используется в производстве упаковки для бытовой химии и кондитерских изделий;
  • С – 3,6-4,3 мм – универсальный вариант, пригоден для изготовления практически любой упаковки;
  • Е – 1,1-1,7 мм (микрогофрокартон) – структура позволяет изготовить любую упаковку и использовать трафаретную и офсетную печать, тиснение, хеширование, лакировку.

Иногда встречается гофрокартон, называемый комбинированным, так как производится из разнообразных сочетаний всех четырех разновидностей гофры.

Плотность – отношение веса одного квадратного метра к показателю толщины. Плотность гофры всегда ниже, чем плотность материалов, из которых она изготовлена. От плотности зависит устойчивость упаковки к сжатию, ударам, падению. Чем выше плотность, тем дороже гофрокартон.

Технология производства

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Гофро Технологии на выставке РосУпак-2011

Сырьем для гофрокартона служит:

  • картон (с плотностью 150-235 г/м2), соответствующий ГОСТ 7420-89;
  • бумага для гофрокартона (с плотностью 100-140 г/м2), соответствующая ГОСТ 13525.5-68;
  • клей силикатный (крахмальный), соответствующий ГОСТ 13078-81.

Для производства волнистого картона требуется отдельное помещение с площадью примерно 800 м2. Температура должна удерживаться на уровне 18оС, влажность воздуха – 80%. Бумагу и картон за сутки до использования необходимо переместить в помещение с температурой воздуха 15оС (для кондиционирования).

На первом этапе производства бумага и картон разматываются, картон разогревается и увлажняется, чтобы облегчить процесс склеивания.

Бумага перемещается на гофрирующий пресс, нагревается до 160-180оС и пропускается через валы с зубьями. Потом волнистая бумага перемещается на наносящую клей машину.

После этого волнистая бумага, покрытая клеем, соединяется с картоном, происходит склеивание. Если производится двухслойный материал, процесс на этом и заканчивается.

Если нужен трехслойный материал, то заготовка еще раз помещается на машину, наносящую клей, где ко второй стороне гофры приклеивается лист плоского картона. При необходимости в большем количестве слоев процесс повторяется.

, но могут использоваться гофры с различной высотой волны и картон с различными техническими характеристиками.

После того, как склеено необходимое количество слоев, материал перемещается в устройство для сушки, где при помощи пара или электричества происходит окончательное склеивание слоев, сушка (удаление влаги) и затвердение клея.

Резка гофрокартона происходит при помощи дисковых ножей. Одновременно с резкой чаще всего производится и рилевание с использованием рилевочных муфт для облегчения перегиба волнистого картона.

Оборудование для производства гофротары

Изготовление гофротары состоит из нескольких этапов:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Автоматическая линия

  • подачи на производственную линию волнистого картона;
  • нанесения изображения или текста;
  • высечки необходимых элементов;
  • процесса фальцевания;
  • процесса склеивания;
  • формирования и вязки пачек.

Для производства дополнительных комплектующих элементов требуется отдельная производственная линия.

Линия производства гофротары:

  • самонаклады (автопитатели);
  • приемный стол;
  • печатное устройство;
  • устройство для высекания и рилевания;
  • наносящая клей машина;
  • фальцовка;
  • машина, отсчитываюшая ящики и формирующая пачки;
  • транспортер;
  • стол упаковочный (используется для обвязки пачек);
  • накопительная линия;
  • погрузчик.

Стоимость подобного набора оборудования – от 400 тысяч рублей (если не покупать погрузчик).

Основной потребитель гофротары – пищевая промышленность. Это следует учитывать новым бизнесменам, если они хотят, чтобы начальные вложения быстро окупились.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  21.10.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/biznes-na-izgotovlenii-gofrokartona-i-gofrotary/

Производство гофрокартона

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона
Гофрокартонный ящик

Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.

На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.

Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Пятислойный гофрокартон

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

Кассетный гофропресс SFH-405C

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

Станок продольной и поперечной резки NC-80

  • Гофропрессы кассетных типов.
  • Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
  • Импортный гофровал.
  • Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
  • Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
  • Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
  • Поперечная двухуровневая резка.
  • Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

  • гребенчатый гофропресс;
  • склейка;
  • резка продольная;
  • резка поперечная.

BHS линия

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

Гофроагрегат БХС

bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофрозаводе «Илим», рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

  • установка картонного рулона на раскатное устройство;
  • предварительное усиление нагрева картона;
  • плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
  • приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
  • сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Линия BHS для производства гофроупаковки

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Клеепромазочная машина 5-GM-250

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

Упаковка из гофрокартона

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

Гидроразбиватель макулатуры

  • распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
  • очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
  • роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
  • тонкая очистка;
  • поступление массы в композиционный бассейн;
  • в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
  • полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

Станок для производства коробок из гофро картона

  • Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
  • по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
  • готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
  • На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

  • Гидроразбивательный аппарат. Узлоловитель уз-13
  • Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
  • Узлоуловитель;
  • Турбосепаратор.
  • Пульсационная мельница;
  • Дисковая мельница;
  • Вибросито;
  • Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
  • Мешалка для макулатурных масс.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность.

Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

: Производство гофротары

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-gofrokartona

Производство гофрокартона: оборудование (станки, линии), сырье (клей, бумага, картон), технология изготовления

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Гофрокартон – высокопрочный материал, широко используемый в качестве основного сырья для изготовления упаковок в огромной части промышленности. В частности, его используют для изготовления различных коробок для упаковки пищевых продуктов, обувной продукции, бытовых приборов, крепежей, дюбелей и прочих металлоизделий.

Здесь мы рассмотрим про производство гофрокартона, оборудование для него (станок, линию), сырье (бумагу, клей), а также технологию изготовления.

Характеристика

Одним из главных потребителей гофрокартона является пищевая промышленность. Она является одной из самых значимых в сфере затрат населения. Поэтому продажа гофрокартона по бизнес-модели B2B даст вам гораздо более высокие доходы.

Основные характеристики гофрокартона:

  • экологичность;
  • легкость;
  • неприхотливость в плане транспортировки и хранения;
  • простота изготовления;
  • дешёвое доступное сырьё.

Картонный материал относится к типу продукции, не имеющей срока годности. Эта лёгкая и довольно прочная экоупаковка будет долго оставаться востребованной на товарном рынке, что обусловливает финансово-экономическую рентабельность производства гофрокартона.

Сырьё

От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.

Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.

Исходные материалы:

  • бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
  • картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
  • крахмальный или силикатный клей.

Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м гофрокартона – 0,5 кг.

Процесс изготовления

Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.

Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:

  1. Бумага гофрируется;
  2. На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;
  3. Далее бумагу склеивают с картоном.

Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками (см. фото ниже).

Оборудование для производства

Ваше производство гофрированного картона должно будет состоять минимум из оборудования в виде автоматизированной линии. Покупка оборудования является основной статьей расходов в организации предприятия по производству гофрокартона.

Любая линия обычно всегда состоит из следующих узлов:

  • Раскат для бобин;
  • Гофропресс;
  • Подогреватели / прекондиционеры;
  • Накопительный мост;
  • Устройство вакуумной натяжки;
  • Клеепромазочная машина;
  • Сушильно-охлаждающий стол;
  • Продольно-резательная машина;
  • Машина поперечной резки;
  • Листоукладчик.

Пример работы такой линии смотрите на видео:

Стоимость на них во многом зависит от их производительности, к примеру, китайская линия WJ120-1800-A с максимальной производительностью 100 м/мин стоит около 9 млн. рублей, а линия российского производства ЛГК-125Э от ООО «ГофроМаш» с производительностью 30 м/мин — около 3 млн.

Многим предпринимателям для старта целесообразно будет использовать линию меньшей цены и с меньшей производительностью гофрокартона, поскольку потребуется не менее двух лет бесперебойной работы, чтобы наладить связи с постоянным потребителем и выйти в итоге на уровень 100%-го сбыта продукции.

Если вы решите наносить свои инициалы или какую-либо маркировочную информацию на листы, то вам дополнительно понадобится флексографическая машина. Её стоимость от 1,5 млн. руб.

Сбыт готовой продукции

Средние цены гофрокартона на рынке определяются варьирующимися ставками за 1 квадратный метр. Оптовый покупатель заплатит в среднем от 8 до 22 рублей за кв.метр, в зависимости от типа и структуры гофрокартона. Обычная форма поставки данного типа продукции оптовикам – намотки на ролях в 200 погонных метров (так продается двухслойный), либо листы определенного размера.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gofrokartona.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.