+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес идея: Укладка паркета

Содержание

Открываем цех по производству паркета

Бизнес идея: Укладка паркета

Производство паркета лучше начинать, имея уже готовое деревообрабатывающее предприятие, причем более эффективно развивается не в центре страны, а в регионах. Малый бизнес на дереве по производству паркета сейчас находится на подъеме, потому самое время вкладывать деньги в это направление. А о том, что нужно знать при открытии своего завода или цеха можете почитать тут.

статьи:

Подготовительный этап открытия паркетного цеха может занять несколько месяцев. Вам необходимо получить разрешения от:

  • комиссии по землеотводу;
  • пожарной службы;
  • санэпидемстанции;
  • коммунальных служб;
  • экологического ведомства.

Производство паркета должно соответствовать ДСТУ 3819-98, ГОСТ 862.1-85 и зарубежным нормативам – серии ISO 9001 и DIN. Но они более требовательные, чем отечественные.

Также необходимы сертификат радиационной экспертизы и гигиеническое заключение.

Какой бывает паркет и куда его девать

Разновидность продукции:

  1. “Штука” – комплект единообразных планок, толщина 15 – 22 мм, ширина – 3 – 150 мм, длина – 95 – 2 500 мм.
  2. Многослойный паркет или паркетная доска: используется техника маркетри, 5 слоев лакировки.
  3. Паркетный щит: похож на паркетную доску, но квадратный, дешевая укладка.
  4. Мозаичный (художественный): изготавливают мозаичные пластины из разных пород дерева, а затем выкладывают узором.
  5. Ламинат: водостойкий ДВП, ламинированный прочным пластиком с рисунком под дерево, имеет пропорции доски, очень популярен среди покупателей нашей страны.
  6. Штучный двухслойный паркет: верхний слой из тонкой древесины, нижний – из фанеры, многослойная лакировка.
  7. Лампаркет: тонкие штучные клепки без паза и гребня.

Также различают по типу:

  • обычный;
  • специфическая доска с разнонаправленными волокнами (не набухает при намокании);
  • мозаичный (дорогостоящий).

По материалу:

  • дуб: самый популярный в европейских странах, прочный, цвета от светло-коричневых до темных;
  • бук: текстура слабо проявляется, теплые светлые рисунки, при специальной обработке становится красноватым;
  • ясень: менее прочный, имеет фактурный рисунок;
  • орех: красноватый оттенок, ценится для создании яркого напольного покрытия;
  • береза: популярный паркет светлого оттенка.

В России наибольшим спросом пользуется паркетина небольшого размера (15х45х250 мм). Крупная паркетина требует качественной сушки и большей точности обработки.

Варианты сбыта

Максимальный сбыт продукции малого бизнеса на дереве осуществляется за счет профильных выставок. После презентации продукции вы можете заключать выгодные договора с отечественными и иностранными закупщиками. Также налаживайте продажи собственными представительствами через специализированные магазины. Дешевый товар можно сбывать строительным компаниям.

Конкуренцию вам составят уже зарекомендовавшие себя на большом рынке отечественные паркетные производители, такие как фабрика“Заря”, Обнинский завод (Калужская область). Существует много российских торговых марок, что в свою очередь делает этот бизнес коммерческим.

По опросам специалистов, Россия ощущает нехватку качественной продукции, 75% крупных компаний вынуждены искать новых поставщиков.

Открываем паркетный цех

Готовим сырье:

  • дерево: дуб, ясень, бук, орех;
  • паркетный клей: расход при выкладке на фанеру 600 – 800 г на 1 кв. м. для мелкого паркета, расход 400 г – для крупного; при выкладке на бетон расход увеличивается в 2,5 раза;
  • лак: расход 1 кг на 10 – 17 кв. м.

Оборудование

Для полноценного бизнеса по производству паркета покупайте следующее оборудование для паркетного цеха:

  • лесопилка: автоматическая подача сырья, распилка по лесорам, заточка для пил;
  • сушилка: многорежимная, с влагомером;
  • многопильный станок: задает толщину;
  • торцовый станок: для порезки профилированных досок определенной длины;
  • заточные центры: при условии масштабного производства; или при необходимости обращаться к фирмам, что предлагают подобные услуги;
  • паркетная линия: соединение строгательного станка с шипорезом, можно использовать для погонажа и изготовления мебельных деталей.

Лучше покупайте оборудование от фирм Leitz, Freud. Для наблюдения за работой производственный линий достаточно 2-х работников.

Поэтапная технология производства паркета:

  • закупка сырья;
  • переработка на паркетные заготовки;
  • сушка;
  • переработка на готовую продукцию.

Производство можно дополнить изготовлением плинтусов и мебельных элементов.

Для обустройства среднестатистического паркетного паркета понадобится минимум 400 кв. м. Сюда входят обустройство цеха, склад для сырья и склад готовой продукции.

В идеале это должно выглядеть так:

  • цех – 150 кв. м.;
  • склад – 200 кв. м.;
  • площадь под сушилки – 100 кв. м.;
  • место под многопильный станок – 15 кв. м.;
  • место для торцовки – 30 кв. м.;
  • многопильный станок – 50 кв. м. или паркетная линия – 60 кв.м.

Как делают паркетную доску на заводе в Германии

Финансы

Все финансовые подсчеты зависят от масштабов паркетного производства. Если брать за основу среднестатистический паркетный бизнес, то он потребует 3 300 000 руб. на начальном этапе.

Сырье

НаименованиеСтоимость, руб.
Дерево (дуб)1 194 – 1 493 за 1 куб. м.
Дерево (ясень)1 200 – 1 300 за 1 куб. м.
Клей155 за кг
Лак360 за кг

Основное оборудование

НаименованиеСтоимость, руб.Эконом-вариант, руб.
Лесопилка13 144 4403 286 110
Сушилка9 858 330985 833
Многопильный станок9 800 000328 611
Торцовый станок262888131444
Заточные центры657222 (покупка)13 000 (разовая заточка)
Паркетная линия131444403943332

Налаженное производство приносит такую прибыль:

Выручка в месяц – 13 196 749 руб.

Выручка в год – 158 361 177 руб.

Прибыль в месяц – 2 672 342 руб.

Распределение прибыли бизнеса:

  • сырье – 60%;
  • энергоносители – 15%;
  • зарплаты – 20%.

Иногда на рынке появляется продажа готового бизнеса. Работающее предприятие можно купить за 40 500 000 руб.

Рентабельность бизнеса – 20%. Специалисты сообщают, что прибыльность может быть низкой, прежде всего, через не полную загрузку производства.

Малый бизнес на дереве

1. Предприятие по обработке дерева. Популярность экоматериалов и свободная ниша способствует развитию деревообработки. А бизнес-план расскажет как именно открыть свой цех.

2. Столярная мастерская. Возможность начать бизнес у себя в гараже и превратить его в цех по производству деревянных изделий и окупить всего за 7 месяцев.

3. Изготовление и продажа мебели. Можно открывать бизнес, имея любой начальный капитал. Предлагаем вам начать со сборки мебели и постепенно расширяться до изготовления корпусной мебели.

Источник: http://coolbusinessideas.info/otkryvaem-cex-po-proizvodstvu-parketa/

Бизнес идея: производство паркета (январь 2019) — примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Бизнес идея: Укладка паркета

Специалисты утверждают, что российский рынок напольных покрытий практически полностью насыщен, в особенности это относится к паркету. Имеющиеся предложения паркетных цехов вполне могут удовлетворить существующий спрос у населения.

В то же время, не смотря на высокую конкуренцию, бизнес по производству напольных покрытий из натурального дерева считается довольно перспективным и не требующим больших стартовых вложений.

В большей степени это относится к небольшим регионам России, в которых преобладают кустарные производства, выпускающие напольное покрытие низкого качества, а сами компании не забоятся о сервисе и рекламе своей продукции. К тому же малый бизнес на дереве сейчас находится на стадии подъема, поэтому самое время для вложения средств в это направление.

  • С чего начать бизнес производства паркета
  • Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета
  • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета
  • Технология ведения деятельности

В отличии от старого советского напольного покрытия, паркет нового поколения практически не имеет минусов. Он не так подвержен распуханию, при правильной укладке не скрипит со временем, а также имеет оригинальный дизайн, который может быть согласован с заказчиком.

Не смотря на то, что общественное мнение по отношению к паркетным покрытиям за последние несколько десятков лет сильно изменилось, начинающему предпринимателю необходимо будет прикладывать немало усилий и рекламного ресурса, чтобы побороть потребительские стереотипы.

Среднегодовая рентабельность паркетного цеха с налаженной схемой работы составляет около 15-20%, что довольно не плохо для этого рынка. При этом спрос практически не зависит от времени года и не сильно падает во время кризиса. Кроме того, у этого бизнеса есть и дополнительные преимущества, связанные с возможностью экспорта готовой продукции за границу.

С чего начать бизнес производства паркета

Начинать бизнес по производству паркета будет значительно проще, если в вашем владении находится готовое деревообрабатывающее предприятие с несколькими станками ЧПУ, транспортером, собственным грузовым автомобилем и командой из 4-5 опытных сотрудников.

Причем более эффективно проводить реализацию не в крупных городах, а в регионах, где меньше конкуренция и больше возможностей монополизировать рынок.

При отсутствии необходимого стартового капитала и специального оборудования, время на раскрутку бизнеса понадобится значительно больше, а в первые 3-4 месяца нужно быть готовым к тому, что придется поработать себе в убыток.

При правильном подходе к делу, стартовая схема реализации бизнеса заключается в аренде или покупке одного станка ЧПУ китайского производства (лучше б/у), для чего вам также потребуется арендовать соответствующее помещение, под которое отлично подойдет свободный гараж с 25 м2.

Сырье для изготовления деревянного покрытия в целях экономии можно закупать оптовыми партиями, а все работы проводить одному или с помощником, без привлечения сторонних работников.

Также нет смысла закупать дорогие виды дерева (дуб или бук), делать на них узоры или уникальную гравировку, все равно на первых этапах бизнеса у вас не будет сложных и эксклюзивных заказов.

Основная цель для начинающего предпринимателя в этой области — войти и прочно закрепиться на рынке напольных покрытий в вашем регионе, обзавестись клиентской базой, наладить работу с поставщиками и задать вектор дальнейшего развития.

Сбыт может происходить за счет профильных выставок и заключению договоров с отечественными (реже иностранными), закупщиками. Также не стоит откладывать открытие собственного магазина и сотрудничество со строительными компаниями.

Как только ваша деятельность начнет приносить первые серьезные плоды, одного станка для работы будет недостаточно, а клиенты начнут доверять вам более серьезные работы, необходимо расширяться.

Для этого нужно обеспечить производственную линию, увеличить ассортимент, перейти на более качественные материалы и нанять в штат квалифицированных сотрудников. Все это должно быть приобретено за заработанные в первые 1-1.5 года средства.

Естественно, такой бизнес уже необходимо будет оформить в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения от государственных органов.

Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета

Прежде чем переходить к составлению организационного и производственного планов паркетного цеха, необходимо исследовать деятельность конкурентов в вашем регионе и изучить тонкости потребительского спроса. От этого будет также существенно зависеть сумма первоначальных инвестиций для старта. Лишь после детального анализа рынка, можно переходить к составлению бизнеса плана, основными пунктами в котором будут:

  • Аренда подходящего помещения (цех, склад, сушилка, транспортер и т.д.).
  • Покупка оборудования (станки, пилорама, прессы и т.д.).
  • Закупка сырья.
  • Регистрация бизнеса в налоговой, получение соответствующих разрешений.
  • Наладка работы с поставщиками.
  • Маркетинговая кампания.

Отдельного рассмотрения заслуживает подбор сотрудников. Сформированный штат должен содержать опытного технолога, бухгалтера, 2-3 оператора станка и 3-4 столяра.

Сколько можно заработать

На первых этапах реализации бизнеса, прибыль будет невелика, в основном этом 40-80 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона.

Это будет связано с низким спросом на продукцию и стоимостью паркетного напольного покрытия невысокого качества.

Поэтому необходимо как можно продуктивнее выдвигать свою продукцию на рынке, посещая различные выставки, размещая рекламу в интернете и заключая договора с мелкими строительными подрядчиками.

Хорошо отлаженный цех с производственной линией и оптовыми договорами будет приносить выручку в месяц на уровне 10 миллионов рублей. Из них чистой прибыли, с вычетом налогов, затрат на закупку сырья, расходные материалы и т.д. — около 2 миллионов.

Чтобы достичь такого уровня развития с нуля, предпринимателю понадобится около 2-4 лет активной работы. Кроме того, у вас будет возможность продать свой бизнес.

Уже отлаженное предприятие по обработке дерева и производству паркета, можно продать за 40-50 миллионов рублей.

Отдельно стоит выделить большое разнообразие эксклюзивных, элитных паркетных досок, которые позволят сегментировать вашу продукцию и ориентироваться на индивидуальных заказчиков.

Большой популярностью пользуется итальянский, австрийский и немецкий элитный паркет, который можно сбывать как на отечественном рынке, так и продавать за границу.

Кроме производства паркета, дополнительную прибыль может приносить производство эксклюзивной мебели, плинтусов и прочей продукции, которая может делаться на имеющемся оборудовании.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые затраты будут зависеть от ваших амбиций и имеющегося бизнес-проекта.

Самый простой способ реализации малого бизнеса в виде столярной мастерской в своем гараже, потребует начального капитала в размере 200-300 тысяч рублей, основная часть которого пойдет на приобретение необходимого оборудования.

Открытие же среднестатистического паркетного бизнеса в небольшом городе РФ, на начальном этапе обойдется предпринимателю в  3-4 миллиона рублей.

Чтобы сэкономить 40-50% средств на начальных этапах производства, можно арендовать необходимый инструмент и станки, либо взять их в лизинг на выгодных условиях.

Альтернативным вариантом будет закупить китайские аналоги, имеющие достаточную производительность для выполнения необходимого цикла работ. Также уже раскрученному предприятию обязательно необходим собственный сайт в интернете.

Его лучше доверить опытным IT-шникам с привлечением SEO специалистов для вывода вашего сайта в топы поисковиков.

Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета

Ни одна производственная деревообрабатывающая линия не обходиться без специальных станков и профильного инструмента. В обычном паркетном цеху должны присутствовать:

  • Многопильный станок, позволяющий регулировать толщину пропила.
  • Торцевой станок для продольной профилированной порезки дерева.
  • Заточные центры.
  • Фрезерный станок.
  • Мультирежимная сушилка с точным измерением уровня влажности.
  • Транспортер для автоматической подачи сырья к месту распила.

Если вы собираетесь работать с дорогими видами дерева и производить эксклюзивный паркет, то лучше использовать станки и оборудование европейских и американских фирм: Leitz и Freud. Они в среднем в 2-2.5 раза дороже, чем китайские аналоги. Для промышленных целей в странах СНГ высокой популярностью пользуется станок СФП-5.

Его уникальность заключается в непрерывном цикле изготовления паркета, что не требует дополнительного производственного оборудования и сокращает необходимое количество обслуживающего персонала.

Уникальность этого станка заключается в том, что все операции по изготовлению паркетной дощечки выполняются в непрерывном цикле, что исключает необходимость в применении дополнительного оборудования и сокращает количество обслуживающего персонала.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета

Для регистрации бизнеса в налоговой, вам понадобится заполнить соответствующее заявление с указанием кодов ОКВЭД, соответствующих вашей деятельности. Для  паркетного цеха наиболее подходящими являются коды из ОКВЭД 2 Раздел С: обрабатывающие производства, а именно:

  • код ОКВЭД 45.42 — Производство столярных и плотничных работ.
  • код ОКВЭД  16.22- Производство сборных паркетных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Чтобы сотрудничать со строительными компаниями и реализовывать свою продукцию за границу, вам необходимо обязательно оформить бизнес в организационно-правовом поле.

При наибольших масштабах реализации бизнеса в маленьком городе оптимальной формой будет ИП, но для перспективного производства лучше оформить юридическое лицо, открыв ООО.

При этом вам следует стать на учет в налоговый и пенсионный фонды и предоставить следующий перечень документов:

  • Паспорт.
  • Копия ИНН кода.
  • Квитанция об уплате государственной пошлины.
  • Нотариально заверенное заявление о регистрации с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета

Как для ИП, так и для ООО бизнесмену доступна упрощенная система налогообложения. В этом случае ваше  предприятие будет перечислять в пользу государства 6% от общих доходов либо 15% от операционной прибыли с указанием показателей: доходы-расходы в качестве налогов.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета

Для открытия паркетного цеха с возможностью реализовывать свою продукцию через торговых представителей, вам потребуется получить разрешения от следующих инстанций:

  • Комиссии по землеотводу.
  • Сотрудников пожарного надзора.
  • Сотрудников санитарно-эпидемиологической станции.
  • Коммунальных предприятий.
  • Экологического ведомства.

Кроме вышеперечисленных разрешений, на начальных этапах бизнеса нужно получить сертификат радиационной экспертизы и соответствующее гигиеническое заключение.

Технология ведения деятельности

Прежде всего, следует выделить ассортимент своей продукции. По своему типу, паркетное напольное покрытие бывает: обычным, с разнонаправленными волокнами и мозаичным. Начинать можно с изготовления обычной паркетной доски или водостойкого ламината.

Самый дорогой тип – мозаичный, он требует применение специальной технологии с использованием эксклюзивного рисунка и декоративных элементов. При этом изготавливают отдельные пластины из разных пород дерева, которые складывают в  виде эффектного узора.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/biznes-ideya-proizvodstvo-parketa/

Магазин паркета: как открыть бизнес на лучших напольных покрытиях

Бизнес идея: Укладка паркета

Добавлено в закладки: 0

Рынок стройматериалов всегда востребован. Возводятся новые дома, старые требуют ремонта. Напольные покрытия пользуются спросом в любое время года.

Внутренняя отделка помещения не требует особых климатических условий и сложных технических приспособлений. Открывая магазин по продаже паркета, нужно правильно выстроить рабочий процесс.

Пошаговая инструкция не даст ошибиться на первых же этапах деятельности и приведет начинающего предпринимателя к успеху.

Первые шаги

Открывая магазин паркета, нужно изучить спрос на подобную продукцию. Важно определить целевую аудиторию, от этого будет зависеть ассортимент и формат будущего предприятия. В районе с обычными многоэтажными домами или небольшом городке целесообразно наполнять торговую точку продукцией эконом класса. В коттеджном поселке стоит сделать упор на элитные виды паркета.

Формат бизнеса может быть следующим:

  • магазин-склад с оптовой и розничной продажей;
  • интернет-магазин с широкой географией продаж;
  • небольшая торговая точка, специализирующаяся на отдельных видах паркета.

Определившись с образом предприятия, в котором будет осуществляться продажа паркета, можно приступать к следующему этапу работы.

Организационные моменты

Составление бизнес-плана – обязательная стадия в новом начинании. Финансовые расчеты помогут рационально распределить имеющиеся средства. План должен включать следующие пункты:

  • затраты на аренду/покупку помещения;
  • объем средств, выделяемых на закупку товара;
  • оформление в госорганах;
  • найм работников;
  • затраты на рекламу и продвижение в сети.

Полученная сумма – это только стартовые расходы. Размер их может быть различным. Открывая магазин паркета в Москве, можно потратить 1000000 рублей (без учета покупки помещения), а в небольшом городке достаточно будет и 300000 рублей.

Интернет-магазин паркета может подразумевать и меньшие затраты. В случае, если предприниматель будет выполнять в основном посреднические функции между производителем и непосредственным потребителем, то затраты будут еще меньше. Создание страницы в интернете и раскрутка – вложиться можно в 50000 рублей.

Дополнительно магазины продажи паркета, вне зависимости от формата, могут нести следующие расходы:

  • аренда/покупка автомобиля для доставки продукции;
  • покупка инструментов для монтажа паркета и ламината;
  • выплата заработной платы сотрудникам в первые месяцы, когда заказов еще мало.

Составленная финансовая смета даст общее понимание о том, как долго будет окупаться бизнес. Обычно на этот процесс уходит от 6 до 18 месяцев.

В больших городах востребованы дилерские компании по продаже паркета. Преимущество их в том, что производитель дает полный набор маркетинговых инструментов, нужный для раскрутки и продвижения бизнеса. Кроме того, зачастую имя компании известно широкому потребителю и реализовывать продукцию будет не сложно.

Подбор ассортимента

Разнообразие видов паркета и напольных покрытий другого типа весьма велико. Стремиться предложить покупателям их все не слишком разумно. Магазин паркета должен ориентироваться на конечного потребителя. В зависимости от региона проживания и места ведения деятельности нужно выбрать необходимый ассортимент из следующих разновидностей:

  1. Штучный. Самый популярный и долговечный вид покрытия, возможен многократный ремонт и различные виды укладки.
  2. Мозаичный. Предлагает возможность укладывать разнообразные рисунки.
  3. Щитовой. Выкладывается квадратами размером до 80*80 см.
  4. Дворцовый. Самый дорогой, позволяет создавать настоящие произведения искусства.
  5. Массивный. Состоит из цельных кусков древесины, потому дороже обычного.
  6. Паркетная доска. Состоит из трех слоев древесины, обладает высокой влагоустойчивостью.
  7. Ламинат. Не производится из древесины, а лишь имитирует ее структуру.

Становиться понятно, что продажа паркета дуб или художественных разновидностей паркетной доски не актуальна в глубинке. В Краснодаре или Санкт-Петербурге такой товар будет пользоваться большим спросом.

Как оформить торговую точку

Независимо от места ведения деятельности, магазин паркета должен выглядеть достойно и презентабельно. Подобные торговые точки должны иметь 2 зала:

  • презентационная часть;
  • склад с продукцией.

Оба помещения должны иметь хорошую вентиляцию и нужную температуру. Паркет имеет особые характеристики и требует правильных условий хранения. Чтобы не допускать порчи товара, следует внимательно отнестись к этому моменту. В Екатеринбурге нельзя допускать перемерзания, в Сочи – держать паркет во влажных и душных помещениях.

В магазине должен стоять кассовый аппарат, неплохо обзавестись терминалом для безналичных расчетов. Приветливый продавец-консультант, который свободно владеет всей информацией по товару и сможет заинтересовать клиента, сыграет существенную роль в развитии предприятия.

Реклама бизнеса

Правильная рекламная компания способствует быстрому продвижению в высоко конкурентной среде. Описывая все преимущества своего товара, не стоит забывать сообщать будущим покупателям о том, какую выгоду получат они, обращаясь в новую фирму. Это может быть:

  • скидка на первую (или последующую) покупку;
  • бесплатная доставка;
  • гарантия на определенный срок;
  • первый ремонт по сниженной стоимости;
  • выезд замерщика бесплатно.

Подключая фантазию, можно придумать не один десяток способов приятно удивить клиента и настроить его на сотрудничество. Магазин, в котором предлагается паркет, укладка, продажа, выгодно отличается от тех, которые просто продают продукцию.

Мало кто захочет купить напольное покрытие в одном месте, а идти искать укладчиков пойти в другое. Обученные сотрудники, осуществляющие монтаж в кратчайшие сроки и без огрехов, станут завершающим звеном в безупречной репутации компании.

Листовки, баннеры, реклама в СМИ, журналах для строителей сделают свое дело. Подкрепленные положительными отзывами от довольных клиентов, все рекламные инструменты создадут серьезный имидж новой фирме. Создав в интернете сайт-визитку, можно максимально охватить целевую аудиторию и получать высокий ежемесячный доход.

Источник: https://biznes-prost.ru/otkrytie-magazina-po-prodazhe-parketa.html

Укладка паркета своими руками: технология работ + полезные советы

Бизнес идея: Укладка паркета

Как бы не пытались разработчики новаторских напольных покрытий совершенствовать материал, взор разумного владельца жилой собственности неизменно обращается к паркетной и массивной классике.

Несмотря на колоссальное количество передовых достижений в данной сфере, по-прежнему актуален вопрос о том, как производится грамотная укладка паркета своими руками.

Ведь не перевелись еще и вряд ли переведутся домашние мастера, стремящиеся самостоятельно уложить удивительный узорчатый пол из деревянных планок.

Главные секреты укладки паркета

Паркетный пол – сложносоставная конструкция, состоящая из одного или нескольких подстилающих слоев и верхнего покрытия, набранного из деревянных плашек. Именуются плашки также планками, паркетинами или клепками. Представлены деревянными элементами преимущественно прямоугольной конфигурации в плане, в фас и в профиль. По периметру плашки снабжены пазами и гребнями для крепления.

Обозреваемая составляющая паркетного пола

Ширина планок-клепок обычно кратна длине, благодаря чему без проблем создаются разнообразные геометрические орнаменты. Стандарты ширины паркетин 5-7,5 см, длины 21-49 см согласно ГОСТу, пронумерованному 862.1-85. Значения указанной в техпаспортах толщины начинаются от 14 мм, завершаются 22 мм.

Обратите внимание. Оптимальной толщиной паркетного пола для обустройства жилых помещений считается 15-18 мм. У более тонких планок быстро стирается рабочий слой, особенно если часто проводится циклевка. Толстые паркетины не эластичны.

Материал для устройства паркетного пола может поставляться не только в виде прямоугольных планок. В продаже имеются готовые щиты с набранными на хвойную основу фрагментами паркетного пола и модули, скрепленные сверху по принципу керамической мозаики картоном или бумагой.

Скрытая от глаз основа

Численность и технические характеристики подстилающих элементов зависят от типа и состояния чернового основания, в качестве которого чаще всего фигурируют:

  • бетонные полы: сборные или монолитные перекрытия со стяжкой или без нее;
  • деревянные балки с установленными под укладку напольного покрытия лагами;
  • дощатый пол, половицы которого после ремонта и шлифовки выполняют функцию черновой основы.

Согласно указаниям СНиПа с номером 3.04.01-87 укладывать клепки или готовые паркетные щиты разрешается на подготовленную основу. В пределах 2х метров выполненной подготовки могут быть зафиксированы отклонения по высоте не больше 2 мм. Т.е.

при установке 2хметровой рейки на черновой пол в произвольном векторном направления max просвет между данным контрольным приспособлением и поверхностью может составить только 2 мм, желательно меньше.

Уклон допустим, но размер его ограничен тем же справочником: max 0,2 %, не превышая 5 см.

Первичная цель самостоятельного паркетоукладчика заключается в формировании чернового основания, отвечающего техническим требованиям. Количество и тип предстоящих операций определяет материал, из которого выполнена черновая основа, и степень износа.

Задачи применения влагостойкой фанеры

Второй этап, результатом которого предстоит любоваться и хвастаться, заключается в поштучной укладке элементов на подготовленную основу. Верхним слоем подготовки согласно преобладающему большинству технологических схем является влагостойкая подложка из фанеры, потому что она:

  • служит надежным модулем для крепления мелкокалиберных плашек-клепок паркетного пола;
  • компенсирует разницу в температурном расширении бетонной основы и покрытия из древесины;
  • исключает подсос из перекрытия и из подпола влаги, способной привести в непригодность дорогостоящий натуральный материал;
  • выполняет функцию отсекающего элемента в случае устройства плавающего пола;
  • играет роль выравнивающего слоя.

Если имеется возможность или необходимость сократить высоту потолков на 5 и более см, можно банально приобрести наборы регулируемых полов с маркой Кнауф и провести подготовку, как по бетону, так и по древесине за один день. Продукцией того же производителя стоит воспользоваться, если сухое выравнивание с керамзитом в качестве утеплителя предстоит провести над холодным подвалом.

Значит, мы выяснили, что фанеру надлежит применять. Способов выравнивания с ее помощью предостаточно. Забудем на время о существовании заводских наборов для сухой стяжки и разберем бюджетные варианты подготовки, для осуществления которых потребуются недорогие стройматериалы и собственные силы.

Три варианта подготовки

Качество выравнивания, проведенного перед устройством паркетного пола, влияет на количество финишных операций и продолжительность службы покрытия. Желающим уложить надежно и эстетично паркет своими руками, следует знать, что из-за дефектов основы:

  • расшатаются, треснут и через весьма непродолжительный период времени сломаются гребни паркетин;
  • пол будет немилосердно скрипеть;
  • придется проводить дополнительную шлифовку, истончающую рабочий слой материала. Вследствие чего сокращается численность циклевок-шлифовок, требующихся для последующего восстановления паркетного пола.

Во избежание столь неприглядных последствий рассмотрим, как производится выравнивание трех типов основания под паркет.

Условия и схемы заливки стяжки

Стяжку заливают преимущественно для устранения дефектов бетонных перекрытий:

  • Перепады высот и дефекты в пределах 1-2 см удаляют посредством шлифовки бетонного пола с последующей заливкой либо цементно-песчаного, либо полимерного нивелирующего раствора. Перед устройством стяжки основу дважды грунтуют проникающим составом. Полиуретановая двухкомпонентная грунтовка стабилизирует и укрепит верхние слои чернового пола и будет выполнять функцию гидроизоляции.
  • При изъянах более 2 см потребуется повторная заливка слоя выравнивания с укладкой полиэтилена в качестве гидроизоляции и отсекающей прослойки. Из полос полиэтилена нужно соорудить своеобразный поддон с 10тисантиметровыми бортами. Т.к. мощность слоя составляет обычно 3-4 см, используют для выравнивания в основном песчано-цементные смеси с армированием. Армировать экономичней и удобней полипропиленовой фиброй, но можно и сеткой.

Застывать слой цементно-песчаного выравнивания под паркет должен не менее 4х недель. По округленным народным расчетам на отвердение 1 см стяжки отводится 1 неделя.

По завершении указанного срока с укладкой тоже не следует торопиться, если крепление плашек планируется проводить прямо к выравнивающему слою.

Выждать нужно более 5-6ти, еще лучше 7-ми недель, пока из стяжки не перестанет выделяться влага.

Внимание. Если планируется приклеивание паркетин непосредственно к загрунтованной стяжке, для заливки ее нужно использовать цементные смеси с марками М150-300. Они отличаются высокой прочностью на сжатие. Клей для паркетин потребуется эластичный.

Ждать полного отвердевания не нужно, если поверх заливки будет уложена влагостойкая фанера. Достаточно 28ми дней, и ее можно крепить саморезами или дюбель-гвоздями к выровненному полу.

Листы фанеры разрезают для этого на 4 части и укладывают с разбежкой по принципу кирпичной кладки. Режут, чтобы минимизировать расширение и устранить волнообразные перепады. Между четвертованными сегментами оставляют зазоры в 2-3 мм на линейное сжатие-расширение.

Шляпки метиз утапливают на 3-5 мм в фанеру, чтобы не повредить потом диск шлифовальной машины.

Внимание. Если для фиксации фанерных листов к стяжке кроме саморезов используется еще и клей, его рекомендуют приобрести его с той же маркой и свойствами, что и праймер, для оптимизации адгезии.

При применении клея процесс укладки паркета на фанерную подложку нужно будет отложить. Придется выждать указанный изготовителем период отвердевания связующего вещества. После чего фанерную подготовку шлифуют вдоль швов, с целью удаления перепадов высоты соседних листов, а заодно загрязнений и заводских огрехов.

Между стенами и фанерной прослойкой по периметру нужно оставить технологический зазор 0,9 – 1,2 см. Формируют его с помощью распорных клиньев.

Распорки не убирают, пока не уложат полностью паркетное покрытие.

Только по завершению укладки их нужно вытащить, созданный клиньями зазор заполнить монтажной пеной, чтобы на боковые грани не попадала в дальнейшем влага. Сверху запененный шов закрывают плинтусом.

Внимание. Плинтус крепится только к стенам, рейки его не состыкуются плотно с паркетом. Между паркетным покрытием и плинтусом должен остаться хотя бы 1 мм.

Лаги как способ выравнивания

Он же метод сухой стяжки, позволяющий не растягивать процесс сооружения пола на долгие месяцы из-за длительных технологических перерывов. Для сооружения системы лаг под фанеру используют брус со сторонами 4 и 5 см. Работы проводятся согласно следующему алгоритму:

  • Устанавливают лаги через 30 см, крепят саморезами или уголками к бетонной или деревянной черновой основе. Между торцами бруса и стенами нужно оставлять традиционный зазор на линейное расширение.
  • Выравнивают в горизонтальной плоскости путем подсыпки песка, если черновая основа из бетона, посредством подкладки клиньев, рубероидных или пергаментных вставок, если основание из древесины. Излишки срезают рубанком.
  • В разрезанной на 4 равные части фанере заранее наживляют 9 отверстий, через которые саморезами производят крепление к лагам. Принцип кладки кирпича соблюдается по умолчанию, как и деформационный отступ по периметру. Никаких крестовых состыковок не допускается.
  • По аналогии сооружается второй слой фанерной подложки. Только четвертованные листы укладывают со смещением так, чтобы швы первого ряда не совпадали со швами второго. Первый слой фанеры обрабатывают праймером, затем клеем. Потом закручиваются саморезы, размер которых зависит от суммарной толщины слоя фанеры.
  • После высыхания клея выполняется шлифовка.

Фанерную подложку на лаги укладывают в два слоя, суммарная высота которых примерно должна быть равна 30 мм. Толщину фанеры, настилаемой на стяжку, определяет толщина паркетин. Обычно она меньше равнозначного паркетного размера на 5 мм.

Подготовка дощатого пола

Заключается в ремонте и шлифовке половиц, если их толщина после обработки шлифовальным агрегатом не станет меньше 30 мм. В обратном случае доски придется демонтировать и настелить новый материал, поверх которого будут крепиться паркетные планки.

Если доска банально заменяет первый слой фанеры, ее толщина в сумме с толщиной подложки может не превышать 3 см. И укладывать ее можно с сантиметровыми зазорами для обеспечения вентиляции и температурного движения.

Обратите внимание. Грунтовку под клей для деревянных полов желательно выбрать с антистатическими свойствами.

Технологическая процедура укладки паркета

В распоряжении паркетоукладчиков масса вариантов раскладки плашек: от простейшей «палубы» с «елочкой» до сложных художественных рисунков с мозаичными модулями и бордюрами.

В преддверии работ составляется план раскладки, которая может направляться вдоль любой из стен или под 45º-ым углом. Угловую укладку советуют начинать с центрального ряда.

Так же следует поступить, если не получается цельных рядов выбранного узора.

Для ориентировки первого ряда сооружают нечто типа шнура-причалки. В фанеру с противоположных сторон запланированного к укладке ряда заколачивают два гвоздя, на них натягивают леску.

Не запрещено применять однокомпонентный клей, но лучше потратиться и купить двухкомпонентный. Он точно не будет выделять вредную для паркета воду.

В принципе технология укладки паркета совсем несложна, заключается она в последовательном выполнении следующих действий:

  • подготовленная поверхность тщательно покрывается грунтом;
  • шпателем-гребенкой наносится клей на небольшой участок, т.к. высыхает связующее вещество крайне быстро;
  • на клей с учетом ориентира-причалки укладывается заранее собранный фрагмент из двух-трех плашек. Паркетины приклеивают с некоторым усилием. Выдавленный из-под паркетин лишний клей следует сразу убрать;
  • крепить можно каждую устанавливаемую планку двумя-тремя гвоздями или шпильками через гребень. Забивают метизы под углом в 45º. Шляпки гвоздей следует утопить в гребне подбойником для паркета. Крепление паркетин можно производить через три элемента;
  • уложенный полностью паркет оставляют на период отверждения клея;
  • затем шлифуют в два и более приема, меняя на каждом из этапов шлифовальную бумагу на аналог с меньшими размерами зерна. Шлифуют до тех пор, пока не срежутся появившиеся во время работы дефекты;
  • вскрывают морилкой, если есть желание изменить колорит пола, затем лаком в 3-9 слоев.

Премудростей у технологии сооружения паркетного пола немало. Однако чего-то запредельно сложного нет. Конечно, впервые уложенный паркет вряд ли будет похож на полы в Версале, но попробовать стоит. Вдруг выйдет лучше?

  • Alesya_SA
  • Распечатать

Источник: https://pol-master.com/pol-pokritiya/parket/texnologiya-ukladki-parketa-svoimi-rukami-video-instrukciya.html

Как правильно укладывать паркетную доску: подготовка, правила и особенности

Бизнес идея: Укладка паркета

При выборе многослойного напольного покрытия из древесины часто покупатели обращают внимание на его эксплуатационный срок. При этом все без исключения производители указывают на то, что отделочный материал действительно прослужит этот период только в том случае, если соблюдены правила укладки паркетной доски.

Особенности и способы монтажа паркета

Разработчики таких известных заводов как Черс, Барлинек, Таркет и других стараются усовершенствовать свой продукт, работая во многом не только над внешним видом, но и с системой укладки. Чтобы существенно ускорить и облегчить процесс монтажа, разрабатываются новые замковые комплекты. Сегодня можно выделить следующие виды:

  1. Классическое шпунтованное соединение «шип-паз» или Lock.
  2. Сцепка Click – соединение планок под углом 10-30 ° с последующим нажатием для скрепления ламелей между собой.
  3. Система 5G – объемная фиксация. Ее названия и базовые характеристики могут варьироваться, но в целом принцип один – в торцевой замок встраивается дополнительная вставка или «язычок» из плотного ПВХ, алюминия. Этот компонент придает сцепке жесткость и прочность, предотвращает сезонное расхождение планок, увеличивает срок службы покрытия.

Разновидности замков паркетной доски.

От типа замковой системы зависит то, как правильно укладывать паркетную доску. В каждой упаковке качественного напольного материала всегда есть подробная инструкция по монтажу, отвечающая на все вопросы начинающего или опытного мастера.

Остановимся на способах сборки многослойного деревянного покрытия. Включает:

  1. «Плавающий» (независимый). Пол собирается исключительно на собственные замки, без скрепления с основанием. Это оптимальный вариант, если предполагается укладка паркетной доски своими руками.
  2. Клеевой. Используются однокомпонентные эластичные составы на полимерной основе (полиуретановой, MS и других). Адгезив наносится на любой вид стяжки, включая цементный и сухой сборный из ДСП, ОСП, фанеры и т.п.
  3. На крепеж. Применяется для жесткой фиксации каждой планки к основанию. В этом случае необходимы специальные «паркетные» (финишные) метизы, пневмошпильки (в комплекте с пневмопистолетом) или классические дюбель-гвозди.

Схема укладки паркетной доски стандартна — со смещением на 1/3. То есть каждый последующий ряд сдвигается относительно предыдущего на треть длины планки. Это позволит сформировать прочную, надежную и долговечную круговую «обвязку» всех ламелей.

Схема монтажа паркетной доски.

Как укладывать паркетную доску: начинаем с основ

Качество монтажа покрытия из паркета напрямую зависит от того, насколько тщательно подготовлено основание. Критерии:

  1. Все другие отделочные работы должны быть завершены, включая малярные, оклеивание обоями, плиткой и т.п.
  2. Пол должен быть ровным, чистым, прочным и сухим. Допустимые перепады – не более 2 мм на 2 метра поверхности. Мягкие покрытия (ковролин, линолеум) удалить полностью.
  3. Влажность бетонной стяжки — до 2,5%, ангидритной – не более 0,5%, сборной сухой – до 12%.
  4. Оптимальная температура при работе с паркетом – 18-22 °С, уровень относительной влажности воздуха – 40-60%. Если в процессе укладки параметры будут меняться, положить паркетную доску ровно и правильно не получится из-за деформации планок.

    Параметры работы с паркетной доской.

  5. При монтаже «плавающим» или крепежным методом на основание необходимо уложить подложку. Гидроизолирующая пленка используется при настиле на:
  • Полы, сформированные по грунту;
  • Лаги, если под базовой основой имеются слишком сырые или теплые помещения (бойлерная, котельная, прачечная, подвал и др.);
  • Системы водяного, мягкого электрического или инфракрасного подогрева;
  • Балки из ячеистого бетона.

Особенности укладки паркетной доски этим списком не ограничиваются. Обязательно надо учитывать то, что:

  • Монтаж финишной отделки рекомендуется проводить в продольном направлении, так как усадка древесины вдоль значительно меньше, чем поперек. Особенно это касается узких помещений.
  • Максимально допустимая ширина пола (измеренная под углом 90° к длине ламели) не должна превышать 12-15 м. В противном случае потребуется формирование компенсационных зазоров. Это правило верно и для прямой, и для диагональной укладки.

    Предельно допустимая ширина пола из паркетной доски.

    Важно! Если площадь цельного помещения составляет 200 м2 и более, метод «плавающего» пола не подходит. Необходимо полное приклеивание планок к минеральному основанию либо фиксация метизами к ДСП, ОСП, ЦСП, ГВЛ и проч.

  • Нежелательно применять стандартный электрический (кабельный) подогрев основания, так как создается слишком интенсивный точечный нагрев. Это ведет к появлению зазоров, трещин и искривлению планок.
  • Если системы «теплые полы» используются как основное отопление, то обогреваться должна вся площадь равномерно. Предельный уровень температуры – до +27 °С.
  • Любое деревянное покрытие необходимо монтировать вплотную к черновому полу, без воздушных зазоров. Из-за наличия последних происходит быстрая усушка отделочного материала.

Совет! Помните, что полы из бука или клёна подвержены активной деформации, поэтому их нельзя класть на систему «теплые полы».

Вам потребуются следующие материалы и инструменты для укладки паркетной доски:

  • Гидроизолирующая пленка толщиной от 200 мкм;
  • Подложка ПЭ, комбинированная, еловая толщиной 2-3 мм или своя, от того же производителя, что паркет;
  • Ударный блок для подбивания планок, киянка;
  • Для паркетной доски с замками 5G – инструмент для фиксации соединений;
  • Металлическая скоба или отжимка, помогающая уложить последний ряд;
  • Клей столярный, ПВА или клей-герметик;
  • Монтажные пластиковые клинья для формирования зазоров по периметру;
  • Ножовка или электролобзик;
  • Рулетка, угольник и строительный карандаш;
  • Нивелир и гигрометр;
  • Грунтовки укрепляющие или адгезионные
  • При необходимости: клей, зубчатый шпатель, пневмопистолет либо молоток, шуруповерт.

    Инструменты для укладки паркетной доски.

Укладка паркетной доски своими руками: пошаговая инструкция

Опишем процесс монтажа поэтапно.

Подготовка основания

В первую очередь полностью удаляются все старые покрытия без исключения. Если по результатам замеров требуется выравнивание пола, то для минеральных баз можно использовать:

  • Самовыравнивающиеся наливные полы на цементно-гипсовой или гипсовой основе;
  • Сухую сборную стяжку из листовых материалов (фанера, ДСП и другие).

Готовая база проверяется на ровность контрольной рейкой длиной более 2 м, гигрометром на влажность. Если дефекты основания небольшие, то их заполняют быстросохнущими ремонтными составами или цементно-песчаной смесью.

Стяжку перед работой нужно загрунтовать:

  • Адгезионными составами, если предполагается приклеивание паркетной доски;
  • Укрепляющими композициями, если покрытие укладывается «плавающим» способом.

Для деревянного основания схема работы несколько отличается. Неровности (перепады, «горбы») следует стесать или устранить паркетношлифовальной машиной.

Ямки, сколы необходимо выровнять эластичными шпатлевками, а при наличии скрипов – «притянуть» черновой пол к основанию саморезами или гвоздями.

При множественных дефектах лучше сформировать новую сборную стяжку из листов ДСП или фанеры толщиной от 16 мм. Сверху производится обработка фунгицидной грунтовкой.

Шлифовальная машина.

Подготовка к работе

После окончания «мокрых» работ на подготовленную поверхность под паркетную доску укладывается гидроизолирующий и подложечный материал. То есть по полу аккуратно, без заломов, расстилается пленка с нахлестом 15-25 см, закрепляется клейкой лентой. Потом уже настилается листовая или рулонная подложка встык. При клеевом способе монтажа этот шаг пропускается.

Поскольку паркетная доска должна «акклиматизироваться», упакованный материал необходимо выдержать в помещении от 24 до 36 часов. Специалисты рекомендуют перед началом монтажных работ разогреть систему подогрева пола в течение 2 недель, затем за 3-4 часа до укладки отключить. Это позволит сформировать правильный климат в помещений, избежать термического повреждения финишной отделки.

Совет! Дерево – натуральный продукт, поэтому возможны отклонения в оттенке и текстуре. Этого не надо пугаться, лучше обернуть себе на пользу – вскрыть заранее несколько упаковок, разложить ламели по основанию и сформировать красивый на ваш взгляд рисунок.

Следующий шаг – проведение тщательных замеров пола и планирование работ. Чтобы положить паркетную доску максимально равномерно, на листе бумаги нарисуйте схему укладки в масштабе. Ширина последнего ряда не должна быть менее 5 см. В этом случае необходимо пропорционально смещение первого.

Особенности последнего ряда.

Монтаж напольного покрытия

Укладка «плавающим» способом начинается от самой длиной стены слева направо. По периметру расставляются расширительные клинья. Некоторые специалисты рекомендуют делать это после сборки первых трех рядов: скобой готовое покрытие сдвигается и в образовавшиеся зазоры вставляются распорки.

Непосредственно сборка начинается с того, что у планок первого ряда срезается выступающая часть замка, затем первую устанавливают в углу и начинают монтаж по торцевому краю. Крайняя плита при необходимости подрезается.

Следующий ряд формируется с остатка ламели предыдущего. Для паркетной доски классического Click-замка сначала соединяются торцевые сцепки, потом производится стыковка по длиной с обязательным подбиванием ударным блоком.

Отметим, что гораздо удобнее работать с соединениями формата Lock и 5G. Их можно стыковать по мере необходимости и продольно, и поперек, что демонстрируется на видеоролике ниже.

Для некоторых видов объемного замка не требуется дополнительно подгонять пластиковую вставку. Достаточно правильно защелкнуть плиты.

Последний ряд досок нужно тщательно подогнать по размеру (обрезать), затем собрать по торцевым замкам и вставить в зазор между стеной и крайним рядом. Уложенный паркет надо дожать металлической скобой или отжимкой.

Если край планки упирается в трубу или другое подобное препятствие, то карандашом отмечается линия отреза, отпиливается кусок, просверливается отверстие с компенсационным запасом не менее 10-16 мм. Ламель ставится на место, на срез наносится адгезионный состав и отрезанный элемент приклеивается.

После окончания сборки клинья нужно убрать, включить систему подогрева пола, плавно повышая температуру, смонтировать декоративный плинтус и пороги в дверях. Формирование зазоров в проемах между помещениями – не прихоть, а требование производителей.

При монтаже паркетной доски клеевым способом, порядок работ будет немного отличаться:

  1. На подготовленное основание нанести клеевой состав и распределить равномерно зубчатым шпателем.
  2. У досок первого ряда срезать кромку.
  3. Собрать покрытие в стандартном порядке, подбивая бруском и пригружая его грузом для лучшей схватываемости или фиксируя метизами, которые «вгоняются» в замковый паз под углом в 45°. Таким же образом производится крепление паркета к основанию гвоздями или шпильками пневмопистолета без адгезионного компаунда.

После завершения всех работ многие производители рекомендуют промыть пол специальными средствами для паркета и паркетной доски, чтобы содержащийся в них воск надежно запечатал все стыки.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: http://MasterskayaPola.ru/parket/ukladka-parketnoj-doski-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.