+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как выбрать оборудование для производства евродров

Содержание

Технология производства евродров от Андрея Ноака

Как выбрать оборудование для производства евродров

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу какая должна быть технология производства евродров.

Евродрова. Какие они бывают?

Круглые евродрова…

На фото круглые короткие евродрова…

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF…

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции.

К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами.

Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки.

Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно…

Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе… Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Сырьем для производства евродров является древесина без наличия минеральных и металлических примесей, преимуществом пользуется древесина без гнили, коры, грязи.

Породы древесины предпочтительней с наибольшим количеством природного лигнина, ведь именно природный лигнин при давлении и температуре является главным связующим веществом в древесине.

лигнина в самых распространенных породах деревьев:

  • Сосна – 27,05 %
  • Ель – 27,00 %
  • Пихта – 29,89 %
  • Бук – 27,72 %
  • Береза – 19,10 %
  • Осина – 21,67 %

Из выше написанного мы видим что наилучшим сырьем по содержанию лигнина является пихта, затем бук и самая «не склеиваемая» древесина — береза.

Еще один важный фактор влияющий на производство евродров и напрямую зависящий от сырья это изнашиваемость оборудования. Чем тверже порода дерева, тем сложнее из нее получить кубометр евродров, увеличивается количество электроэнергии, количество режущего инструмента.

Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров

Производство евродров очень схоже с производством пеллет, это довольно простая технология, но в тоже время и очень интересная:

  1. Первое что необходимо для переработки отходов древесины в евродрова, это грубое измельчение отходов. К отходам которые нуждаются в измельчении можно отнести горбыль, кусковые отходы, сучья и ветки, в общем вся древесина которая больше максимально допустимых размеров для сушки.
  2. Сушка отходов деревообработки с начальной влажности до 10%. Если древесина имеет начальную влажность более низкую, затраты на сушку стружки снижаются. В зимнее время необходимо следить за качеством сырья, исключать попадание снега, правильно хранить кучи с сырьем на открытом месте, подробнее здесь. При возможности нужно сушить отходы в более теплое время суток.
  3. Следующей операцией является доизмельчение древесного сырья. Доизмельчение производится в молотковых дробилках. Данная операция может быть исключена если на сушку подается сырье нужных размеров.
  4. Прессование евродров происходит при температуре около 200 градусов Цельсия. Стружка может запрессовываться как шнеком, так и гидравикой. Как мы уже знаем, при давлении и температуре выделяется лигнин и он уже является природным клеем. Кстати по количеству содержимого лигнина в древесине каждая порода отличается, поэтому древесина с наибольшим количеством природного лигнина будет легче спрессована в евродрова.  Так как производство пеллет и евродров имеют много общего, то про оптимальные характеристики пеллет, а соответственно и евродров можно прочитать тут…
  5. Далее полученные образцы евродров торцуются. Иногда можно встретить евродрова, которые отламывают, не торцуют. Такая продукция подвержена раскрашиванию, ей можно будет повредить упаковку из стрейч пленки, после таких дров будет образовываться мусор.
  6. Хранение евродров может осуществляться в неотапливаемом помещение, но с низкой влажностью. Продукция как правило упаковывается в герметичную упаковку, не герметично упакованные дрова теряют свои потребительские свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод о самом необходимом оборудовании для производства евродров:

  • Барабанная или дисковая дробилка для получения щепы.
  • Сушильный барабан.
  • Молотковая дробилка.
  • Пресс.
  • Торцовка.

При организации производства евродров, на линии с должной механизацией и автоматизацией возможна работа только одного оператора. Оператор следит за работой пресса и сушильного хозяйства. При остановках оборудования и оптимизации штатного расписания, на оператора могут возлагаться обязанности по ремонту оборудования.

Себестоимость и нормы расхода при производстве евродров

Таблица: Себестоимость одной тонны евродров.

 Сырье и материалыНорма расхода на 1 тонну евродровСтоимость
Древесина, отходы древесины влажностью 8 — 13%2,3 плотных кубометра800 рублей
Древесина, отходы древесины влажностью 50%2,5 плотных кубометра800 рублей
Электричество500 киловатт2000 рублей
Заработная плата1 Оператор700 рублей
Итого себестоимость одной тонны евродров:3500 рублей

о евродровах:

Пресс для производства евродров:

Вот что рассказывают о евродровах:

Книги

Если вы хотите больше познакомиться с технологией прессования древесины без связующих, то вам в помощь подойдет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». В книге дана мощная информация о производстве пеллет, применимая и к брикетам.

Удачи и до новых встреч!

Источник: http://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/proizvodstvo-evrodrov-osobennosti-texnologii/

Какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов

Как выбрать оборудование для производства евродров

  • 1 Промышленное оборудование
  • 2 Кустарное производство

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи.

В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

  • Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
  • Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

  • Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
  • Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты.

Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы.

По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

  • Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
  • Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

  • Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

  • обойный клей на основе крахмала;
  • обычная глина;
  • картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

  1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
  2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

  • Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
  • Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
  • Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками.

Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Источник: https://ochg.ru/drova/oborudovanie-dlya-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html

Евродрова – топливные брикеты – идея бизнеса

Как выбрать оборудование для производства евродров

Добавлено в закладки: 0

Евродрова

Как заработать на продаже прессованных дров?

Все мы знаем, что огромный процент всех вырубленных деревьев Российской Федерации уходит на отходы. Это примерно 35% от общего количества всей заготовляемой древесины.

Опилки как материал для обогрева помещений зарекомендовал себя как не слишком рентабельная идея: площадь возгорания велика, но нет нужного тепла, тем более что после мгновенного прогорания они начинают тлеть, выделяя ядовитые для человека вещества. Эксперты отмечают, что гораздо безопаснее прессовать опилки в так называемые пеллеты – это своего рода древесные гранулы. Их также можно использовать для пеллетных котлов.

Евродрова или, как их ещё называют, топливные брикеты, это особый вид биотоплива, получаемого в результате прессования отходов деревообрабатывающей промышленности, таких как стружка, опилки, и отходов сельскохозяйственных предприятий, таких как солома, стебли различных культур и так далее. Евродрова выпускаются в различных формах: от цилиндрических, до многоугольников. Эта идея бизнеса очень актуальна, как и изготовление поролона.

К несомненным преимуществам этого экологически чистого топлива можно отнести то, что оно обладает высоким тепловыделением, сравнимым с каменным углём, при низкой зольности и совершенно незначительным уровнем выделения угарного газа.

Экобрикеты нашли применение в отоплении зданий и помещений различного назначения. Использование их может быть как самостоятельным, так и через систему централизованного отопления посредством котельной.

Необходимое оборудование

Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:

  1. Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
  2. Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
  3. Оборудование для сушки выпускаемой продукции.

Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.

При организации изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, следует обратить внимание на предложение такой фирмы, как «Брикпресс» в Краснодарском крае, где оборудование для прессования раздробленных отходов деревообрабатывающей промышленности обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.

 На видео: Процесс производства евродров

А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.

В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».

Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо».

При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей.

Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.

Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.

В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.

Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:

  1. Электроснабжение на 380 В.
  2. Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
  3. Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.

При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.

Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения

Для производства топливных брикетов следует организовать форму собственности Индивидуальное предпринимательство. Со льготной системой уплаты налогов 3 НДФЛ.

Для крупного производства топливных брикетов следует выбрать автоматизированную линию производства «под ключ», мощностью 500 килограмм в час.

Для обслуживания такой линии требуется персонал, состоящий из 14 человек, 10 человек из которых будут заняты непосредственно производством брикетов.

Режим работы и количество смен следует определить расчётами самостоятельно.

Затраты на такую производственную линию будут состоять из следующих пунктов:

  1. Приобретение производственной линии.
  2. Доставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладочными работами.
  3. Приобретение дизельного автопогрузчика.
  4. Приобретение сырья и прочие расходы.

При расчёте рентабельности изготовления топливных брикетов учитывают следующие пункты:

  1. Валовая прибыль (выручка – себестоимость).
  2. Расходы на аренду помещения.
  3. Расходы на выплату заработной платы работникам.
  4. Расходы на уплату налогов на добавленную стоимость.
  5. Расходы на административные нужды и прочие.
  6. Расходы на уплату налога на прибыль.

На данный момент средняя цена на топливные брикеты равна 7500 рублей за 1 тонну. Исходя из этого, а также из объёма годового производства, следует выполнять технико-экономические расчёты.

Источник: https://biznes-prost.ru/evrodrova.html

Производство евродров – оборудование, цена, финансовый план

Как выбрать оборудование для производства евродров

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки.

Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла.

Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию.

К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины.

При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

  1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
  2. просушивание сырьевого материала;
  3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
  4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет: в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

  • желательно не перемешивать опилки и стружку;
  • фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
  • для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
  • при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
  • достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

  • Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
  • Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
  • Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при производстве газобетонных блоков). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

  • покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
  • перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
  • сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  • другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

  • аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
  • налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
  • административные расходы – 35 тыс. руб.;
  • другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при открытии завода по переработке макулатуры в России.

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос.

 Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др.

Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Пути реализации евродров:

  • в интернете;
  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • заключение договора с супермаркетами, торговыми сетями;
  • экспорт в страны СНГ и ЕС.

Сохраните статью в 2 клика:

Производство топливных брикетов – перспективное и прибыльное дело. Идея актуальна для тех, кто не знает, как заработать в кризис. Потратив достаточно большие инвестиции, можно в течение года окупить затраты и выйти на точку безубыточности. В успешности организации большую роль играет заключение контрактов с торговыми сетями, выход на международный рынок.

Источник: http://megaidei.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-evrodrov

Производство евродров

Как выбрать оборудование для производства евродров

Евродрова по-другому еще называют топливные брикеты. Это экологически чистый вид топлива, который изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Энергия стоит сейчас довольно дорого, и специалисты предсказывают дальнейший ее рост. Вот почему альтернативные виды топлива на пике популярности среди потребителей.

Если вы запустите собственное производство евродров из опилок, то при грамотном подходе вы будете получать приличный доход. Причем, вашими клиентами могут стать не только частники, но и промышленные предприятия, к примеру, котельные и перерабатывающие заводы.

В последнем случае затраты на топливо очень высоки, и владельцы промышленных комплексов всеми силами стараются их снизить.

Евродрова со своими отличными качественными характеристиками (экологическая чистота, высокая теплота сгорания, низкая зольность, минимальное выделение углекислого газа в окружающую среду) – отличная альтернатива привычным видам топлива.

Давайте разберемся, кaк открыть производство евродров с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления евродров

Своими характеристиками евродрова обязаны технологии изготовления. Они производятся методом прессования определенных отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности (опилок, соломы, стружки, веток).
Основные этапы выработки готовой продукции выглядят так:

  1. Дробление отходов.
  2. Сушка компонентов.
  3. Прессование сырья в брикеты заданной формы.
  4. Сушка готовой продукции.

Благодаря тому, что технология производства евродров не представляет особой сложности, данная сфера бизнеса заинтересовала многих начинающих предпринимателей, стартовый капитал у которых оставляет желать лучшего. В данном случае можно заняться домашним бизнесом, разместив мини-станок в каком-нибудь небольшом помещении.

Такой род деятельности не принесет большой прибыли, поскольку многие операции придется выполнять вручную. Но на продажу частникам выпускаемой продукции хватит. Причем, по качеству она будет мало отличаться от заводской. Чтобы запустить маломощное производство евродров своими рукам потребуется не более 600000 руб.

Все затраты окупятся довольно быстро.

Схема технологии производства евродров:

Техническое оснащение цеха

Чтобы изготавливать топливные брикеты в достаточных количествах на продажу оптовикам, необходимо позаботиться о техническом оснащении цеха.
Минимальная комплектация линии выглядит следующим образом:

  • Сушилка для сырья.
  • Дробилка для измельчения сырья.
  • Шнековый пресс.
  • Бункер-накопитель.
  • Теплогенератор.
  • Транспортер.
  • Упаковочная машина.

Оснастить цех вы можете как отдельными агрегатами, так и уже собранной линией. Второй вариант предпочтительней, поскольку является для предпринимателя более экономически выгодным. То, какое оборудование для производства евродров вы приобретете, будет зависеть от планируемых объемов выпуска.Начинать бизнес лучше с линии небольшой мощности (до 250 кг/ч).

В этом случае и вложений потребуется меньше, и всю продукцию вы сразу сможете без труда реализовать. Цена подобной – от 1000000 руб. Станки под силу обслуживать 2-3 сотрудникам. Купив поддержанное оборудование, можно значительно сэкономить. Главное, чтобы оно не было сильно изношено.

Если мы будем говорить о несколько больших объемах выпуска, то лучше купить оборудование для производство евродров полностью автоматизированное и характеризующееся высокой мощностью (до 500 кг/ч). Линии данного класса способны обеспечить не только высокую производительность, но и отличное качество готового продукта, соответствующее европейским стандартам.

Так вы сможете продавать топливные брикеты не только в России, но и за рубежом. Соответственно, и капиталовложения в данном случае окупятся быстрее. В Европе данная сфера развита значительно лучше, хотя промышленных предприятий тоже немного. Поэтому европейцы зачастую сотрудничают с российскими производителями.

Средняя цена оборудования для производство евродров высокой мощности – 7000000 руб. Если закупить агрегаты в Китае, можно значительно сэкономить. Но здесь нужно учесть некоторые риски, связанные с оплатой дорогостоящей линии и ее доставкой на место.

Где достать сырье для изготовления евродров?

Пресс для производства евродров способен перерабатывать различные отходы деревообрабатывающей промышленности. Делаем вывод, что искать поставщиков сырья следует именно из этого сегмента рынка. Причем, договариваться лучше напрямую, избегая посредников.

Если ваш цех будет расположен где-нибудь поблизости, то расходы на доставку компонентов будут минимизированы.Отметим, что многие производители пиломатериалов и мебели сталкиваются с проблемой утилизации отходов.

Отсюда и множество предложений о бесплатном предоставлении отходов – требуется только их забрать. Ваше мини производство евродров может использовать эти же отходы в качестве топлива для теплогенератора.

Даже если не удалось договориться о бесплатной поставке сырья, поищите предложения о продаже по устраивающей вас стоимости. Средняя цена опилок – 10 руб./м3.

Помещение под цех

Качественная линия по производству евродров практически не выделяет в атмосферу вредных веществ. Поэтому помещение под цех должно соответствовать вполне стандартным требованиям перерабатывающих предприятий, а именно:

  • Электроснабжение на 380 В и хорошее освещение.
  • Наличие инженерных систем (водопровод, канализация, теплоснабжение).
  • Соблюдение основных требований СанПиН и норм пожарной безопасности.

Чтобы определить необходимую площадь цеха, учитывайте габариты приобретенного оборудования. Линия небольшой мощности может разместиться на 30-40 м2. Не забывайте еще про комнаты для персонала, склады для хранения сырья и готовой продукции, офисные помещения.

На первых порах можно обойтись и без офиса, доверив ведение бухгалтерии специалисту со стороны. Закупками и продажами можно заниматься самостоятельно.

Но разрабатывая бизнес план производства евродров, сделайте акцент на развитии вашего предприятия дальнейшей арендой офиса, наймом постоянных офисных сотрудников.
Чтобы не тратить дополнительных денег, арендуйте помещение где-нибудь за городом.

Будьте готовы к тому, что на переоборудование площади вы потратите до 300000 руб., поскольку цех нужно подготовить к работе. Впрочем, особого ремонта здесь не требуется.

Окупаемость и возможная прибыль

Как организовать производство евродров мы разобрались. Многие предприниматели, которые уже наладили выпуск продукции и каналы сбыта, утверждают, что данная рыночная ниша очень выгодна и приносит со временем достойную прибыль. Так ли это? Как быстро окупятся все капиталовложения?
Стартовый капитал должен быть не менее 1800000 руб. Сюда включены:

  • стоимость производственной линии и ее пуско-наладка,
  • подготовка помещения к работе,
  • сырьевая база,
  • оформление ИП.

Здесь мы учли цены на станки для производства евродров и сырье. Но если вы договоритесь о бесплатных поставках опилок, то затраты снизятся. Тогда, естественно, они не будут учитываться и при расчете чистой прибыли.
Все расчеты представим в виде таблицы:

ПоказательЗначение
Производительность, т./мес.60
Себестоимость, руб.10000
Средняя цена на рынке, руб./т.4500
Переменные затраты, руб./мес.150000
Выручка, руб./мес.270000
Чистая прибыль, руб./мес.110000
Окупаемость, мес.16

Как видим, бизнес рентабелен и окупится не позднее чем через год. При столь небольшой производительности процент чистой прибыли от общей выручки составляет примерно 40%. При работе 30 дней в месяц по 8 часов, годовая прибыль может доходить до 1300000 руб.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-evrodrov.html

Производство евродров: оборудование (январь 2021) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Как выбрать оборудование для производства евродров

О востребованности евродров мы уже писали. Это не только новый вид топлива для нашей страны, а и прибыльный бизнес. Сегодня мы рассмотрим, какое оборудование для производства евродров понадобится предпринимателю, который решил открыть свое дело, воспользовавшись этой идеей.

  • С чего начать производство евродров?
  • Какое оборудование выбрать для производства?
  • Сушильное оборудование
  • Формовочное оборудование
  • Технология изготовления евродров

С чего начать производство евродров?

Евродрова долго горят и они способны длительно поддерживать высокую температуру. При сгорании они не образуют искр, а золу можно использоваться как удобрение на приусадебном участке. Основным потребителем продукции будет население.

Какое оборудование выбрать для производства?

Оборудование для производства евродров это:

Дробильное оборудованиеВ дробилке сырье древесины измельчается. Оно проходит два этапа. Сначала на него воздействует зазубренный нож. Затем дополнительный резец измельчает его повторно. Вся измельченная смесь пропускается через специальное сито. Максимально сырье может иметь размер 200 мм, а минимально его фракция составляет не больше 3-5 мм.
Сушильная установкаВ установке опилки просушиваются до достижения влажности не больше 12%.
Аппарат для формирования брикетовВ нем под действием высокой температуры измельченное сырье — прессуется. Готовое изделие имеет форму многогранника, с отверстием вдоль всей его длины. Такая форма позволяет использовать их как в печах, так и на открытом огне. Складирование и транспортировка евродров упрощается.

Сушильное оборудование

Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:

  • Барабанные сушилки. Они потребляют мало электроэнергии, служат достаточно долго и надежны в работе. К недостаткам их можно отнести громоздкость, металлоемкость и высокую стоимость.
  • Диспергаторы. Они одновременно дробят и подсушивают сырье. Это является несомненным плюсом. Однако производительность такого комплекса не очень высокая, по сравнению с барабанной сушкой в комплекте с дробилкой.
  • Пневматические. Это дешевые и компактные конструкции. К их недостаткам относят необходимость поддержания постоянной температуры сушильного агента. Внутренние поверхности аппарата чаще подвергаются эрозии.

В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух.

Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов.

Ниже приведены технические характеристики такой установки:

Производительность0,5 т/с
Допустимая влажность сырья на входе45-50 %
Размер снижения влажности30-35 %
Потребляемая мощность15 кВт
Вес2,5 тонны
Габариты установки14х1,5х5

Формовочное оборудование

Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %.

Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия.

Основные технические характеристики:

Производительность в зависимости от сырья400-500 кг/ч
Размеры готового изделия50х250 мм
Мощность электродвигателя15 кВт
Габариты оборудования2560х800х1920 мм

Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.

Бизнес на дровах – это выгодное производство, которое можно открыть со сравнительно небольшими инвестициями.

Специалисты подсчитали, что наиболее эффективно оборудование работает на твердых породах дерева. При этом фракция сырья не должна превышать 3 мм.

Поэтому для успешного ведения дел нужно позаботиться не только о сбыте готовой продукции, а и о закупке качественного сырья.

Изношенные покрышки – неиссякаемый источник практически бесплатного сырья, благодаря разрастающемуся количеству машин на

5175

2

Переработка

Идея бизнеса: мини-завод по утилизации авторезины

Все идеи для бизнеса стоят на трёх китах: инновации, рентабельности и стартовом капитале. Если с двумя первыми пунктами

3935

0

Переработка

Бизнес идея — производство перегноя

Делать деньги из воздуха в порядочном обществе всегда считалось нехорошим тоном. Мы предлагаем делать деньги из песка и,

4034

0

Переработка

Бизнес идея — фракционирование песка

В последние годы множество людей всерьез задумываются об открытии собственного бизнеса. Но какое направление выбрать? За

12225

3

Переработка

Бизнес на переработке грецкого ореха

Многие виды предпринимательской деятельности, к примеру, бизнес на металлоломе просто ускользают из поля зрения начинающ

4003

0

Переработка

Бизнес на пункте приема металлолома

В журналах, на телевидении и в интернете можно найти массу информации о том, как люди разбогатели, продавая практически

7434

0

Переработка

Бизнес на переработке мусора

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, м

25834

7

Переработка

Переработка пластика как бизнес

В современном экономическом мире, конкуренция – это хороший стимул для бизнесменов сделать свою продукцию качественной.

7205

0

Бумага

Производство поддонов

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/oborudovanie-dlya-evrodrov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.