+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес-план по производству металлочерепицы

Содержание

Бизнес на производстве металлочерепицы (январь 2021) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Бизнес-план по производству металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы.

Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность.

Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

  • Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
  • Технология производства металлочерепицы
  • Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
  • Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
  • Сколько можно заработать на деятельности
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие.

Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94.

Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства.

К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы.

Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым.

Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы.

Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист.

Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы.

Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования.

Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм.

Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

  1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
  2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
  3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия.

Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала.

Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток.

Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция.

Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

  • Поиск и аренда цеха;
  • Приведения помещения к нормам;
  • Выбор и приобретение оборудования;
  • Регистрация бизнеса;
  • Закупка сырья;
  • Наем работников;
  • Создание собственного сайта, реклама;
  • Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб.

При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность.

Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/metallocherepica/

Бизнес с нуля: производство металлочерепицы

Бизнес-план по производству металлочерепицы

19:41, 01 января 2021 3   0   775

Экономический показательЗначение
Начальные вложения, руб.5710000
Прибыль в месяц, руб.280000
Срок окупаемости, мес.20

Строительный бизнес в последнее время набирает все больше популярности. Растущие темпы этой отрасли естественно нуждаются в большем количестве материалов, в связи с этим их производство является весьма востребованным. Одним из перспективных видов бизнеса, который может принести значительный доход, является производство металлочерепицы. 

Металлочерепица широко используется при обустройстве крыш домов разной этажности и внешне представляет собой лист оцинкованной стали особой конфигурации, который обработан специальным защитным покрытием. Этот строительный материал пользуется большим спросом вследствие своих следующих достоинств:

  • может быть выполнен в любом цвете, поэтому удовлетворит пожеланиям любого заказчика;
  • по сравнению с другими кровельными материалами является достаточно легким и в то же время прочным;
  • не подвержен коррозии — имеет высокие эксплуатационные свойства.

Отечественный рынок еще не достаточно насыщен этим кровельным материалом, в связи с чем, при производстве качественного продукта и умелом подходе к ведению бизнеса, можно достичь успеха и конкурировать на уровне с другими производителями металлочерепицы.

Регистрация и организация бизнеса

Для открытия производства металлочерепицы в первую очередь нужно пройти регистрацию в налоговом органе, как индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью (ИП или ООО).

 При регистрации данного вида бизнеса необходимо указать по роду занятия код ОКВЭД 27.33 «Производство стальных гнутых профилей».

Кроме того, поскольку сбыт произведенной продукции можно осуществлять оптом и в розницу, стоит также указать такие коды:

  1. 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
  2. 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

После регистрации необходимо будет встать на учет в качестве плательщика налогов, о чем вам будет выдана соответствующая справка.

Следует отметить, что такой товар как металлочерепица, не подлежит обязательной сертификации. При наличии желания получения соответствующего сертификата качества нужно придерживаться имеющихся нормативов, указанных в ГОСТ 24045-94 (Межгосударственный стандарт «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами»).

Помещение и оборудование

Основные требования к помещению для производства металлочерепицы следующие:

  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов, вследствие чего помещение должно быть отапливаемым;
  • должно происходить деление цеха на зоны – складскую и производственную;
  • обязательно подключение всех коммуникаций (электричество, вода и т.д.);
  • для возможности соблюдения необходимых условий производства и правильной расстановки оборудования, обеспечивающей поточной технологического процесса и соблюдение норм охраны труда на предприятиях, площадь помещения при использовании поточно-механизированной линии должна быть не менее 250 квадратных метров;
  • проведенная электросеть должна давать напряжение 380В;
  • поверхность пола в цеху должна быть ровная, без наклонов, с бетонным покрытием.

При поиске оборудования для производства металлочерепицы следует обратить свое внимание на уже укомплектованные линии для ее изготовления – они оптимально подобраны по своим размерам и производительности, и такое приобретение избавит вас от траты времени на поиск и подбор отдельных видов машин и аппаратов.

Основным оборудованием, которое входит в данные линии является:

  • разматыватель рулона оцинкованной стали;
  • специальный роликовый нож, работающий в автоматическом режиме с заданной скоростью;
  • прокатный стан;
  • устройство для формирования конфигурации листов металлочерепицы — штамповщик-формирователь;
  • ножницы, предназначенные для обрезания листов металлочерепицы;
  • автоматически укладчик изделий;
  • стол для приема и укладки партий готового изделия.

Кроме оборудования, представленного в линии понадобится покупка:

  1. Подъемника для переноса сырья (рулонной стали и готовой продукции).
  2. Вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы.

Технология производства

Технология производства металлочерепицы состоит из следующих операций:

  • покрытие слоем цинка или его сплавом с алюминием заготовки (листов стали);
  • обработка цветным слоем полимера. Эта операция также предохраняет готовое изделия от процесса коррозии;
  • грунтовка и специальная обработка, предотвращающая образование ржавчины – пассивирование.

Указанные первые три операции могут осуществляться на другом производстве и закупать в этом случае уже следует обработанное сырье;

  • установка рулона оцинкованной стали на рулон разматывателя;
  • установка на пульте управления линией необходимых параметров готового изделия – длины листов, размеров волн. В основном металлочерепицу выпускают с длиной листа 4 м, но по специальным заказам их длина может доходить до 8 метров, но имейте в виду, что это значительно увеличивает риск поломки при хранении, дальнейшей транспортировке и установке;
  • непосредственная прокатка листов с образованием на выходе характерных волн;
  • обрезка гидравлическими ножницами листов по заранее заданной длине;
  • формовка партий готового изделия на приемном столе;
  • упаковка при помощи металлических жгутов с обязательной фиксацией на деревянном поддоне.

Боковины металлочерепицы дополнительно защищают от повреждений использованием картонных прокладок.

Персонал

Поскольку при использовании автоматизированной линии при производстве металлочерепицы практически не требуется человеческое вмешательство (необходима лишь установка рулона на разматыватель, установка исходных параметров размера и конфигураций листов и приемка готовых изделий на выходе из линии), понадобятся следующие сотрудники для работы в цеху:

  • начальник цеха (директор);
  • бухгалтер;
  • оператор автоматической линии;
  • подсобный рабочий (количество может быть разным, в зависимости от производительности линии);
  • менеджер по сбыту готовой продукции;
  • водитель-экспедитор.

Со всеми работниками вашего цеха обязательно следует заключить трудовые договора, а также провести соответствующие инструктажи по технике безопасности и охране труда.

Реклама и сбыт

Сбыт произведенной металлочерипицы может осуществляться следующими способами:

  1. Оптовая продажа фирмам, специализирующимся на торговле строительными материалами.
  2. Поставка продукции строительным магазинам и гипермаркетам.
  3. Розничная торговля конечным покупателям.

Для расширения клиентской базы и увеличения продаж произведенной продукции стоит воспользоваться следующими рекламными ходами:

  • размещение рекламы в средствах массовой информации;
  • посещение потенциальных клиентов (специализированных магазинов и фирм) с прайсами изделий;
  • осуществление «холодных» рекламных звонков;
  • реклама фирмы в социальных сетях и на различных строительных форумах;
  • наклейка рекламы на транспорт, осуществляющий доставку товара покупателям;
  • создание собственного сайта, содержащего всю необходимую информацию о производимых изделиях.

Финансовая составляющая бизнеса

Основная составляющая любого собственного производства — финансовая. Грамотное распоряжение денежными средствами позволит окупить расходы и принесет прибыль в короткие сроки.

Стоимость открытия и поддержания

Для открытия цеха (для примера мощностью 200 квадратных метров металлочерепицы в час и 22 рабочих сменах в месяц) понадобятся следующие капитальные вложения:

  • оформление разрешительных документов – 10 тыс. рублей;
  • плата за аренду помещения с внесением предоплаты – 100 тыс. рублей;
  • приобретение необходимого оборудования– 4 млн. рублей;
  • произведение ремонта помещения, установки и наладки линии производства – 500 тыс. рублей;
  • закупка сырья для запуска производства – 1 млн. рублей;
  • расходы на рекламу – 100 тыс. рублей.

Общая сумма вложений в открытие составит 5,71 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

  • покупка сырья – 2,5 млн. рублей;
  • заработная плата рабочим – 200 тыс. рублей;
  • плата за аренду – 30 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 20 тыс. рублей;
  • оплата налогов – 20 тыс. рублей;
  • транспортные расходы – 100 тыс. рублей;
  • прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Общая сумма расходов составит 2,92 млн. рублей.

Размер будущих доходов

Доход от деятельности от производства и продажи металлочерепицы можно определить следующими основными экономическими показателями:

  1. Прибыль от реализации металлочерепицы.
  2. Уровень рентабельности производства.
  3. Срок окупаемости капитальных вложений в открытие цеха.

Прибыль от реализации определяется разностью между выручкой от реализации (при заданной мощности цеха и средней стоимости изделий она составит 3,2 млн) и всеми затратами за месяц:

Пр = 3200000 рублей – 2920000 рублей = 280000 рублей.

Уровень рентабельности вычисляется делением прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах:

Ур = 280000/5710000 х 100% = 4,9%

Срок окупаемости

Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений к прибыли от реализации:

С ок = 5710000/280000  месяцев.

Таким образом, капитальные вложения в открытие цеха по производству металлочерепицы могут окупиться за 20 месяцев. Разумеется, данный срок окупаемости и другие экономические показатели эффективности работы могут значительна изменяться в зависимости от мощности производства, стоимости сырья, аренды, цены готового изделия, сезона года.

Источник: http://rusentrepreneur.ru/biznes-plany/biznes-s-nulya-proizvodstvo-metallocherepitsyi.html

Как организовать мини-завод по производству металлочерепицы: бизнес-план от технологии до сбыта

Бизнес-план по производству металлочерепицы

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием.

Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве.

Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта.

При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия.

Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м2.

Другие требования:

  • ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
  • грузоподъемная спецтехника;
  • электросеть в 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и декоративным верхним покрытием с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;

2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана;

3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.).

Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже.

Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм;

4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»;

5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник;

6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

  • Монтеррей Стандарт,
  • Монтеррей Супер,
  • Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

  • разматыватель рулона,
  • автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
  • прокатный стан,
  • штамповщик-формирователь волн,
  • фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
  • автоматический укладчик,
  • приемный стол;
  • установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

  • подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
  • вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
  • ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
  • Компания «Европрофиль»;
  • ОАО «Северсталь»;
  • ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

  • оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
  • подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
  • директор – 30 000 руб/месяц,
  • менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.

Количество смен – 21.

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м2).

Затратная часть:

  • Аренда – (300 м2 * 150 руб/м2) = 45 000 руб/месяц;
  • Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
  • Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
  • Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
  • Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц;
  • Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
  • Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
  • Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м2).

Оптовая продажная цена – 246 руб/м2.

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м2 = 199,29 руб/м2.

Валовая прибыль: 55 977,60 м2 * 246 руб/м2 = 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м2) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей.

Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_metallocherepicy/

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

Бизнес-план по производству металлочерепицы

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем.

С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт.

Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист.

Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу.

По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра.

Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями.

Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.

Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала.

К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт.

Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле.

Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции.

При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров.

Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы.

Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм.

Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего.

Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами.

Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке.

Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай.

Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту.

На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.

Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Интересные материалы:

Открываем цех по производству профнастила.

Какой купить станок для производства пеноблоков?

Открываем мини завод по переработке мусора и отходов.

Выбираем портальные станки плазменной резки металла.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха.

Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха.

Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования.

А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро.

Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-metallocherepicy.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.