+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Содержание

Производство резиновой крошки

Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществом можно считать:

  • отсутствие монополии на данный вид деятельности;
  • небольшое количество конкурентов;
  • постоянно растущий спрос на эту продукцию;
  • сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
  • быстрая окупаемость;
  • расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Применение резиновой крошки

Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:

  • строительные компании;
  • производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
  • производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
  • предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
  • компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.

Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода — изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.

Условия открытия прибыльного производства

Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.

Сферы применения резиновой крошки

Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:

  • открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
  • организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
  • выбрать средний вариант.

Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.

Сырье для изготовления резиновых гранул

Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья.

Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала.

Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.

Расходным материалом могут быть:

  • изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
  • старая тканевая или армированная металлом резина.

Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку

Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:

  • удаление металлических элементов из шин и покрышек;
  • нарезка резины на ленты заданной ширины;
  • выполнение заготовок из лент;
  • изготовление крошки;
  • разделение готового продукта на фракции.

Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.

На сегодняшний день существует два метода переработки:

  • механический;
  • ударно-волновой.

Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.

Ударно-волновая технология

Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.

Преимуществами метода являются следующие факторы:

  • для установки аппаратуры не требуется большой площади;
  • минимальные энергозатраты.

При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер.

Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях.

Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.

Механический способ дробления авторезины

Оборудование для дробления авторезины

Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:

  • дробление при нормальной температуре;
  • дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
  • измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
  • измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
  • раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.

Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:

  • исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
  • небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.

Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:

  • станок для вырубки бортовых колец;
  • гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
  • шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
  • мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
  • магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
  • вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
  • механический транспортер.

Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.

Предпринимателям, открывающим небольшой цех, стоит обратить внимание на эргономичный и недорогой станок для производства резиновой крошки, мощность которого позволяет перерабатывать до 5 000 кг сырья в сутки.

В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку.

Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы.

В ином случае, предприниматель рискует купить некачественную технику, которая или вообще не будет работать, или потребует предварительного ремонта.

Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.

Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.

Рекомендуем прочитать:

Переработка пластиковых бутылок как бизнес.

Как организовать изготовление резиновой тротуарной плитки?

Как составить бизнес план по переработке автомобильных шин?

Финансовая часть

Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.

Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.

Исходя из этого:

  • аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
  • фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
  • расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.

В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.

Объем выпускаемой ежемесячно продукции составит 72 000 кг: 100кг х 24 часа х 30 дней. Стоимость резиновой крошки составляет в среднем 25 000 руб. за 1 тонну. Из этого следует, что ожидаемая прибыль будет равна 1 800 000 руб. в месяц.

Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.

Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.

При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-rezinovoj-kroshki.html

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Источник: https://rcycle.net/rezina/kroshka/proizvodstvo-plitki-tehnologiya-oborudovanie

Производство резиновой крошки: бизнес-план по изготовлению из покрышек, оборудование для работы

Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Резина – это один из самых долговечных, востребованных и прочных материалов, обладающих многочисленными плюсами и используемых в различных сферах деятельности.

Она эластична, прочна на изгиб и стойка перед истиранием или воздействием химических веществ.

Используется она для создания покрытий, шин или других востребованных товаров, поэтому производство резиновой крошки – это выгодный и стабильный бизнес, приносящий владельцу значительный доход.

Общее описание проекта

Успешность и эффективность деятельности зависит от различных факторов. Для этого заранее составляется грамотный бизнес-план, проводятся маркетинговые исследования, а также рассчитываются приблизительные расходы на открытие.

Стандартно деятельность запускается с учетом следующих факторов:

  • открывается мини-завод, выпускающий минимальный объем продукции;
  • налаживаются каналы сбыта, причем не только в одном регионе, но и в близлежащих городах;
  • бизнес расширяется за счет востребованности товара.

Для достижения высокого результата необходимо создавать качественную продукцию, привлекать покупателей и предлагать им низкие цены. к оглавлению ↑

Анализ отрасли

Перед началом работы необходимо тщательно изучить имеющийся рынок, чтобы определить эффективность и целесообразность открытия новой организации.

Анализ рынка в регионе

Для этого используются маркетинговые исследования, причем предприниматель может заниматься данной работой самостоятельно или обращаться в специализированные компании, предлагающие данные услуги.

На основе полученной информации определяется:

  • целевая аудитория, причем в нее входят различные строительные компании, заводы, изготовляющие спортивные или дорожные покрытия, фирмы, создающие резинотехнические товары, а также организации, обслуживающие нефтедобывающие отрасли;
  • спрос на продукцию;
  • наличие и количество конкурентов;
  • возможность для роста.

Если заранее не уделить исследованиям достаточно много внимания, то велика вероятность уже после открытия бизнеса столкнуться с многочисленными сложностями, подводными камнями и проблемами, непредусмотренными заранее.

к оглавлению ↑

Анализ конкурентов

Существует не так много предприятий, специализирующихся на изготовлении резиновой крошки, поэтому многие регионы вовсе являются свободными от конкуренции. Каждая подобная организация обладает как плюсами, так и минусами, поэтому важно изучить их:

  • конкурентные преимущества;
  • основные недостатки;
  • предлагаемые цены;
  • качество продаваемых товаров.

На основании полученных данных определяется такая стратегия работы новой компании, которая позволит привлечь множество покупателей.
к оглавлению ↑

Анализ рисков

Перед открытием бизнеса непременно изучаются его преимущества и недостатки, чтобы оценить возможности и риски:

РискиПреимущества
Частые проверки от государственных органовОтсутствие монополии
Негативное отношение со стороны жителей регионаНевысокая конкуренция
Сложность поиска подходящего помещения для работы, находящегося на значительном отдалении от жилых массивовВысокий спрос на выпускаемую продукцию
Необходимость работать сразу на несколько регионов для увеличения прибылиБыстрая окупаемость
Высокие первоначальные вложенияВозможность развить и расширить бизнес

к оглавлению ↑

Маркетинговый план

Резиновая крошка используется для производства покрытий, ограждений, площадок, создания качественной гидроизоляции или других изделий, поэтому существует довольно много каналов сбыта.

Чтобы новая производственная компания и ее товары стали известными и востребованными сразу после открытия, используются следующие методы продвижения:

  • создание сайта-визитки;
  • непосредственное посещение менеджера организации потенциальных клиентов для личного общения;
  • расположение информации на крупных щитах в городе или в различных СМИ.

Применение этих методов в совокупности приведет к быстрой известности нового завода, поэтому будет организована крупная база постоянных оптовых покупателей.

Возможные каналы сырья рассматриваются на следующем видео:

к оглавлению ↑

Производственный план

Предприниматель обязан разобраться в технологии переработки шин, после чего выбирается помещение и приобретается оборудование для работы.

Варианты технологий производства резиновой крошки

Данная продукция может изготавливаться с применением различных технологий. В качестве сырья используются старые резиновые шины или иные изделия из резины. Для получения сырья создаются пункты приема непосредственно на заводе или в городе.

Технология работы делится на этапы:

  1. из шин или иных предметов удаляются все элементы из металла;
  2. резина нарезается на ленты оптимальной длины и ширины;
  3. из лент делаются заготовки;
  4. создается крошка;
  5. готовый продукт сортируется на группы в соответствии с определенной фракцией.

Процесс производства осуществляется на автоматизированных линиях, поэтому не требуются какие-либо действия со стороны человека. Выбирается один из методов переработки:

  • Ударно-волновой. Процесс выполняется с помощью оборудования, не занимающего много места и не потребляющего много электрической энергии. Однако для работы потребуются холодильные камеры, обладающие высокой стоимостью. Обычно эта технология используется крупными предприятиями, обладающими средствами для покупки дорогостоящего оборудования.
  • Механический. Наиболее часто выбирается начинающими предпринимателями, а также идеально подходит для мини-производства. Процедура предполагает, что на материал воздействуют разные механические воздействия, поэтому он сначала режется, потом рубится, а далее сдавливается и измельчается, после чего перетирается. Дробление может осуществляться при нормальной, высокой или низкой температуре. Также может применяться озон для ускорения процесса разрушения резины. Для сдавливания используется гидравлический пресс.

Выбор технологии зависит от имеющихся финансов и возможности покупки оборудования. к оглавлению ↑

Необходимые помещения

Производственное помещение должно располагаться в отдаленности от жилых массивов. Желательно выбирать здание, размер которого будет не меньше 200 кв. м., поскольку иначе невозможно будет расположить все необходимое оборудование.

Стандартная линия по переработке резины занимает примерно 150 кв. м.

Во время работы завода резина нагревается, поэтому в атмосферу выделяются летучие вещества, обладающие специфическим запахом, поэтому непременно в помещении создается качественная вентиляционная система, а также устанавливаются специальные очистительные приборы.
к оглавлению ↑

Каналы сырья

Сырьем выступают покрышки и резина, армированная металлом. Для его получения используются каналы:

  • приобретение через посредников;
  • открытие собственных пунктов приема;
  • сотрудничество с заводами и компаниями, в процессе деятельности которых остается много резиновых отходов;
  • налаживание контактов с автомобильными мастерскими.

Наиболее выгодным считается открытие собственных пунктов приема, поскольку владельцы старых шин готовы продать их по низкой цене.

к оглавлению ↑

Возможности для расширения бизнеса

Развитие предприятия начинается после получения достаточно высокой прибыли. Для этого допускается не просто выпускать резиновую крошку, но и осуществлять процесс создания из нее различных изделий.

Наиболее часто выбирается:

  • создание покрытий для детских площадок или спортивных объектов;
  • формирование резиновой плитки, подходящей для внутренней или внешней отделки различных сооружений и прилегающих территорий.

При таком развитии бизнеса обеспечивается увеличение прибыли от работы завода, а в качестве покупателей могут выступать не только крупные организации, но и частные лица, желающие облагородить территорию рядом с частным домом.
к оглавлению ↑

Организационный план

Производство требует наличия профессиональных работников. Бизнес оформляется документально, также разрабатывается график открытия дела.

Требуемый персонал

Крупная производственная компания нуждается в многочисленном штате сотрудников, так как для эффективной работы предприятия требуется:

  • обслуживающий персонал, регулирующий работу оборудования, причем в смену достаточно двух работников;
  • технолог;
  • бухгалтер;
  • директор;
  • менеджеры по сбыту продукции;
  • водитель для доставки товаров покупателей.

Нанять сотрудников можно самостоятельно или с использованием услуг кадровых агентств.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Поскольку планируется работать в основном с крупными компаниями, то желательно изначально регистрировать юридическое лицо.

Для этого выбирается ООО, причем для открытия потребуется:

  • заявление на открытие организации;
  • устав;
  • оплата госпошлины (4 тыс. руб.);
  • гарантийное письмо о наличии юридического адреса;
  • протокол или решение о создании ООО, а также договор об его учреждении;
  • сформировать уставный капитал (не менее 10 тыс. руб.).

Регистрация может быть упрощена, если обратиться с этим к посредническим компаниям. Для официальной работы завода придется оформить лицензию на деятельность. к оглавлению ↑

Открыть подобную производственную компанию можно за три месяца:

  • анализ рынка и проведение маркетинговых исследований – 1 неделя;
  • поиск помещения – 1 неделя;
  • регистрация бизнеса – 2 недели;
  • ремонт в помещении – 4 недели;
  • покупка и установка оборудования – 2 недели;
  • реклама и покупка сырья – 2 недели.

После осуществления всех этапов начинается непосредственное производство резиновой крошки. Менеджеры по сбыту в это время обязаны находить клиентов.
к оглавлению ↑

Финансовый план

Для открытия подобной компании потребуется примерно 2 млн. 250 тыс. руб.:

  • аренда помещения в месяц – 200 000 руб.;
  • проведение ремонтных работ и установка необходимых коммуникаций – 400 000 руб.;
  • закупка оборудования – 1,5 млн. руб.;
  • регистрация и получение лицензии – 100 000 руб.;
  • реклама – 50 000 руб..

Ежемесячные расходы будут равны примерно 550 тыс. руб.:

  • арендные платежи – 200 000;
  • заработная плата работников – 200 000;
  • коммунальные платежи – 5 000;
  • транспортные расходы – 40 000;
  • налоги и прочие платежи – 100 000.

В месяц выручка от реализации продукции равна примерно 900 тыс. руб. с расчетом, что будет продано не меньше 100 тонн материала. Чистая прибыль составит около 450 тыс. руб. Окупаются вложенные средства в течение полугода успешной работы, что показывает высокую рентабельность проекта. к оглавлению ↑

Бизнес план: резиновая крошка

Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 1-й квартал 2021 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2021 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

  • дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
  • производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
  • отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал – для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята – его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью – не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

  • Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
  • Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
  • Крошка не скользит, является ударопрочной.
  • На поверхности материала не скапливается влага.
  • Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята – изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
  2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
  3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
  4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

10 тыс.

Получение лицензии

500 тыс.

Аренда помещения, 200 кв. м

100 тыс.

Оборудование

6,8 млн

Сырье

400 тыс.

Заработная плата

220 тыс.

Дополнительные расходы

150 тыс.

Итого

8,18 млн руб.

Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.

При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».

Для начала работы следует получить лицензию (стоимость – 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.

Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».

Помещение

Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора – не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.

По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.

Цех должен иметь:

  • ровный пол;
  • высокие потолки (5 м);
  • системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
  • косметический ремонт;
  • стабильную температуру воздуха 15-18°С.

Сырье

Это основная статья ежемесячных расходов – регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать – в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.

Способов приобретения сырья несколько – купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).

При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.

Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.

Оборудование для производства резиновой крошки

Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).

Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).

Состоит из:

  • бортовырезного станка СОБ-01;    
  • станка для обработки бортовых колец СПБК-01;    
  • лентонарезного станка СЛР-01;    
  • чипсонарезного станка СЧР-01;    
  • шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;     
  • роторной дробилки СДР-01;    
  • вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;    
  • магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;    
  • вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
  • сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
  • электрооборудования.

Персонал

Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:

Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.

Должность

Основные обязанности

Рабочие, 3 чел.

Обслуживание техники, контроль ее работы

Грузчики, 2 чел.

Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции

Технолог, 1 чел.

Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей

Менеджер по продажам, 1 чел.

Работа с поставщиками, поиск каналов реализации

Водитель, 1 чел.

Логистика, доставка товара потребителям

Бухгалтер, 1 чел.

Ведение бухгалтерской отчетности

Директор, 1 чел.

Управление и контроль за всей работой предприятия

Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.

Маркетинг

Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:

  • Создание сайта-визитки. Интернет сейчас – самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
  • Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
  • Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
  • Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.

Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости

Размер первоначальных инвестиций – 8,18 млн руб.

Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.

Стоимость 1 т крошки – от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение – 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.

Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц – 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.

Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 – 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах – утопия.

Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

8,18 млн руб.

Ежемесячные расходы

800 тыс. руб.

Производительность в месяц

100 т

Месячный доход

1,5 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

700 тыс. руб.

Срок окупаемости

1,5-2 года

Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена – особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку – для этого нужны смелость и вера в успех.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_406.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.