+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Содержание

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

  • пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
  • компрессор;
  • бетономешалка — объем от 250 л;
  • формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы. Формы делают разъемными или неразъемными.

В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками.

Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.

Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у).

Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.

) с такими техническими данными:

  • объем – 300 л:
  • вес – 380 кг
  • габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
  • производительность – 0,9 м3/час;
  • мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками.

Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры.

Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Материал формы, число ячеек, состояниеРазмер пеноблока, ммОбщий объем формы, м3Цена, руб.
Сталь; 36шт.; б/у600 х 300 х 2001,4432000
Сталь; 22 шт.; б/у600 х 300 х 2000,8810000
Фанера; 22 шт.; б/у588 х 300 х 1880,86000
Пластик; 1 шт.; новая390 х 190 х 2880,021250

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб.

, пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.

Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

  1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
  2. Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
  3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
  2. Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
  3. Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
  4. Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
  5. Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).

Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.

Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Источник: http://WallsGrow.ru/proizvodstvo-penobloka-v-domashnix-usloviyax-vygodno-li-eto.html

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство. Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства.

Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства. Следующий этап – поиск поставщиков сырья.

Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции.

Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий.

Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать.

Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям. Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно.

Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

  1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
  2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

  • Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
  • Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

  1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
  2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида.

    Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.

  3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.

  4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность.

Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
  • Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
  • Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
  • Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15. Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей. Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку.

Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника. Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек: 1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.

1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.

Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу.

На продукцию необходимо получить следующие сертификаты: – соответствия;- санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;- гигиенические характеристики;- заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей.

С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей. Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза.

30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.
Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих.

Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах. Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям.

Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Источник: http://businessmens.ru/article/idea/ideya-biznesa-kak-otkryt-biznes-na-proizvodstve-penoblokov

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование — OPenoblokah.ru

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Статьи

Из всего многообразия современных строительных материалов стоит выделить пенобетон – инновационную разработку, придавшую обычному бетону ряд дополнительных качеств. Существует специальное оборудование для для производства пеноблоков, которое вспенивает смесь из воды, песка и цемента, делая структуру продукта ячеистой внутри.

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

На фото изображено оборудование для изготовления пенобетонных блоков.

Преимущества пенобетонных блоков

Пеноблоки – очень популярный стройматериал.

  1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
  2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
  3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
  4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

Ячеистая структура придает материалу ряд ценных качеств.

  1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
  2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
  3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
  4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание! Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков. Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели.

Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Схема баротехнологического способа.

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

Технология такова.

  1. В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
  2. После туда впускается воздух.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются.
  4. Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

  • невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
  • поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
  • синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Парогенератор.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание! Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения.

Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

Форма для литья блоков.

  1. Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см. Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии. Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.

    Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.

  2. Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
    В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Необходимое оборудование

Схема пеногенератора.

  1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
  2. Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

Компрессор.

  1. Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
  2. Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
  3. Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
  4. Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
  5. Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Вывод

Изготовление пеноблоков – прибыльное дело

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/140-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Людям, впервые столкнувшим с поиском оборудования, с помощью которого можно производить строительные блоки из пенобетона, трудно разобраться в терминах оборудование для пенобетона и оборудование для пеноблоков
Многие продавцы под громкими вывесками оборудование для пенобетона продают установки для производства пенобетона и кассетные формы. Эти же установки с кассетами можно встретить и по другим объявлениям оборудование для пеноблоков. Давайте разберемся.

Пенобетонный раствор – это раствор, полученный смешиванием цемента, песка и пены.
Пенобетон – это бетон с пористой структурой, полученный в результате твердения пенобетонного раствора.

Пеноблоки – блоки, изготовленные из пенобетона.
Оборудование – устройство, станок, предназначенные для определенного применения.

Линия – комплекс оборудований, взаимосвязанных и работающих по технологическому процессу.

Поэтому, назначение оборудования для пенобетона одно – производить пенобетонный раствор. А блоки производит уже другое оборудование – кассетные формы или резательная установка. Все вместе это – ЛИНИЯ.
И поэтому комплекс оборудований, которые производят пенобетон и пеноблоки, правильно называть линией для производства пенобетонных блоков или короче линией по производству пеноблоков.

Поточная линия по производству пеноблоков состоит из:

– оборудование для производства пенобетона – готовой продукцией является пенобетон
– оборудование для производства блоков – готовой продукцией является пеноблок

Итак, на что же стоит обратить внимание при выборе оборудования, как правильно выбрать и купить оборудование.

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон обычно производят на оборудовании двумя способами: с применением пеногенератора (устройства получения пены) и без него.

Производство пенобетона без пеногенератора заключается в следующем. В вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавки ускорения. Далее, все это активно “взбивается” с оборотами 1000-1500 оборотов в минуту.За простотой скрываются недостатки:

  • Низкое качество получаемого пенобетона, так как существует большая зависимость от точности дозирования пенообразователя и времени перемешивания смеси. Вследствие, очень большая вероятность брака, т.к. при ошибке в качестве и количестве пенообразователя бракуется весь замес, а в него входят и цемент, и песок. Также ввиду неоднородности перемешивания смеси, пенобетон получается с крупными порами и часто происходит расслоение по плотности. Производители испытывают трудности со сбытом блоков из данного пенобетона.
  • Ненадежность оборудования. Из-за высокой скорости вращения вала “разбиваются” узлы уплотнения, поэтому возникают частые перерывы в работе. При реализации такого типа оборудования, многие производители не говорят о том, что к нему еще необходимы такие устройства как: компрессор, дорогой и капризный героторный насос.
Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором , в котором предусмотрено отдельное приготовление пены, лишено этих недостатков. Перед наполнением пеной в бетоносмеситель ее проверяют. Если она соответствует требованиям, то на выходе всегда получится качественный пенобетон. А от количества засыпанного цемента и песка, будет зависеть только его плотность. Тем самым исключается брак.В этом типе оборудования практически всегда применяются установки с горизонтальным расположением вала и шнековым перемешиванием. Ввиду эффективности перемешивания пенобетонная смесь всегда получается однородной. В комплект всегда входит компрессор, т.к. вытеснение пенобетона происходит путем подачи сжатого воздуха. Качественный бетоносмеситель позволяет это делать на дальность 130 метров и в высоту 20 метров.

Оборудование для производства пеноблоков

Существует два вида оборудования для производства пеноблоков: кассетные формы с использованием литьевой технологии и оборудование для пеноблоков с использованием резательной технологии (резательная установка).

Кассетная форма с литьевой технологией. На первый взгляд кажущаяся простота заливки пенобетона в кассетные формы очень обманчива. Кажется, что может быть проще – залил, разобрал, продал. Но при работе на кассетных формах, особенно начинающие производители, сразу сталкиваются с массой вопросов:

  • Ограниченный срок использования форм , из-за постоянного механического воздействия на них (удары, стягивания).
  • Качество производимых блоков (геометрия, поверхность) не соответствует требованиям ГОСТ, это блоки 2 категории с отклонениями в размерах более 5 мм. Поэтому, блоки, произведенные по кассетной технологии, кладутся только на бетонный раствор. Придя на строительный рынок, вы не встретите данных блоков из-за их низкого качества
  • Для обеспечения непрерывности процесса необходимо 2 комплекта форм. Стоимость нормальной кассетной формы объемом 1 куб. м. не менее 50 тысяч рублей, она будет из металла 6-8 мм и весом более 1 тонны. К примеру, для производства 30 куб.м. блоков в смену, необходимо 3 млн. рублей только на кассетные формы. Чтобы выпускать другой типоразмер, необходима закупка форм другого вида, это опять затраты.
  • Большое количество форм требует больших площадей.
  • Количество персонала не менее 12 человек из-за большого количества ручного труда.
Оборудование с резательной технологией. Основным оборудованием при работе по этой технологии является Резательный комплекс . Используя их в производстве:

  • мы уменьшаем количество обслуживающего персонала в 2 раза до 5-6 человек, практически полностью исключая ручной труд.
  • стоимость качественного резательного комплекса у некоторых производителей меньше стоимости «кучи» кассетных форм.
  • формы для резательного комплекса можно изготовить самому, т.к. происходит резка даже крайних блоков и геометрия форм является второстепенным фактором.
  • позволяет изготавливать блоки любых размеров.
  • пеноблоки, произведенные по резательной технологии получаются 1 категории, именно такие блоки нужны для строительных организаций.

Принцип действия резательных комплексов один – большой массив разрезается на необходимое количество блоков с нужными размерами.Различия есть по типу привода: электрический, гидравлический, а так же способу резки: дисками, пилами (цепями), струнами. При резке электрическим приводом рама опускается на массив под собственным весом, что не позволяет получить высокую производительность. При резке гидравлическим приводом, на массив прикладывается усилие при движении вниз и вверх. Поэтому можно говорить о единой скорости распиловки и высокой производительности.Режущие части имеют то же свои особенности. При распиловке дисками или пилами (цепями) негативными факторами являются:

  1. Необходимость резки массива, в твердом состоянии, т.е. надо иметь большое количество форм, чтобы массив выдержать до нужного состояния.
  2. Очень много пыли при резке, что приводит к необходимости использования промышленных пылесосов.
  3. Высокая вероятность скола при «выходе» режущей части из массива.
  4. Увод пилы в сторону.
  5. Частая замена режущей части в ввиду ее повышенного износа.
  6. Дороговизна пил (цепей).

При распиловке струнами данные недостатки отсутствуют:

  1. Массив режется в полусыром состоянии, соответственно оборот форм происходит в 2-3 раза быстрее, износ струн в 2 раза меньше, увода струны не происходит.
  2. Пыль при резке отсутствует.
  3. Изготовить струны можно самим с помощью станка изготовления струн.

Недостатком распиловки струнами некоторые считают «недорез» массива, но этот фактор устраняется натяжкой струн и работой струны в нижнем положении порядка 6-10 секунд. За это время даже плохо натянутая струна дорезает массив полностью. Не следует также забывать, что все ведущие производители резательных комплексов из Европы (например, известный HEBEL) используют резку струнами.

Тем самым можно сделать вывод, что самым оптимальным выбором оборудование для производства блоков из пенобетона как на начальном этапе производства, так и при его наращивании является установка с пеногенератором и Резательный комплекс.

ПРЕДЛАГАЕМ:

Источник: http://RusBlok.ru/oborudovanie_penobeton.html

Все про оборудование для самостоятельного производства пеноблоков

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Самостоятельное производство пеноблоков – процесс сам по себе несложный, он схож с процессом обычного замеса бетона. Отличие заключается только в том, что в случае с пеноблоками вам будет необходимо специальное устройство, которое называется пеногенератор. Все остальные процессы не вызовут у вас никаких вопросов.

Форма для производства пеноблоков

Если вы примете решение изготавливать пеноблоки самостоятельно, то вы сможете оценить размер сэкономленных средств, который в разрезе строительства одно- или двухэтажного дома будет внушительным.

Преимущества

Пеноблок – это формованный легкий пенобетон, который состоит из смеси песка, воды, цемента и пенообразователя.

Для начала обратим внимание на основные преимущества использования данного материала:

  1. Высокий уровень надежности. Материал имеет высокие показатели износостойкости, устойчивости к температурным перепадам. Материал не подвержен горению и гниению. Твердость пеноблоков достаточно высока по сравнению с другими материалами, обладающими более высокими показателями плотности.
  2. Стойкость конструкций. Несмотря на высокую пористость, материал имеет высокий показатель плотности на сжатие.
  3. Легкость. Это свойство пеноблоков обусловлено тем, что ячеистый бетон имеет в 3 раза меньший удельный вес, чем удельный вес бетона, и в 2 раза меньше, чем вес кирпича. В результате общая нагрузка на фундамент снижается, что в конечном счете сказывается на стоимости всего строительства. Снижение нагрузки на фундамент дает возможность строительства на незаглубленном фундаменте.
  4. Благоприятный микроклимат. Пористость материала дает ему еще одну важную особенность – она позволяет материалу дышать. В результате в здании достигается оптимальная влажность. Подобными свойствами обладает только натуральный материал – дерево, но этот вариант значительно выше по цене. Пористый срез пеноблока можно увидеть на фото.
  5. Теплоизоляция. Пенобетон имеет способность сохранять тепло, в результате удается снизить расходы на отопление на 25%.
  6. Пенобетон – экологичный материал. Материал нетоксичен при воздействии высоких температур.
  7. Звукоизоляция. Кирпич и бетон по сравнению с пеноблоками обладают меньшими показателями звукоизоляции.
  8. Простота монтажа, как результат крупного размера.

Материалы и оборудование для производства пеноблоков всвоими руками

Начиная работать, нужно подготовить все, что вам потребуется для изготовления пеноблоков в домашних условиях. В том числе составляющие компоненты смеси и оборудование для изготовления пеноблоков.

Для замешивания смеси вам требуется:

  • цемент с маркировкой М400 и выше;
  • песок, с фракцией не выше среднего;
  • вода;
  • специальное вещество – пенообразователь.

Кроме того, вам потребуется следующее оборудование для производства пеноблоков:

  • пеногенератор;
  • компрессор для нагнетания
  • формы для изготовления пеноблоков – их можно увидеть на фото

Важно, что самостоятельно также можно изготовить и это оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях.

Стоит обратить особое внимание на вопрос изготовления формы для пеноблоков, поскольку от них зависят их будущий вид и размер. Такой параметр, как ширина формы, отражает непосредственно ширину кладки при строительстве. Так, если вы планируете строительство гаража, то можно будет обойтись толщиной в 200 мм, при строительстве дома толщина кладки не должна быть менее 300 мм.

Наиболее подходящим материалом для изготовления формы является фанера с дополнительной влагозащитной обработкой, толщина которой варьируется от трех до восьми миллиметров.

Ячейки формы могут также быть изготовлены из досок, металла или других материалов. Самостоятельное изготовление форм дает преимущество при выборе произвольного размера. Необходимо учесть один момент: важно, чтобы соблюдалась кратность высоты и ширины.

Если вы решили использовать фанеру для создания формы, то необходимо взять лист фанеры, вырезать из него заготовку для дна, размеры которой будут задавать размер готовому пеноблоку, затем подготовить стенки формы. Из пяти деталей необходимо сбить готовый ящик.

Пеногенератор также можно изготовить своими руками. Для этого вам потребуется:

  • Нагнетающий компрессор. Можно воспользоваться автомобильным компрессором для колес.
  • Устройство, собранное из камеры для смешивания и пенообразующей трубочки. Это устройство необходимо для смешивания воды и пенообразователя, в результате пена посредством компрессора добавляется в цементную смесь.

Стоимость изготовления оборудования для производства пеноблоков будет в разы меньше цены приобретения или даже аренды такого оборудования.

Производство пеноблоков: работа оборудования

Приступая к началу работ по изготовлению пеноблоков, необходимо убедиться, что место для производства и хранения заготовок готово к эксплуатации. Производить подобные работы лучше в большом крытом помещении, оснащенном системой проветривания. Это важно, поскольку повышение влажности в помещении в результате негативно отразится на качестве получаемой продукции на выходе.

Оборудование для пеноблоков своими руками необходимо установить неподалеку друг от друга, но так, чтобы была возможность беспрепятственно осуществлять погрузку и выгрузку смеси и полученного раствора.

Первый шаг изготовления пеноблоков – замешивание песка и цемента. Параллельно процессу смешивания работает пеногенератор, который под давлением подает пену в замешиваемую смесь.

Важно! Когда пена и песчано-цементная смесь соединились, их необходимо тщательно размешивать в течение 3 минут. Более длительное перемешивание приведет к нарушению технологии и потере необходимых свойств готового изделия, поскольку сама пена начнет процесс разрушения.

Полученную смесь после перемешивания заливают в формы и аккуратно утрамбовывают с помощью постукивающих движений. Таким образом раствор равномерно распределяется по всей площади, снижается количество незаполненных пустот, и в результате не страдает уровень показателей прочности пеноблока.

Смесь отстаивается в форме в течение суток, затем форма разбирается и заливается заново. Готовый блок должен постоять в покое еще несколько суток, а затем можно отложить на место хранения или использовать непосредственно для строительства.

Более детально ознакомиться с технологией производства пеноблоков и оборудования можно на видео.

Источник: http://penobloki.trubygid.ru/oborudovanie-dlya-samostoyatelnogo-proizvodstva

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.